¿Por qué necesita un herrero mecánico?

Presentamos a Mechanical Ironworker

Los herrajes mecánicos, o llamados herrajes, ofrecen opciones de herramientas para que los componentes lleven a cabo operaciones de cizallamiento, remate y entallado, punzonado y doblado. Son máquinas de procesamiento de metales polivalentes y versátiles. Un herrero le permite realizar estas funciones con facilidad sin el uso de una herramienta de corte abrasiva o un taladro, que tiende a hacer cortes, muescas y agujeros más limpios en el metal que con las otras alternativas. Todas las opciones de herramientas pueden realizar movimientos verticales y las estaciones de trabajo pueden funcionar simultáneamente o por sí solas. Las máquinas Ironworker normalmente se accionan hidráulicamente. Un herrero mecánico debe ser una de las primeras máquinas que adquiere un taller de fabricación porque es la herramienta con funciones diversificadas para un fabricante de metales. Es un ejemplo perfecto de su función económica.

Sinónimo del término utilizado para los trabajadores del acero estructural, el término "herrero" significa una máquina para una serie de procesos necesarios en los talleres de fabricación de hoy. Si bien no está diseñado para necesidades de alta precisión o producción, un herrero mecánico puede hacer un trabajo rápido de muchos tipos de materiales y ejecutar muchos procesos necesarios en un taller de fabricación. Los materiales como placas, tubos, ángulos y varillas se pueden procesar en una herradora mecánica. Un herrero mecánico es una máquina extraordinariamente flexible, necesaria y versátil en cualquier taller de fabricación o taller de soldadura, ya que es conocido por su capacidad para perforar, cortar, doblar, hacer muescas y hacer frente (un tipo de operación de corte).

Construcción de Herrero

Impulsados ​​por un pesado motor eléctrico alterno con el flujo de corriente, los sistemas contemporáneos emplean la tecnología de arietes hidráulicos para funcionar. Se utilizan cuchillas de acero al carbono de alta resistencia y troqueles de varias formas para trabajar el metal. El herrero en sí se fabrica con acero muy resistente para hacer frente a la enorme energía que se genera durante su uso. Los herreros mecánicos se están evaluando en función de la fuerza y ​​la energía que pueden crear instantáneamente medidas en toneladas.

Los herreros mecánicos se emplean principalmente en producciones con bajas temperaturas en invierno (hasta −20°C (−4°F)) y se consideran más rápidos. Otra razón para elegir la construcción mecánica es cuando se necesita el corte de perfiles grandes. La mayoría de las máquinas hidráulicas no pueden cortar este tamaño. Las desventajas son el mayor consumo de energía, el ruido y los problemas de seguridad.

Peligro de utilizar herrajes mecánicos

Se pueden producir lesiones graves por aplastamiento o amputaciones si un operario entra en contacto con cualquiera de los puntos de pellizco o corte que proporciona esta máquina. Las piezas que salen despedidas o expulsadas del material o de las herramientas pueden golpear a los operarios y a otros trabajadores en el lugar. Además, los punzones están endurecidos y no se doblarán al chocar con los dados. Si un punzón está desalineado, es más probable que se desprenda o incluso explote, causando graves daños al operario. Los pedales sin protección también pueden inducir la posibilidad de un ciclado accidental.

¿Por qué necesita un herrero mecánico?

Los herreros mecánicos juegan un papel vital en los talleres de fabricación y las instalaciones de fabricación. Por lo general, emplean sistemas hidráulicos para generar energía, pero a veces funcionan mecánicamente. Su versatilidad es la razón por la que muchos trabajadores metalúrgicos cuentan con ellos. Hay algunas razones por las que debería adquirir un herrero mecánico:

Ahorro de tiempo

Los herreros pueden aumentar la eficiencia de las tareas ahorrándole toneladas de tiempo. En lugar de utilizar una máquina diferente para cada función, con un herrero mecánico, un operador puede continuar realizando múltiples procesos en el mismo lugar. Existen múltiples opciones de herramientas que permiten un cambio rápido de herramienta y reducen el tiempo de inactividad de la máquina.

Ahorro de espacio

Los herreros mecánicos combinan las funciones de tres máquinas en una:punzonado, cizallado y entallado. En lugar de tener tres máquinas para tres tareas específicas, los herrajes mecánicos le permiten terminar todos estos procesos en un solo lugar.

Reducción de residuos

Un herrero mecánico permitirá que el operario se acerque más al trabajo, ya sea punzonado, cizallado, entallado o encofrado, mejorando así la precisión y la calidad del trabajo. A diferencia de las técnicas convencionales de punzonado, muescas y cizallamiento que generan mucho más desperdicio, un herrero mecánico puede minimizar este problema.

La seguridad ante todo

Los herreros mecánicos ofrecen una operación más segura que algunas de las máquinas a las que reemplazan. La mayoría de los herreros mecánicos en la actualidad vienen con guardias a su alrededor para evitar accidentes.

Ahorro de costes

Los herrajes mecánicos son una alternativa económica por varias razones. Es menos costoso comprar una máquina de herrería mecánica que comprar varias máquinas. Al reducir el presupuesto, los desechos y el espacio, los herreros ahorran costos operativos generales. Los beneficios de los herrajes los hacen perfectos tanto para talleres más pequeños con menos trabajadores como para talleres ocupados que apuntan a la producción en masa. Para las operaciones de fabricación de todos los tamaños, un herrero es un activo que genera beneficios tanto a corto como a largo plazo.

¿Cómo usar un herrero?

Paso 1:Usar el punzón

Utilice la llave para la máquina y baje la protección de seguridad sobre su material una vez que se haya instalado el troquel correcto. Marque en el trabajador metalúrgico donde necesita hacer el agujero usando un punzón central.

Paso 2:Usar la cizalla

La cizalla tiene la capacidad de cortar hasta la mitad del material plano de acero. Hay una guía ajustable para la culata plana que nuevamente debe estar lo suficientemente apretada para evitar que el metal se levante, pero aún debe poder deslizar la culata libremente. Una vez que haya configurado su guía/paradas, presione el pedal para activar la máquina. Vuelva a verificar que todo esté vivo desde la cizalla y luego baje el pedal lentamente y asegúrelo hasta el punto en que la cizalla esté completamente activada para cortar la sustancia en el intervalo correcto en la parte plana de la cizalla.

Paso 3:Uso de la muesca

El muescador es como los otros componentes del herrero; sin embargo, la guía no es ajustable. Simplemente sostenga su material de forma segura debajo de la muesca y luego presione el pedal para activar la máquina.

Paso 4:Usando el doblador

Verifique dos veces si engrasa su sustancia por adelantado primero. Una vez finalizada la preparación, encienda la plancha y cambie la caja de control al modo de doblado. Controla el doblador cuando estés listo. Doble su stock al ángulo deseado y si el pistón está completamente extendido y desea una curva más grande, suelte la tensión en su sustancia y vuelva a colocar el pasador de transmisión para que el pasador de transmisión se deslice hacia afuera. Continúe este proceso si es necesario para la posición del tercer orificio de transmisión. Una vez que haya terminado el doblez que desea, descargue la tensión suficiente para liberar el material y luego retire el troquel guía del doblador antes de introducir el pistón. Esto evitará que se dañen las piezas de la máquina y el troquel.