12 guías expertas para seleccionar el recubrimiento conformado perfecto para PCB

Con el mundo presenciando la miniaturización de circuitos y electrónica, el recubrimiento conformado para PCB se ha disparado más que nunca. Para proteger un PCB de elementos como humedad, temperaturas extremas y polvo, los fabricantes aplican recubrimientos conformados. Elegir el mejor tipo de recubrimiento es vital.

Sin embargo, filtrar la abundante información online es abrumador. Pero ya no es el caso en esta era. En este post, proporcionamos 12 guías para elegir el recubrimiento conformado ideal para su PCB.

Funciones del recubrimiento conformado de un PCB

Además de proteger componentes electrónicos de corrosión y elementos ambientales, el recubrimiento desempeña otros roles esenciales.

Otros roles incluyen actuar como material aislante para el circuito impreso y minimizar estrés ambiental durante el ensamblaje. Los recubrimientos también son cruciales porque eliminan la necesidad de envolventes sofisticadas y complejas.

Los recubrimientos también aseguran la longevidad del circuito impreso protegiéndolo de hongos, calor, humedad y contaminantes aerotransportados como polvo y suciedad.

Clasificación y propiedades

Hay varias opciones de tecnologías de recubrimiento conformado, siendo la mejor opción dependiente de la protección requerida. La facilidad de retrabajo y el método de aplicación son factores esenciales. A continuación, algunas clasificaciones típicas:

• Resina de ácido acrílico – Excelentes para protección general y elasticidad moderada. Reconocidas por resistencia moderada a humedad y resistencia dieléctrica.
• Resina epoxi – Crean recubrimientos duros, vienen en dos partes. Ofrecen excelente resistencia a humedad y alta resistencia química y a abrasión.
• Silicona orgánica – Proporciona resistencia promedio a hongos y humedad. Destaca en rangos de alta temperatura y es buena para herramientas de alta vibración.
• Poliuretano – Excelente en resistencia química y a humedad. Además, es resistente a abrasión y disolventes.
• Parileno – Tipo único aplicado mediante deposición de vapor curada. Además de excelente resistencia dieléctrica, es adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
• Recubrimiento curado UV – Difíciles de reparar o retrabajar, mientras que los curados ofrecen rendimientos de producción rápidos.

Principios para elegir recubrimiento conformado

Para asegurar que sus PCB tengan el recubrimiento correcto, puede pasar por una serie de principios de selección. Le asegurarán encontrar el mejor material. Aquí los principios a vigilar:

Una sola pieza es más fácil de operar

Al seleccionar recubrimientos, opte por componentes de una sola pieza. Los recubrimientos monocomponente no requieren mezclar ingredientes antes de la aplicación. Son altamente preferibles por proporcionar excelente resistencia química y a humedad.

Los componentes de recubrimiento único también son de los mejores porque son fáciles de aplicar y tienen larga vida útil. El único inconveniente mayor es que necesitan curado largo para lograr cuidado óptimo.

Mecanismo de curado del material

El mecanismo de curado no es criterio principal al elegir el tipo de recubrimiento. A largo plazo, impacta directamente en la naturaleza del método de aplicación viable.

Hay tipos de mecanismos de curado relativamente fiables. Simultáneamente, algunos son complicados y dejan margen para errores de aplicación, especialmente en entornos no controlados. Algunos mecanismos básicos incluyen:

• Curado UV – Los recubrimientos se curan con luz ultravioleta y ofrecen rendimientos rápidos. Los curados por UV son difíciles de retrabajar y reparar.
• Curado por calor – Se usa como mecanismo secundario de curado UV, curado por evaporación o por humedad. Ideal si un mecanismo no cumple las propiedades requeridas.
• Curado por humedad – Curado usado con curado evaporativo.
• Mecanismo de curado evaporativo – El portador líquido se evapora primero, dejando el recubrimiento. Aunque simple en teoría, los PCB pueden necesitar inmersión al menos dos veces para asegurar acumulación suficiente en bordes de componentes.

Larga vida en estantería

La vida en estantería es el tiempo máximo recomendado para que un producto dure en almacenamiento. Durante este tiempo, la calidad definida permanece, bajo condiciones de exhibición, almacenamiento y distribución. No quiere productos que duren solo días o semanas antes de estropearse.

Entre otras molestias que los clientes suelen quejarse, la vida corta en estantería está en la lista de problemas significativos, especialmente para quienes prefieren bienes duraderos. Lo mismo ocurre al seleccionar recubrimientos. Algunos no prometen larga vida, de ahí la necesidad de evitarlos. El recubrimiento de silicona 433B es ideal, no solo por su curado rápido sino por su larga vida en estantería.

Amplio rango de temperatura de funcionamiento

Como sabe, muchos diseñadores de PCB exprimen cada vez más rendimiento. Las densidades de potencia aumentan, y también las altas temperaturas que pueden causar estragos en dieléctricos y conductores. Algunos PCB funcionan en entornos de alta temperatura, como aplicaciones militares.

Al elegir un recubrimiento para su PCB, estará mejor posicionado eligiendo materiales que soporten un amplio rango de temperaturas sin afectar la funcionalidad. Por ejemplo, la resina de silicona es uno de los mejores materiales para protección en amplio rango térmico.

Características de ingeniería o rendimiento

Al comprar un recubrimiento para sus PCB, sus características de ingeniería o rendimiento importan más. ¿Cuáles son sus propiedades químicas? ¿Ha verificado si el recubrimiento resiste polvo y humedad? No quiere usar un recubrimiento cuyo rendimiento sea mediocre.

Antes de seleccionar, asegúrese de que no cause estrés en componentes, especialmente durante extremos térmicos. El recubrimiento debe soportar puntos calientes térmicos producidos por componentes.

Capacidad para proteger la placa de temperaturas extremas e impacto mecánico

Los PCB individuales se usan sustancialmente en entornos de alta temperatura como equipos militares. Aún así, se exponen regularmente a situaciones de gran efecto mecánico. Debe asegurar que los componentes estén protegidos tanto de temperaturas extremas como de altos efectos mecánicos. Para lograrlo, necesitará un recubrimiento con tales características.

A temperaturas extremas, algunos recubrimientos fallan, afectando la funcionalidad de toda la placa. El recubrimiento curado debe ser resistente a abrasión para soportar manipulación constante, especialmente durante fabricación.

El recubrimiento debe curarse a alta velocidad sin generar subproductos

El curado de recubrimientos conformados ocurre inmediatamente después del proceso de dispensado o pulverización. Se considera completamente curado cuando el recubrimiento aplicado en el PCB está seco al tacto para manipulación.

A veces, el curado puede lograrse a temperatura ambiente, aunque lleva tiempo significativo. La mayoría de ingenieros desean producir PCB a altas tasas para márgenes de beneficio sustanciales. El recubrimiento seleccionado debe poder curarse a alta velocidad sin generar subproductos para lograr estos beneficios.

Baja toxicidad y bajo coste

Como fabricante de PCB, nada más peligroso que tratar con materiales tóxicos que afecten su salud. Lamentablemente, esto es común en fabricación de PCB. Muchas empresas usan compuestos altamente tóxicos, algunos prohibidos hace años. Peor aún, algunos usan materiales de alto coste y repercuten el coste al cliente final.

Un buen material de recubrimiento, además de ser bajo coste y asequible, debe ser de materiales no tóxicos.

Reparabilidad

El recubrimiento que elija debe ser fácilmente reparable o retrabajable. La reparabilidad asegura que los retoques de soldadura ocurran como se desea durante la colocación de componentes. Para excelentes resultados, los materiales para parcheo deben ser los mismos que los usados en el recubrimiento inicial de ensamblaje.

Método y técnica de verificación

Por último, al elegir el mejor recubrimiento para sus PCB, debe someterlos a métodos y técnicas de verificación. Métodos fundamentales incluyen inspección, demostración, prueba y análisis.

La verificación asegurará que evite errores antes de comenzar producción en masa. Debe inspeccionar el recubrimiento, demostrar si funciona, probar y analizar usando cálculos y modelos de prueba.

Resumen

Al seleccionar un recubrimiento conformado para su PCB, debe mantener la funcionalidad y requisitos de aplicación en mente. Aunque es crucial proteger su PCB, asegurar que lo protege con los materiales correctos es vital.

A diferencia de otros fabricantes, en WellPCB contamos con personal experimentado que hará su proceso de selección de recubrimiento sin estrés. Todos nuestros recubrimientos se realizan empleando altos estándares de calidad para asegurar fiabilidad mejorada y rendimiento óptimo.