Selección óptima de herramienta CNC y programación para máximo rendimiento

La selección de herramienta CNC y la determinación de parámetros de corte son contenidos importantes en el proceso de mecanizado CNC. No solo afectan la eficiencia de la máquina CNC, sino directamente la calidad de mecanizado. El desarrollo de tecnología CAD/CAM hace que el diseño CAD se use directamente en mecanizado CNC, especialmente la combinación de sistema DNC microcomputadora y máquina CNC, completando todo el proceso de diseño, planificación de proceso y programación en el ordenador, sin necesidad de generar archivos de proceso especiales.

Actualmente, muchos software CAD/CAM ofrecen funciones de programación automática. Estos suelen solicitar en la interfaz preguntas de planificación: selección de herramienta, planificación de trayectoria, ajustes de corte. El programador solo fija parámetros y el programa NC se genera y transfiere automáticamente a la máquina. Por tanto, la selección de herramienta y determinación de parámetros en CNC se realiza en estado de interacción hombre-máquina, en contraste con el mecanizado convencional. El programador debe dominar los principios básicos de selección y parámetros, considerando plenamente las características del mecanizado CNC para seleccionar correctamente herramienta y parámetros al programar.

Tipos y características de herramientas de corte comunes para CNC

Las herramientas CNC deben adaptarse a alta velocidad, alta eficiencia y automatización. Generalmente incluyen: herramientas de corte generales, portaherramientas universales y pocos portaherramientas especiales. El portaherramientas conecta la herramienta y se monta en el cabezal de potencia. Las herramientas CNC pueden clasificarse de muchas formas.

Según material: acero rápido (HSS), metal duro, diamante, nitruro de boro cúbico (CBN), cerámica.

En años recientes, herramientas de torneado con sujeción mecánica se usan ampliamente para cumplir requisitos de CNC: duraderas, estables, fáciles de ajustar y reemplazar, alcanzando 30–40 % del total de herramientas CNC en cantidad y 80–90 % de remoción total de metal.

Comparadas con herramientas para máquinas convencionales, las herramientas CNC deben tener: buena rigidez (especialmente desbaste), alta precisión, antivibración, pequeña deformación térmica, buena intercambiabilidad, cambio rápido, larga vida, rendimiento de corte estable y fiable, fácil ajuste/cambio para ahorrar tiempo, estandarizadas para programación y gestión.

Selección de herramienta en mecanizado CNC

La selección se realiza en estado de interacción hombre-máquina durante la programación CNC. La herramienta y portaherramientas deben seleccionarse correctamente según capacidad de la máquina, material de pieza, proceso, parámetros de corte y otros factores. Principio general: herramienta de fácil instalación y ajuste, buena rigidez, durabilidad y alta precisión. Cumpliendo requisitos, elegir portaherramientas más corto para mejorar rigidez.

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