Por qué su taller de fabricación necesita una mesa de corte por plasma: 4 beneficios clave

En años pasados, todo taller de fabricación quería hacer crecer sus capacidades de fabricación, y lo hacían añadiendo nuevas capacidades y capacidad adicional como mesas de corte por plasma. A medida que la tecnología progresaba en los años siguientes, los talleres necesitaban aún más precisión y se inclinaban hacia el proceso asequible de chorro de agua o la tecnología mucho más productiva (aunque costosa) de corte láser. Cada uno de estos procesos alternativos producía mejor precisión y acabado que las mesas de corte por plasma CNC, pero lo hacían a un coste. Los chorros de agua eran inherentemente mucho más caros de operar y los láseres mucho más caros de comprar, pero de cualquier manera se necesitaba la precisión y el acabado (en un artículo titulado Dónde encajan los chorros de agua desglosamos los procesos y ventajas de cada uno de estos procesos de corte de forma).

A lo largo de los años que siguieron, todas estas tecnologías avanzaron y se volvieron más potentes, rápidas y asequibles. Aunque las tecnologías de corte por plasma, a menudo olvidadas, también crecían, muchos fabricantes nunca les dieron una segunda mirada. Las mesas de corte por plasma CNC se habían vuelto más precisas, proporcionaban mejores acabados y venían a un coste de inversión menor que muchas otras opciones disponibles. Sin embargo, ahora estos fabricantes de corte por plasma tenían un nuevo truco bajo la manga: Plasma de alta definición.

Conceptos básicos de mesa de corte por plasma

Las mesas de corte por plasma son una forma de corte térmico (prima del cortador láser). Literalmente vaporizan metales en forma de polvo y los eliminan usando un chorro de alta presión de aire o gases de la zona de corte. Son una progresión natural de los cortadores de llama (también llamados oxicorte) y un precursor del chorro de agua o láser para corte de producción. Son asequibles de comprar e económicos de operar, produciendo piezas fabricadas de calidad que requieren poca limpieza o post-procesamiento para pasar directamente a la siguiente fase de fabricación de soldadura o doblado. Lo que muchos fabricantes no han prestado atención es cuán avanzada se ha vuelto la tecnología y, por tanto, cuánto mejor se ha vuelto la calidad de la pieza.

Una mesa de corte por plasma es típicamente una superficie de cama plana compuesta por lamas de acero espaciadas aproximadamente 2-4" entre sí. Estas lamas de acero no solo soportan el material que se está cortando, sino que también absorben el calor del proceso de corte térmico. La antorcha de plasma está suspendida directamente encima y se desliza sobre un «puente» sobre el material moviéndose en conjunción con programas enviados a través del control CNC. La antorcha de plasma y la fuente de alimentación son lo que proporciona la capacidad de corte y calidad de corte en acero, aceros inoxidables y aluminio (los 3 materiales principales que pueden procesarse). Sin embargo, es el diseño de la máquina el que proporciona la precisión de la pieza, NO la fuente de alimentación de plasma, por lo que es imperativo que una combinación de diseño de máquina de calidad y fuente de alimentación de plasma sean iguales para producir los resultados que su taller desea (en un artículo reciente titulado: Los efectos del corte por plasma y oxicorte profundizamos más en los conceptos básicos de un sistema de plasma).

¿Necesito plasma de alta definición?

La tecnología de corte por plasma ha dado grandes saltos hacia adelante (al igual que el corte láser, chorro de agua y el resto). Estos nuevos avances en corte han hecho que las fuentes de alimentación sean más refinadas, lo que a su vez produce un chorro de plasma más preciso. Acoplado con maquinaria mejor diseñada, las antorchas de plasma se posicionan y mueven con mayor y mayor precisión. Combinadas, estas tecnologías producen piezas hoy que aparecerán tan buenas como piezas cortadas por láser de hace solo unos años. El plasma de alta definición (solo fuente de alimentación) añade el proverbial «glaseado en el pastel».

La mayoría de aplicaciones para corte por plasma NO requieren alta definición (¡recuerde que hemos recorrido un largo camino con el plasma estándar también!). Por tanto, se recomienda que si busca añadir corte por plasma a su taller, mire muestras de piezas de fuentes de alimentación de plasma estándar, ya que puede ahorrar muchos miles de dólares eligiendo la fuente de alimentación correcta para lo que necesita en lugar de la que ha oído hablar. Todas las fuentes de alimentación hoy producen piezas mucho, mucho mejores.

Una fuente de alimentación de alta definición puede aplicarse a CUALQUIER mesa de corte por plasma. Sin embargo, para obtener los beneficios de esa capacidad de alta definición, su máquina necesita tener un sistema de posicionamiento muy preciso Y un controlador con la capacidad de usar la fuente de alimentación correctamente para características como la tecnología Tru-Hole (lea todo sobre El beneficio del plasma usando tecnología True-Hole aquí). En la mayoría de los casos, una máquina de precisión combinada, controlador y fuente de alimentación de plasma de alta definición costará el doble o triple que un sistema de plasma estándar de capacidad similar, por lo que la búsqueda de justificación es real y debe considerarse.

Cómo usar una máquina de corte por plasma

Aunque no podemos entrar en detalles en este artículo sobre cómo operar una mesa de corte por plasma en detalle, podemos decirle dónde debería aplicarla para obtener el máximo efecto y retorno de su inversión. Una mesa de corte por plasma puede usarse para recortar formas simples de acero, aluminio y acero inoxidable a precisiones mayores a +/- 0.005" usando las tecnologías actuales. Cualquier pieza de acero que tenga precisiones de +/- 1/64" son grandes candidatas para una mesa de corte por plasma. Las piezas que requieren mayores precisiones son probablemente más adecuadas para un láser (acero) o chorro de agua (aluminio y acero inoxidable).

Beneficios de usar un cortador por plasma

Entonces, ¿cuáles son los beneficios de usar una mesa de corte por plasma en su taller o incluso en conjunción con otras tecnologías para corte de forma como láser, chorro de agua o incluso punzonado CNC?

1. Coste: Coste de inversión bajo, coste operativo bajo
2. Velocidad: El plasma procesa material muy rápida y eficientemente.
3. Simplicidad: Configurar, programar y operar un plasma es un proceso simple.
4. Capacidad: Hacer grandes piezas, rápida y eficientemente aumenta sus capacidades de corte.

En Southern Fabricating Machinery Sales, Inc nuestro personal son expertos en mesas de corte por plasma. Podemos guiarle hacia el sistema nuevo o usado correcto para satisfacer sus necesidades. Emparejar la máquina correcta con la fuente de alimentación correcta es un proceso que hacemos cada día. Contáctenos hoy al 1-813-444-4555 para ayuda inmediata o visítenos en la web en www.southernfabsales.com