Cómo Funcionan los Talleres CNC y Cómo Elegir el Mejor Socio

¿Ha ideado recientemente un nuevo diseño de producto (o pieza) y no está seguro de cómo proceder con la fabricación? Una decisión importante que probablemente necesite tomar es si establecer una instalación de producción propia o externalizar los procesos de fabricación a un taller CNC de terceros.

Sin duda, la externalización ofrece numerosas ventajas sobre establecer una instalación propia. Pero estas ventajas solo se sentirán si hace su tarea y elige un proveedor de servicios de mecanizado de primer nivel.

Por eso hemos preparado una visión en profundidad de los talleres de mecanizado en este artículo. Servirá como guía para ayudarle a separar los talleres CNC de primer nivel de los de gama baja y elegir el mejor taller para su proyecto de fabricación.

¿Qué es un Taller de Mecanizado?

Un taller de mecanizado es un lugar donde materiales como metal y plástico son cortados, formados y moldeados en piezas personalizadas usando diferente maquinaria. No es una "tienda" en ese sentido; no entra simplemente a encontrar la pieza que necesita. En su lugar, es una instalación de fabricación que le ayuda a crear y entregar pedidos precisamente a sus especificaciones.

Veamos algunas de las máquinas que probablemente encontrará en todo taller de mecanizado.

¿Qué Encontrará Dentro de un Taller de Mecanizado?

#1 Máquina de Fresado CNC

La máquina de fresado CNC es una de las piezas de maquinaria más esenciales en el taller. Esta máquina automatizada usa una herramienta multi-cuchilla rotativa para crear cortes en una pieza estacionaria, dándole forma hasta que coincide con el diseño especificado.

Las máquinas de fresado CNC están disponibles en configuraciones de 3, 4, 5 y 6 ejes, permitiendo al mecanizador fabricar diseños complejos con muchas partes internas angulares y geometrías ocultas.

Más información sobre: Fresado CNC.

#2 Máquina de Torneado CNC

Las máquinas de torneado CNC son similares a las de fresado CNC; ambas dependen de modelos CAD 3D e instrucciones de computadora (G-code) para crear piezas. Sin embargo, estas máquinas difieren en su método de trabajo.

A diferencia del fresado CNC, donde la pieza permanece estacionaria, las máquinas de torneado CNC presentan un plato y husillo que sujeta (y rota) la pieza contra una herramienta de corte estacionaria. Son ideales para moleteado, torneado, taladrado y ranurado de piezas cilíndricas.

Más información sobre: Torneado CNC.

#3 Máquina de Electroerosión (EDM)

Una Máquina de Electroerosión usa chispas eléctricas para manipular una pieza y darle forma de pieza personalizada. Suelen ser más rápidas y precisas que tornos y fresadoras convencionales.

#4 Rectificadora

Una rectificadora, también conocida como esmeriladora, es una herramienta eléctrica usada para rectificar una pieza para producir un acabado suave. Las rectificadoras presentan una muela abrasiva que rota a alta velocidad contra la superficie de la pieza.

#5 Sierra de Cinta

Una sierra de cinta es una sierra eléctrica que consiste en una lámina metálica dentada continua. Los operadores la usan para hacer cortes (o remover secciones aproximadamente) de una pieza antes de que se haga una operación de corte más precisa.

#6 Herramientas de Acabado Superficial

Las herramientas de acabado superficial describen los equipos usados en una pieza para mejorar su apariencia estética, resistencia u otras propiedades. Los servicios de acabado superficial incluyen pulido, granallado, anodizado y pintura.

#7 Máquina de Medición por Coordenadas (CMM)

Una Máquina de Medición por Coordenadas (CMM) se usa en talleres para control de calidad. Este dispositivo permite al mecanizador (o experto en control de calidad) medir la geometría de piezas mecanizadas, asegurando que coincidan con las especificaciones del archivo CAD 3D.

¿Cómo Gestionan el Control de Calidad los Talleres CNC?

Los talleres de primer nivel usualmente tienen un equipo dedicado de expertos en control que verifican especificaciones usando CMM, microscopios y proyectores 2D. También típicamente tienen mecanizadores entrenados que inspeccionan piezas durante (o inmediatamente después del) mecanizado usando herramientas como micrómetros y calibres pasa/no pasa.

Más información sobre: Control de Calidad para Mecanizado CNC

¿Cómo Elegir el Taller Adecuado?

Al buscar "taller de mecanizado" en Google, Bing o su motor de búsqueda favorito, puede esperar ver una lista interminable de proveedores de servicios de mecanizado de terceros. La industria de fabricación está inundada de tantos talleres que puede ser abrumador encontrar buenos.

Los siguientes consejos le ayudarán a elegir el mejor taller para su proyecto.

• Elija un taller CNC que cumpla los requisitos de varios organismos reguladores y estándares, como ISO 9001, ISO 14001 e ISO 13485.
• Elija un taller que pueda construir piezas de alta precisión con tolerancias extremadamente ajustadas, por ejemplo, ±4 μm.
• Asegúrese de que el taller CNC tenga equipos CNC de última generación así como técnicos e ingenieros altamente cualificados.
• Asegúrese de que el taller CNC tenga un equipo dedicado de expertos en control de calidad.
• Elija un taller que tenga experiencia sirviendo a su industria.
• Elija un taller que le permita solicitar un presupuesto proporcionándole medios para subir su archivo CAD 3D y especificar sus materiales, acabados y requisitos de calidad.

Gensun Precision Machining cumple todos estos requisitos y más. Llevamos casi dos décadas proporcionando servicios de mecanizado de alta calidad. Nuestra instalación está certificada ISO 14001 e ISO 9001, y nuestros ingenieros y expertos en QC altamente experimentados asegurarán que obtenga piezas de alta calidad exactamente a su especificación.

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