Por qué cada PCB necesita recubrimiento conformado: 7 beneficios clave

Un recubrimiento conformado para PCB es un material protector que se aplica a los circuitos impresos cuando el proceso de ensamblaje está en su fase final. Es un polímero delgado, no conductor, que se aplica a la superficie de un PCB antes de que esté listo para empaquetado o uso. Como diseñador de PCB o ingeniero electrónico, debe usar este recubrimiento protector para asegurar la durabilidad de sus productos.

En este artículo, compartiré razones que le llevarán a usar recubrimiento conformado en sus proyectos de PCB actuales o futuros. Incluyen:

Proporciona protección completa

Los recubrimientos conformados protegen circuitos de humedad, polvo, hongos, temperaturas extremas y otros contaminantes. En años recientes, hay mayor demanda de PCB que soporten condiciones ambientales extremas. Como diseñador, debe seguir la tendencia y hacer PCB duraderos y fiables; de ahí los recubrimientos conformados.

Este recubrimiento proporciona resistencia a diversos ataques químicos, como corrosión. Sin recubrimiento conformado, su PCB está en riesgo y componentes frágiles pueden dañarse por exposición a temperaturas extremas.

Alarga la vida de la placa PCB

El recubrimiento conformado no solo protege para asegurar fiabilidad, sino que su capa de protección también extiende la vida útil de la placa, manteniendo bajos sus costes.

Al aplicar recubrimiento conformado en la superficie de su PCB, esta tendrá una vida útil extendida de hasta cinco años y, en algunos casos, diez a quince años. Por daños en partes vulnerables del PCB, ahorrará comprar un producto nuevo cada seis meses. La capa fina de material protector protegerá su PCB y le dará el valor de su dinero y más durante años. Los recubrimientos conformados ofrecen fiabilidad para uso a largo plazo, siendo una excelente opción durante el ensamblaje PCB.

Mejora las propiedades dieléctricas

La resistencia dieléctrica mide la eficacia del aislamiento del recubrimiento. Los recubrimientos con altas propiedades hidrofóbicas e impurezas iónicas extraíbles bajas tienen mayor probabilidad de repeler agua.

Por tanto, tienen mayor resistencia dieléctrica. Al aplicar recubrimientos conformados al PCB, proporciona una capa extra de protección. Protege el PCB contra corrosión.

Se puede aplicar fácilmente

Hay varias formas de usar recubrimientos conformados en su PCB. La protección extra que ofrecen hace los circuitos duraderos y fiables. Algunas formas de aplicar capas incluyen: Inmersión, Cepillado y Pulverización.

• Inmersión (Dipping)

Puede usar esta técnica al producir muchos PCB, ya que el recubrimiento penetra en cada componente. No es la mejor técnica pues puede causar fugas. Tampoco es adecuada para muchos circuitos. Sin embargo, si diseña el PCB con inmersión como técnica durante el diseño, será más cómodo y productivo.

• Cepillado (Brushing)

Úselo al producir pocos PCB. Como implica el nombre, cepilla el recubrimiento en la superficie para asegurar mayor vida y fiabilidad. Para bajo volumen, reparaciones y acabados, use cepillado. Una ventaja es que causa burbujas. Debe tener las habilidades y experiencia adecuadas al usar este método.

• Pulverización (Spraying)

Se logra usando pulverizadores o pistolas para aplicar la capa en la superficie del PCB. Si produce volúmenes bajos o medios, es el mejor método. Tiene más ventajas que cepillado e inmersión. Con la experiencia adecuada, la pulverización es la mejor opción. Sin embargo, no permite penetración profunda en algunos componentes, lo que puede ser problema si quiere que el recubrimiento alcance ciertas partes.

Ahorra tiempo, energía y dinero. Para prevenir goteo, problema común de la pulverización, añada una segunda capa cepillando o por inmersión. Para mejores resultados, use pulverización atomizada, manteniendo distancia del PCB donde el atomizador cubra completamente.

Otra forma es el método automatizado, a menudo más rápido que la pulverización manual. Evaluando extensamente su diseño PCB, sabrá el método de recubrimiento adecuado.

Ahorra tiempo y coste

Los recubrimientos conformados son rentables, y los diversos métodos de aplicación ahorran tiempo. El proceso es simple y eficiente. Como la mayoría de procesos de fabricación, los métodos de aplicación han dado un giro en años recientes: el paso de manual a automático.

De inmersión y pulverización, el modo ha cambiado a procesos de recubrimiento selectivo robótico. Según su presupuesto y cantidad de PCB a producir, los recubrimientos son baratos y eficientes en tiempo.

Protege información sensible

Al aplicar la cantidad adecuada de recubrimiento conformado en su PCB, puede proteger componentes sensibles de exposición a temperaturas extremas. Al diseñar, algunas partes pueden ser propensas a daño. Condiciones duras como lluvia, polvo, calor, entre otras, reducen la vida útil. Usar recubrimiento conformado ayuda a reducir necesidad de reemplazo o reparación tras corto uso. También sirve como protección para componentes frágiles.

Como diseñador o ingeniero, los recubrimientos protegen la parte más frágil de la placa y sus circuitos. La protección extiende la vida de componentes, PCB y sistema donde se instalarán. Por los peligros de fallos en PCB, es esencial proteger componentes sensibles, de ahí el uso del recubrimiento.

Más conocimiento sobre recubrimientos protectores

Flexibilidad

El recubrimiento debe lograr un nivel de flexibilidad que asegure que todos los componentes reciban capas suficientes sin agrietarse. La suavidad adecuada también asegura que el movimiento del PCB no dañe la superficie. La flexibilidad asegura que el PCB tenga espacio para expansión y contracción sin agrietarse.

Hay diferentes recubrimientos conformados:

Resina acrílica

Recubrimiento con buen nivel de elasticidad y protección adecuada a componentes. Tiene alta resistencia dieléctrica y es fácil de remover. Si tiene presupuesto bajo y sus productos finales no contactarán disolventes ni vapores, puede usar resina acrílica.

Recubrimiento conformado epoxi

Proporciona capa dura de protección y soporta humedad y corrosión, a diferencia de la acrílica. Mejor opción para PCB cuyo producto final estará expuesto a condiciones duras: calor, polvo, lluvia. Sin embargo, no es muy flexible ni fácil de remover. Puede causar grietas en expansión y contracción.

Resina de silicona

Protege circuitos en temperaturas extremas y es altamente flexible. Previene corrosión y soporta humedad. Por su textura gomosa, no es resistente a abrasión. La remoción es difícil, requiere disolventes especiales.

Resina de uretano

Proporciona excelente protección contra humedad y corrosión. Es resistente a abrasión, útil para circuitos expuestos a condiciones ambientales duras. Es flexible y no causa estrés en componentes. Sin embargo, la remoción es difícil, requiere disolventes especiales.

Conclusión

Usar el recubrimiento superficial incorrecto en PCB puede dañar los circuitos. También puede causar desperdicio de tiempo, dinero, recursos y energía. Como diseñador o ingeniero, elegir el recubrimiento perfecto para su PCB es esencial. Elegir recubrimiento conformado tiene muchas ventajas. Protege de vibración, humedad, polvo, lluvia, calor y otras condiciones duras. La elección depende de la cantidad de PCB a producir, su presupuesto, entorno operativo y sus estándares específicos. (Aprenda más sobre cómo elegir el recubrimiento conformado adecuado)

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