12 guías para ayudarlo a elegir el recubrimiento de conformación adecuado para PCB

Mientras el mundo continúa siendo testigo de la miniaturización de los circuitos y la electrónica, el PCB con revestimiento conformado parece haberse disparado como nunca antes. Para proteger una PCB de elementos como la humedad, las temperaturas extremas y el polvo, los fabricantes aplican recubrimientos de conformación. Elegir el mejor tipo de superficie a utilizar es vital.

Sin embargo, desmenuzar la gran cantidad de información que se encuentra en línea es un ejercicio desalentador. Pero ese ya no es el caso en este tiempo y edad. En esta publicación, proporcionaremos 12 guías sobre cómo elegir el recubrimiento de conformación ideal para su PCB.

Funciones del revestimiento de conformación de una PCB

Al proteger los componentes electrónicos de la corrosión y los elementos ambientales, la superficie también desempeña otras funciones esenciales.

Otras funciones incluyen actuar como material aislante para una placa de circuito impreso y minimizar el estrés ambiental al ensamblar una placa de circuito impreso. Los revestimientos de conformación también son cruciales, ya que ayudan a eliminar la necesidad de recintos sofisticados y complejos.

Los recubrimientos de conformación también aseguran la longevidad de una placa de circuito impreso al protegerla de hongos, calor, humedad y contaminantes transportados por el aire, como el polvo y la suciedad.

Clasificación y Propiedades

Hay varias opciones para las tecnologías de revestimiento conformado, y la mejor opción depende de la protección requerida. La facilidad de reelaboración y el método de aplicación también son factores esenciales a considerar. Las siguientes son algunas de las clasificaciones típicas del revestimiento de conformación:

• Resina de ácido acrílico – son excelentes para proporcionar protección general y elasticidad moderada. También se reconoce en base a su moderada resistencia a la humedad y rigidez dieléctrica.

• Resina epoxi – además de crear recubrimientos duros, también vienen en dos partes. Ofrecen una excelente resistencia a la humedad y consisten en una alta resistencia química y a la abrasión.

• Silicona orgánica – este proporciona una resistencia promedio a los hongos y la humedad. Sobresale mucho en rangos de alta temperatura y es bueno en herramientas de alta vibración.

• Poliuretano – este recubrimiento es excelente cuando se trata de resistencia química y a la humedad. Además, el poliuretano es resistente a la abrasión y a los disolventes.

• Parileno – este tipo único de superficie aplicada a través de un curado ofrece una alta deposición en fase de vapor. Además de su excelente rigidez dieléctrica, este tipo de cubiertas son adecuadas para trabajar en aplicaciones donde las temperaturas son elevadas.

• Revestimiento de curado UV: Los recubrimientos curados con UV son conocidos por ser difíciles de reparar o reprocesar, mientras que los recubrimientos que se curan ofrecen rendimientos de producción rápidos.

Principios de elección del revestimiento de conformación

Para asegurarse de que sus PCB tengan la capa correcta del material de recubrimiento de conformación, es posible que deba seguir una serie de principios de selección. Se asegurará de que encuentre lo mejor del mejor material. Estos son los principios de selección que debe tener en cuenta:

Una sola pieza es más fácil de operar

Al seleccionar recubrimientos de conformación, primero debe optar por componentes de piezas únicos. Los recubrimientos de conformación de un solo componente significan que la superficie no requiere la necesidad de mezclar los ingredientes de conformación antes de la aplicación. Las capas de un solo componente son muy preferibles debido a que brindan una excelente resistencia química y a la humedad.

Los componentes de una sola capa también son uno de los mejores revestimientos para usar porque son fáciles de aplicar y disfrutan de una vida útil prolongada. El único inconveniente importante con respecto a los monocomponentes es que necesitan un curado prolongado para lograr un cuidado óptimo.

Mecanismo de curado de materiales

El mecanismo de curado no es un criterio principal al elegir el tipo de superficie a utilizar. Sin embargo, a la larga, afecta directamente la naturaleza del método de aplicación que será viable.

Hay tipos de mecanismos de curación que se sabe que son relativamente fiables. Simultáneamente, algunos son complicados y dan lugar a varios errores de aplicación, principalmente cuando se utilizan en entornos no controlados. Algunos de los mecanismos de curación más básicos incluyen:

• Curado UV – aquí, los recubrimientos se curan con luz ultravioleta y ofrecen rendimientos de producción rápidos. Las capas curadas a través de UV son un poco difíciles de volver a trabajar y reparar.

• Curado por calor –este tipo de curado se utiliza como parte de un mecanismo de curado UV secundario, curado por evaporación o curado por humedad. El curado por calor es ideal si un mecanismo de curado no puede cumplir con las propiedades de curado requeridas.

• Cura de humedad: este es un curado usado con un curado por evaporación.

• Mecanismo de curado por evaporación: aquí, el vehículo líquido primero se evapora, dejando una capa. Si bien es algo simple en teoría, es posible que los PCB deban sumergirse no menos de dos veces para garantizar una acumulación de suficiente capa en los bordes de los componentes.

Tiempo de almacenamiento prolongado

La vida útil o vida útil del producto es el tiempo máximo recomendado para que un producto dure en el estante. Durante este tiempo, se mantiene la calidad definida, tal como se establece en las condiciones establecidas de exhibición, almacenamiento y distribución. No desea comprar productos que solo duran unos días o semanas antes de estropearse.

Entre otras molestias de las que los clientes se quejan a menudo, la poca vida útil lo convierte en la lista de problemas importantes, especialmente para los clientes que prefieren productos que duren mucho tiempo. Lo mismo es cierto cuando se trata de seleccionar revestimientos de conformación. Algunos recubrimientos no vienen con la promesa de una larga vida útil, de ahí la necesidad de evitarlos si es posible. Silicone Conformal Coating 433B es un producto ideal, no solo por su tiempo de curado más rápido sino también por su mayor vida útil.

Amplia gama de temperaturas de funcionamiento

Como sabrá, muchos diseñadores de PCB últimamente están exprimiendo cada vez más el rendimiento de la PCB. Las densidades de potencia parecen estar en aumento, al igual que las altas temperaturas con la capacidad de causar estragos en dieléctricos y conductores. Algunas PCB tienden a funcionar en entornos de alta temperatura, como los destinados a aplicaciones de grado militar.

Al elegir un recubrimiento de conformación para usar en su PCB, estará en una mejor posición al elegir materiales que puedan soportar una amplia gama de rangos de temperatura de funcionamiento. La superficie debe hacerlo sin afectar la funcionalidad del tablero. Por ejemplo, la resina de silicona es uno de los mejores materiales que pueden ofrecer protección en un amplio rango de temperaturas.

Características de ingeniería o rendimiento

Cuando compre un recubrimiento de conformación para usar en sus PCB, sus características de ingeniería o rendimiento son lo más importante. ¿Cuáles son sus propiedades químicas? ¿Ha comprobado si la superficie es resistente a instancias de polvo y humedad? No desea utilizar una capa cuyo rendimiento en su PCB estaría por debajo de la media.

Antes de seleccionar el tipo de recubrimiento a utilizar, asegúrese de que no pueda causar o provocar tensión en los componentes, especialmente durante temperaturas extremas. La superficie debe tener la capacidad de resistir los puntos calientes térmicos producidos por los componentes.

Capacidad para proteger la placa de temperaturas extremadamente altas/bajas e impactos mecánicos

Los PCB individuales encuentran un uso sustancial en entornos de alta temperatura, como los equipos utilizados en el ejército. Aún así, los PCB individuales se exponen regularmente a situaciones en las que el efecto mecánico es enorme. Debe asegurarse de que los componentes de la placa de circuito impreso estén protegidos contra temperaturas altas y bajas, además de efectos mecánicos elevados. Para lograr esto, tendrá que comprar un revestimiento de conformación con tales características.

A temperaturas altas o bajas, algunos tipos de revestimientos de conformación fallarán, lo que afectará la funcionalidad de toda la placa. El revestimiento curado debe ser resistente a la abrasión para soportar la manipulación constante, especialmente durante la fabricación.

El revestimiento de conformación debe curarse a altas velocidades sin generar subproductos

Curado de revestimientos de conformación ocurrir inmediatamente después de que se realiza el proceso de dosificación o rociado de recubrimiento. La superficie se considera completamente curada cuando el revestimiento de conformación aplicado en la placa de circuito impreso no es pegajoso para manipularlo.

A veces, el curado se puede lograr a temperatura ambiente promedio, aunque lleva un tiempo significativo para secar. La mayoría de los ingenieros desean producir PCB a altas tasas para obtener márgenes de beneficio sustanciales. El conformalcoating seleccionado debe poder curarse a altas velocidades sin generar subproductos para lograr estos beneficios.

Baja toxicidad y bajo costo

Como fabricante de PCB, no hay nada más peligroso que tener que lidiar con materiales tóxicos que pueden tener un impacto negativo en su salud. Desafortunadamente, este escenario es común cuando se fabrican PCB. Muchas empresas de PCB en el negocio utilizan compuestos altamente tóxicos, algunos de los cuales fueron prohibidos hace muchos años. Mucho peor, algunos de ellos usan materiales de alto costo y pasan el costo de fabricación al cliente final.

Un buen material de revestimiento conformado, además de garantizar que sea económico y asequible, debe estar fabricado con materiales no tóxicos.

Reparabilidad

El revestimiento de conformación que elija utilizar debe ser fácilmente reparable o reprocesable. La reparabilidad es un aspecto que garantiza que los retoques de la soldadura se realicen como se desea durante la colocación del componente. Para obtener excelentes resultados, los materiales que elija usar para reparar deben ser los mismos que se usaron en el recubrimiento de ensamblaje inicial.

Método y Técnica de Verificación

Por último, al elegir el mejor recubrimiento de conformación para sus PCB, debe asegurarse de someterlos a métodos y técnicas de verificación. Los métodos fundamentales de verificación y técnica incluyen inspección, demostración, prueba y análisis.

La verificación garantizará que pueda evitar errores antes de comenzar la producción en masa de sus PCB. Debe asegurarse de inspeccionar el recubrimiento de conformación que usa y demostrar si puede funcionar, probar y analizar usando cálculos y modelos de prueba.

Resumen

Al seleccionar un recubrimiento de conformación para su PCB, debe tener en mente los requisitos de funcionalidad y aplicación. Si bien es crucial proteger su PCB, asegurarse de protegerlo con los materiales correctos es vital.

A diferencia de otros fabricantes, en WellPCB contamos con un equipo de personal experimentado que hará que su proceso de selección de recubrimientos conformados sea fácil. Nuestros recubrimientos completos se fabrican empleando estándares de alta calidad destinados a garantizar una mayor confiabilidad y un rendimiento óptimo.