Guía definitiva del recubrimiento conformal PCB: Protegiendo sus placas de circuito

¿Qué es el recubrimiento conformal PCB?

Cuando se trata del mundo de los PCB, puede haber oído el término recubrimiento conformal PCB. Pero, ¿qué es exactamente el recubrimiento conformal PCB? Como sugiere el nombre, el recubrimiento conformal PCB es la aplicación de una película delgada de algún material protector a una placa de circuito. El recubrimiento protege toda la placa y sus partes. Estas partes incluyen las terminales de los componentes, trazas expuestas, uniones de soldadura y metal expuesto.

El recubrimiento conformal protege las partes metálicas de hongos, humedad, pulverización y otros contaminantes ambientales.

Uso del recubrimiento conformal PCB

El propósito principal del recubrimiento conformal PCB es proteger los componentes electrónicos de factores ambientales y corrosión;

• Servir como material aislante de un PCB mientras minimiza la presión ecológica durante el montaje PCB. Ayuda a eliminar la necesidad de tener carcasas complejas;

• Proteger los PCB de instancias de calor, humedad, hongos y contaminantes aerotransportados como suciedad y polvo.

Ventajas del recubrimiento conformal PCB

Hay muchos beneficios que vienen con el recubrimiento conformal PCB como se enumeran a continuación:

Aislamiento y resistencia al calor

Ligero

Protección de componentes PCB

Reducir riesgos ambientales a placas PCB y prevenir la entrada de contaminantes

Menor huella de componentes PCB

Fiabilidad mejorada del producto

Extiende la vida de una placa de circuito impreso

Muy fácil de aplicar

¿Puede el recubrimiento conformal PCB ser impermeable y resistente a la humedad?

No es fácil que un recubrimiento conformal PCB sea a la vez impermeable y resistente a la humedad. La función principal de un recubrimiento PCB es proteger la placa de polvo, extremos de temperatura, químicos y, principalmente, de la humedad. Pero, los recubrimientos conformales PCB tienen sus límites. La mayoría de las capas, independientemente de si son gruesas o delgadas, proporcionan protección contra la humedad en gran medida.

La importancia del recubrimiento conformal PCB

El recubrimiento conformal PCB es necesario, especialmente en la industria de placas de circuito impreso. Todavía tendríamos PCB sin el recubrimiento conformal. Desafortunadamente, tales placas de circuito impreso encontrarán una vida útil corta. También habrá algunos daños potenciales cuando estén en uso. No olvidemos el fallo completo del equipo que depende de ellos.

Como se mencionó anteriormente, el recubrimiento conformal protege las placas de circuito impreso. Las protege de muchos efectos dañinos. Quítelos de la escena, y tendremos placas con vida útil y funcionalidad no tan deseables como se pretendía. Con un recubrimiento conformal, hay una garantía de protección de la placa en todo momento.

Tipo de recubrimiento conformal PCB

El recubrimiento conformal que los diseñadores de PCB usan al recubrir placas de circuito impreso existe en dos grupos principales. Hay recubrimiento protector tradicional y recubrimiento protector moderno. Esta sección destaca varios tipos de recubrimiento conformal. También toca sus ventajas y desventajas, entre otros.

• Recubrimiento protector tradicional

Un ejemplo apto de un recubrimiento protector tradicional estándar es Parylene. Durante el mayor tiempo posible, los diseñadores de PCB lo usaron para recubrir PCB. Hay algunas ventajas y desventajas que los fabricantes de PCB notaron sobre el recubrimiento protector tradicional. Una mejor explicación está en la tabla a continuación.

Ventajas	Desventajas
Muy barato de comprar	Muy pobre en términos de gestión térmica
Fácilmente disponible	Demasiado duro al realizar retrabajo
Resistente a la abrasión	Peligroso para el medio ambiente
Buen desgaste	Muy pesado en placas de circuito impreso

Además del recubrimiento protector tradicional, también hay otros tipos de recubrimiento PCB que vale la pena mencionar a continuación:

• Resina de poliuretano (UR)

Este tipo de resina encuentra mucha apreciación en la industria PCB basada en su excelente resistencia química y a la humedad. Además, la resina de poliuretano es resistente a la abrasión, lo que la hace muy difícil de eliminar. Son ideales para aplicaciones aeroespaciales donde la exposición a vapor de combustible es estándar.

Ventajas

Excelentes propiedades dieléctricas

Excelente resistencia a la humedad

Resistente a la abrasión

Buena resistencia a la humedad

Desventajas

Poco amigable con el medio ambiente

Largo tiempo de curado completo

• Resina epoxi (ER)

Estas están disponibles principalmente en un compuesto de dos partes y tienden a crear algunos de los recubrimientos PCB más duros. A diferencia de otros, son difíciles de eliminar una vez finalizado el proceso de curado. Encuentran mucho uso en aplicaciones de construcción y edificación.

Ventajas

Excelente resistencia a la humedad

Buenas propiedades dieléctricas

Alta resistencia química y a la abrasión

Desventajas

Proporciones de mezcla complejas

Difícil de eliminar y retrabajar

• Resina acrílica (AR)

Estos polímeros acrílicos son solubles en solventes, y proporcionan tanto protección general como buena elasticidad. Las resinas acrílicas encuentran gran aplicabilidad en revestimientos de bañeras, ventanas de acuarios y pantallas de teléfonos móviles.

Ventajas

Asequible

Sin contracción durante el curado

Fácil de reparar y retrabajar

Fácil de aplicar y eliminar

Desventajas

Baja resistencia a la abrasión

No adecuado para entornos hostiles

• Resina de silicona (SR)

Estos son compuestos de un solo componente a menudo ideales para electrónica destinada a funcionar en condiciones de temperatura extremas. También son comunes en la fabricación de recubrimientos y pinturas.

Ventajas

Funciona bien bajo temperaturas extremas

Excelente resistencia química

Buena resistencia a la corrosión y humedad

Desventajas

Muy difícil de eliminar

Solo reparaciones localizadas

• Parylene (XY)

La deposición de vapor químico es el proceso de aplicación de este tipo de recubrimiento. Al calentar perylene, se vuelve gas, y después de enfriarse, se polimeriza y posteriormente se convierte en una película delgada. Equipos como barreras de humedad y aislamiento eléctrico dependen mucho de ellos.

Ventajas

Incoloro y transparente

No necesita tiempo de curado

Alta resistencia dieléctrica

Mejor solvente a temperaturas extremas

Desventajas

Difícil de eliminar

No adecuado para exposición prolongada al exterior

Áreas de aplicación del recubrimiento conformal PCB

Inicialmente, el recubrimiento conformal encontró mucha aplicabilidad en placas de circuito impreso que pertenecían solo a entornos de alta tecnología. Sin embargo, ese no es el caso hoy, con las áreas de aplicación del recubrimiento conformal PCB creciendo a pasos agigantados. En este punto, nos centraremos en el uso o aplicación del recubrimiento conformal PCB. Las áreas típicas de aplicación del recubrimiento conformal PCB incluyen:

7.1 PCB para la industria automotriz

Mirando a través de la industria automotriz, notará algo diferente. Los sistemas electrónicos están encontrando mucho uso últimamente en este dominio. Así, el uso de recubrimiento conformal de placa de circuito impreso hace mucho aquí. Asegura que haya protección de las partes cruciales de los automóviles, especialmente instancias de niebla salina y vaporización de gasolina. Todo esto y mucho más asegura la fiabilidad a largo plazo de los motores.

7.2 PCB para electrónica de consumo

Además del sector automotriz, el recubrimiento conformal de placa de circuito impreso encuentra aplicabilidad en otros lugares. Por ejemplo, protege circuitos destinados a electrodomésticos. La aplicación de un recubrimiento conformal a electrodomésticos resuelve muchos problemas. Con recubrimiento conformal PCB en sus electrodomésticos, descanse asegurado de un mejor funcionamiento.

7.3 PCB para productos de navegación

El agua de mar salada y dulce puede causar efectos dañinos a los circuitos que están en el equipo de navegación. Aquí, el material es propenso a algún daño en el momento en que entran en contacto con el agua. Pero no todo está perdido gracias a los procedimientos de recubrimiento conformal PCB. Un recubrimiento conformal previene las velocidades de corrosión. Reduce la corrosión en el exterior del dispositivo y también en componentes submarinos.

7.4 PCB para dispositivos médicos

El campo médico es otra área que depende del recubrimiento conformal PCB. En esta industria, los recubrimientos conformales parecen desempeñar un papel esencial. Por ejemplo, protege dispositivos médicos electrónicos de casos de corrosión. Los agentes químicos son comunes en el campo médico y tienden a ser dañinos para los equipos en los que esta industria confía diariamente. Pero, con el recubrimiento conformal PCB ahora con nosotros, se evitan tales problemas.

7.5 PCB para productos militares

El equipo electrónico destinado a aplicaciones militares opera bajo las condiciones más exigentes. El equipo militar debe estar en posición de soportar vibraciones constantes y pesadas. También deben poder funcionar bien bajo condiciones de temperatura extremas. Para proteger dicho equipo de daño, debe recubrimiento conformal PCB. Gracias al recubrimiento conformal PCB, ahora es posible proteger el equipo militar. Es mucho más fácil protegerlos de instancias de oxidación y corrosión.

7.6 PCB para nuevos productos de alta tecnología

Campos de alta tecnología, como ciencia, tecnología, ingeniería y matemáticas, a menudo usan equipos de alta tecnología. En un entorno de laboratorio, por ejemplo, encontrará equipos de alta tecnología. Algunos incluyen agitadores, cámaras de prueba, agitadores magnéticos y cámaras de vacío son comunes. Todos estos tienen componentes esenciales que deben funcionar sin fallo. Con recubrimiento conformal PCB, se evita cualquier desafío que pueda ocurrir. Es porque es posible aplicar recubrimiento conformal PCB aquí también.

Cómo elegir el recubrimiento conformal PCB adecuado

Tener que seleccionar el recubrimiento conformal PCB adecuado es uno de los procesos más tediosos y complejos. Es porque hay algunos factores cruciales que puede tener que analizar antes de concluir. No considerar aspectos esenciales es arriesgado. Por ejemplo, puede terminar comprando un recubrimiento que no se adapte a sus necesidades. Dicho esto, aquí hay algunos factores esenciales a considerar. Estos factores son críticos al elegir el recubrimiento conformal PCB adecuado para su proyecto:

• Considere la temperatura de operación de la placa PCB, el punto más alto y el más bajo

El primer parámetro que puede necesitar evaluar se refiere al rango de temperatura de operación. La razón es que afectará la química que tendrá que aplicar al recubrir. Por ejemplo, en altas temperaturas, es aconsejable usar una capa a base de silicona. También, use uretanos y acrílicos. Es si está lidiando con menos resistencia crítica a la temperatura.

• Grado de resistencia química

Esto también importa mucho. Es fácil eliminar materiales acrílicos para retrabajo. Pero desafortunadamente, son propensos a ataques por solventes. Los materiales de poliuretano tienden a proporcionar más resistencia química, pero no son fáciles de enmendar.

• Nivel de protección contra corrosión

¿Hasta dónde puede el recubrimiento conformal en términos de proteger su equipo en términos de corrosión? En resumen, debe asegurar que compra solo la mejor capa conocida por ser robusta en resistir instancias de corrosión.

• Larga vida útil

La vida útil es cuánto tiempo un producto sigue siendo útil en el estante bajo el almacenamiento, exhibición y condiciones de distribución especificadas. No quiere comprar productos que se echen a perder en pocos días. Desafortunadamente, algunas pinturas no pueden garantizar larga vida útil. El recubrimiento conformal de silicona es una de las mejores opciones basada en su larga vida útil.

• Rendimiento y características de ingeniería

Antes de seleccionar el tipo de recubrimiento que pretende usar, asegúrese de que no cause estrés en los componentes, especialmente en ocasiones de extremos térmicos.

Espesor del recubrimiento conformal PCB

El espesor del recubrimiento conformal es uno de los elementos esenciales que determinará la longevidad de sus dispositivos electrónicos. Un espesor mínimo de recubrimiento es necesario para lograr la función o papel requerido del recubrimiento conformal. Si el recubrimiento conformal tiende a ser demasiado grueso, puede provocar efectos adversos en el nivel de protección que desea para sus placas. Entonces, ¿cuál es la importancia del espesor del recubrimiento? ¿Cómo medir el recubrimiento conformal PCB? ¿Hay algún tipo de espesor de recubrimiento? A continuación, una explicación clara sobre el espesor del recubrimiento conformal PCB.

9.1 Importancia del espesor del recubrimiento protector

Las pinturas son recubrimientos que actúan como capas protectoras. Las pinturas también protegen la superficie de daños provenientes del entorno. Al realizar una tarea de pintura, es esencial asegurar que use un recubrimiento de alto rendimiento. El espesor de la capa es crítico. Impactará el rendimiento y funcionalidad de su equipo.

Sin embargo, existe el concepto de que cuanto más grueso el recubrimiento protector (especialmente en el PCB), mejor el efecto protector. Pero de nuevo, esto no siempre es así. Una capa protectora gruesa puede provocar un acabado de textura desigual o iniciar algunas grietas debido a fuerzas externas. Pero de nuevo, el recubrimiento protector asegura que la superficie no sufra daño del entorno externo.

Pero necesita recordar que bajos espesores de recubrimiento, como los inferiores a 25 µm, podrían ser riesgosos. Podría ser peligroso porque la resistencia dieléctrica podría no haber sido probada basada en métodos estandarizados. Además, altos espesores de recubrimiento que están por encima del límite rara vez protegen el PCB como se pretende.

9.2 Tipo de recubrimiento y espesor típico

Como ya se mencionó, hay varios tipos de recubrimiento, incluyendo algunos especiales. Pero las cinco categorías básicas principales son resina epoxi (ER), resina uretano (ER), resina acrílica (AR), parylene (XY) y resina de silicona (SR). 25-250 µm (micrómetros) es el espesor estándar o típico.

Tal espesor puede proteger el circuito. Protege los circuitos contra instancias de polvo, humedad, extremos de temperatura y químicos.

9.3 Cómo medir el recubrimiento conformal PCB

Lograr un recubrimiento uniforme con el espesor deseado es un gran desafío. Al aplicar un recubrimiento conformal en un PCB, obtener un espesor uniforme no es fácil. Un recubrimiento demasiado delgado es riesgoso. Puede exponer el montaje electrónico a riesgos ambientales potenciales. Es un aspecto que derrotará el propósito del recubrimiento en sí.

Además, un recubrimiento demasiado grueso no es correcto. Podría dejar los componentes electrónicos en el PCB no funcionales. Todo esto haría que todo el montaje electrónico fuera inútil, y el espesor del recubrimiento debe cumplir con las especificaciones de calidad especificadas. Medir el recubrimiento conformal no es un proceso tan arduo. Hay varios métodos para medir el recubrimiento conformal PCB. Pero hay dos más comunes.

Primero, está el método de medición en seco. Aquí, los PCB deben estar completamente secos antes de emprender cualquier tipo de medición para evitar dañar la película conformal. Aquí, puede usar varios métodos para evaluar la profundidad del espesor del recubrimiento. La forma más fácil implica el uso de calibradores. Con calibradores, puede medir el ancho de una placa de circuito impreso.

Lo hace anotando las dimensiones reales antes de la aplicación del recubrimiento conformal. En segundo lugar, está lo que llamamos Medición en húmedo. Este tipo de medición de recubrimiento conformal PCB permite a los diseñadores asegurar el control de calidad del espesor del recubrimiento. Recuerde que los diseñadores hacen esto mientras la película aún está húmeda. Aquí, un medidor de película húmeda hace el trabajo de medir el recubrimiento conformal que aún no se ha secado.

9.4 Cómo determinar el espesor del recubrimiento conformal PCB

Determinar la profundidad del recubrimiento conformal PCB no es un proceso complicado. El espesor promedio del recubrimiento conformal PCB debería estar entre 1 a 5 mils. Pero eso no es todo. Hay muchas formas que los diseñadores usan para determinar la profundidad del recubrimiento conformal PCB. Aquí hay cuatro formas de hacerlo:

• Medidor de espesor de película húmeda

Aquí, la medición del espesor de película húmeda se logra usando una serie de dientes y muescas. Cada diente contiene una longitud calibrada. Los diseñadores colocan el medidor directamente en la película húmeda y luego multiplican la medición por el porcentaje de sólidos. Les permite obtener una aproximación del espesor del recubrimiento seco.

• Micrómetro

Con este método, hay toma de medidas en un PCB en diferentes ubicaciones. Tiene que hacer esto antes y después del recubrimiento. Para determinar el espesor de la capa, necesita restar el ancho de la capa curada de las mediciones sin recubrimiento. Después, lo divide por 2. De esta manera, podrá determinar el espesor en un solo lado de la placa. Este tipo de medición del espesor del recubrimiento conformal PCB es altamente preciso.

• Sonda de corrientes parásitas

Aquí, hay uso de sondas de prueba para medir el espesor del recubrimiento directamente. Es a través de la creación de un campo magnético oscilante. Algo ideal sobre este modo de medir recubrimiento conformal es que produce mediciones de espesor muy precisas. En caso de mala posición de la sonda en el área de prueba, las lecturas no serán precisas.

• Medidor de espesor ultrasónico

Esta es la medición del espesor del recubrimiento por el uso de ondas ultrasónicas. A diferencia de las sondas de corrientes parásitas, no hay necesidad de usar planos de metal posterior aquí. El cálculo del espesor comienza desde el momento en que las ondas de sonido comienzan a viajar desde el transductor, a través del recubrimiento, rebotando en la superficie de la placa y de vuelta.

El mecanismo de curado del recubrimiento conformal PCB

El curado es esencial al considerar la fiabilidad a largo plazo de la placa de circuito. Hay varios mecanismos de curado notables para recubrimientos conformales que vale la pena mencionar. Obtendrá una mejor comprensión, como se explica a continuación. Es importante notar que cada uno de ellos tiene sus características clave.

• Secado – El secado implica el recubrimiento de la placa de circuito impreso, haciéndola apta para que los operadores la manejen. Puede tomar solo unos minutos después del proceso de aplicación o incluso varios días capas. Depende de muchos factores.

• Oxidación – Esto implica el curado de recubrimientos conformales por medio o a través de oxígeno atmosférico. Generalmente, el proceso de secado ocurre primero ya que muchos recubrimientos de curado oxidativo son a base de solvente.

• Humedad – Aquí, los recubrimientos conformales curan con algo de humedad ambiental en la condensación de la atmósfera en el sistema de curado. El volumen de humedad en el aire afecta la tasa de curado.

• Calor – Aquí, los recubrimientos conformales curan a temperaturas elevadas. En la mayoría de las ocasiones, las capas no comienzan a curar a menos que alcancen la temperatura requerida. Algo ideal sobre el método de curado por calor es que son uno de los métodos de curado más rápidos comparados con el curado a temperatura ambiente.

• Química – También, conocido como Curado Catalítico, estos son una combinación de materiales de recubrimiento conformal de dos partes. Estas combinaciones inician la reacción y el proceso de curado. Es imposible detener el proceso de curado una vez que una combinación ha tenido lugar.

• Luz UV – Estos son recubrimientos conformales que curan bajo luz UV. La energía y la longitud de onda influyen significativamente en la capacidad y la tasa de la superficie para curar. Mayormente, los recubrimientos de curado UV consisten en mecanismos de curado secundarios. Los mecanismos de curado aseguran que cualquier recubrimiento que falle al curar bajo luz UV eventualmente cure.

Cómo cubrir el recubrimiento conformal PCB

Hay un puñado de formas que los diseñadores de PCB usan para cubrir las superficies de sus PCB usando el recubrimiento conformal. Lo siguiente son algunas de las fórmulas de recubrimiento impreso más comunes que puede usar:

• Pulverización manual – Como sugiere el nombre, este es un método de pulverizar manualmente un recubrimiento conformal sobre la superficie del PCB. Puede lograr la aplicación manual por aerosol o en una cabina de pulverización. Es importante notar aquí que el resultado podría no ser perfecto.

• Pulverización automática – La pulverización automática está disponible para comprar usando equipo automatizado o robótico especializado. La pulverización automática es un poco costosa. Pero produce algunos de los mejores resultados de recubrimiento conformal. Comparado con la pulverización manual, la pulverización automática es la mejor.

• Recubrimiento selectivo – El recubrimiento selectivo emplea el uso de boquillas de pulverización robóticas para aplicar eficazmente un recubrimiento conformal a algunas regiones específicas de una placa de circuito impreso. La superficie particular es un método de alto volumen, lo que significa que es preciso y rápido, aplicando una capa a los lugares exactos previstos de la placa.

• Impregnación – Este también se llama recubrimiento de saturación. Es un proceso de recubrimiento que los diseñadores usan para recubrir los sustratos porosos de una placa de circuito impreso. Es ideal para PCB con poros que penetran todo el sustrato.

• Pintura – La pintura es más un recubrimiento de superficie unido mecánicamente que proporciona una película barrera entre el entorno y el acero. El sistema de pintura implica usar varias capas de láminas. También, es el uso de diferentes formulaciones de pintura. Todo esto depende del entorno de operación de sus placas.

Determinar el fallo del recubrimiento PCB

Como se señaló arriba, el recubrimiento protege las placas de circuito impreso. Con la superficie, los PCB están en posición de funcionar bien en las circunstancias operativas previstas. Pero, hay instancias donde las placas fallan a pesar de haber pasado por protección de recubrimiento.

12.1 Los dos mecanismos de fallo más esenciales: corrosión y pérdida de aislamiento

• Corrosión: Las placas sin protección tienden a corroerse rápidamente. La corrosión es una de las mayores razones que contribuyen a la mala funcionalidad de la placa, y también puede llevar a un fallo total de la placa. El cobre es un material base común en una bahía de circuito impreso. El cobre es altamente susceptible a la corrosión cuando no lo recubre adecuadamente. Para evitar tal caso, todo lo que tiene que hacer es asegurar que realiza el recubrimiento conformal adecuado.

• Pérdida de aislamiento: Los recubrimientos de bajo rendimiento arriesgan el daño del aislamiento en las superficies de una placa de circuito impreso. El agua puede condensarse y combinarse con varias impurezas iónicas formando vías conductoras entre las pistas de la placa de circuito impreso. Indudablemente, la condensación es una prueba a la resistencia de aislamiento de un recubrimiento conformal que elige usar.

12.2 Cómo prevenir el fallo del recubrimiento conformal PCB

El recubrimiento conformal PCB puede fallar por muchas razones. El fallo del PCB es un aspecto que puede hacer que todo el proceso de recubrimiento sea una pérdida de tiempo. Pero hay varias formas de seguir si quiere prevenir el colapso del recubrimiento conformal de placa de circuito impreso. Primero, necesita asegurar que aplica la capa solo al espesor recomendado. No use demasiado poco ni demasiado recubrimiento en su placa de circuito impreso.

En segundo lugar, asegúrese de que al aplicar la capa, lo haga en varias capas finas. La razón es permitir que las burbujas se disipen entre las capas correctamente. Tercero, puede querer usar una versión de baja viscosidad de un recubrimiento conformal que elija usar. Cuarto y último, si está haciendo recubrimiento con brocha, mezcle la superficie para que fluya suavemente en cada otra parte del sustrato.

12.3 Reparabilidad del recubrimiento conformal PCB

Afortunadamente, es posible reparar el recubrimiento conformal PCB usando un soldador. Algo impresionante sobre el recubrimiento conformal PCB es su función de reparabilidad. Con un soldador, la superficie se derretirá, dejando atrás uniones libres de la lámina. Con otras capas, puede darse cuenta de que los materiales se carbonizan. Pero este es un pequeño problema que debe discutir con su departamento de calidad.

Cómo eliminar el recubrimiento conformal PCB

Para ahora, debe estar bien consciente de casi todo lo relacionado con un recubrimiento conformal. Por ejemplo, sabe sus tipos, usos y espesor, por mencionar algunos. Ahora, es hora de que entienda algo más. Es hora de conocer las mejores estrategias de eliminación si quiere eliminar o reemplazar el recubrimiento conformal en sus PCB.

13.1 ¿Por qué eliminar el recubrimiento protector?

Durante la selección inicial del tipo de material de recubrimiento conformal a usar, necesita factorizar lo más eficientemente para eliminarlo si desea hacerlo. El proceso de eliminar el recubrimiento puede provocar efectos dañinos en su PCB, especialmente si lo hace mal.

Hay muchas razones por las que puede tener que emprender la eliminación de recubrimiento conformal PCB. Por ejemplo, puede querer hacerlo debido a la elección incorrecta del material de recubrimiento. También, puede ser debido a una cobertura de recubrimiento inadecuada o un diseño de PCB que no necesita la inclusión de un recubrimiento. Las razones son muchas.

13.2 Método de eliminación

Hay varios métodos de eliminación de recubrimiento conformal PCB que vale la pena mencionar. Algunos de los más comunes incluyen:

• Método de solvente químico – Este es eliminar un recubrimiento conformal PCB sin afectar la placa y sus componentes. Es importante notar que no hay un solvente particular que sea ideal para todas las aplicaciones. El agua debe ser segura para trabajar además de ser amigable con el medio ambiente.

• Método de decapado – Aquí, necesitará una amplia gama de solventes para eliminar el recubrimiento conformal. Este proceso implica frotar y cepillar el área usando agua hasta eliminar el recubrimiento conformal. El decapado es efectivo para deshacerse de diferentes tipos de recubrimientos de placa de circuito.

• Método de calentamiento – Aquí, tendrá que usar un calor de muy baja temperatura como medio de quemar y derretir suavemente el recubrimiento. Si es necesario, puede tener que usar algunas herramientas de control de baja temperatura para asegurar que no dañe el PCB. No es adecuado usar un soldador.

• Método de molienda y raspado – Este método de eliminar recubrimiento conformal se basa en varios equipos de frotado y raspado. Todo esto depende de la composición del material de recubrimiento PCB. La mayoría de la gente usa un raspador estilo dental y un taladro de mano al moler.

• Máquina de chorro de arena miniatura para eliminar el recubrimiento conformal – El chorro de arena implica impulsar polvo abrasivo finamente graduado en corrientes de aire comprimido, a través de alguna manguera resistente a la abrasión y fuera de algunas boquillas diminutas que coloca automática o manualmente en la pieza de trabajo. Puede usar este método para deshacerse de varios recubrimientos como acrílico, epoxi, uretano, parylene y silicona, entre otros.

Cómo elegir recubrimiento conformal PCB de alta calidad

En todo el mundo, parece haber algún tipo de miniaturización rápida de electrónica y circuitos. Es un aspecto que ha visto los asuntos relacionados con el recubrimiento conformal de PCB aumentando. Como se mencionó arriba, para proteger PCB de temperaturas extremas, humedad y polvo, entre otros, los recubrimientos conformales son necesarios. Pero, ¿cómo elegir material de recubrimiento conformal PCB de alta calidad? ¿Cuáles son algunas de las cosas que debe vigilar para el mejor material de recubrimiento conformal PCB?

Aquí está lo que necesita buscar al elegir un recubrimiento conformal de alta calidad para garantizarle el mejor resultado:

La superficie debe tener excelente flexibilidad

También presentar bajos niveles de toxicidad y costo

Debe ser fácilmente retrabajable

Presentar un amplio rango de temperatura de operación

A altas velocidades, debe poder curar sin generar subproductos

Debe proteger la placa de temperaturas bajas/altas e impacto mecánico

Debe tener una larga vida útil

Debe ser fácil de pulverizar y presentar baja viscosidad

Consideraciones regulatorias

La seguridad y muchas preocupaciones ambientales son primordiales al seleccionar el tipo de material de recubrimiento conformal a usar. Algunos elementos, una vez obsoletos, pueden terminar trayendo efectos dañinos al medio ambiente. Además de todos estos, hay varios organismos reguladores encargados de asegurar que los materiales de recubrimiento PCB sean amigables con el medio ambiente:

• Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) – Este es un organismo legal en EE. UU. cuyo mandato es garantizar la seguridad de los trabajadores. Muchos recubrimientos son inflamables, contienen altos niveles de toxicidad y emiten humos. OSHA asegura que todas las empresas que tratan la producción de PCB pongan medidas de seguridad para proteger a sus trabajadores. OSHA provee que todos los fabricantes de PCB tengan equipo de protección personal para sus trabajadores y que haya suficiente ventilación en la empresa.

• EPA (Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos) – En EE. UU. de nuevo, hay estricta adherencia a los requisitos de la EPA por todos los productores de PCB. Por ejemplo, la EPA tiene restricciones severas sobre químicos que afectan la capa de ozono. Afortunadamente, la mayoría de los químicos restringidos no están fácilmente disponibles, razón por la cual los asuntos concernientes a la disminución del ozono no parecen ser una gran preocupación.

• CARB (Junta de Revisión de Aviación de California) y otras regulaciones regionales – Durante el mayor tiempo posible, el CARB, junto con otras autoridades locales, ha jugado continuamente roles más prominentes para asegurar que hacen cumplir restricciones ambientales destinadas a la protección del medio ambiente. Algunas de estas restricciones incluyen COV (compuestos orgánicos volátiles) o químicos productores de smog. El más reciente es el tema ambiental bajo discusión es el Potencial de Calentamiento Global (GWP).

Resumen

Este artículo es el conocimiento del recubrimiento protector PCB, 15 cosas que quiere saber sobre recubrimiento conformal PCB. ¿Está buscando la mejor placa de circuito impreso recubierta conformalmente que pueda funcionar generalmente en el mercado?

Si es así, puede contactarnos y podemos discutir cualquier pregunta sobre recubrimiento protector PCB juntos. Creo que podemos resolver problemas y aprender más conocimiento de ello.

Espero que este artículo le sea útil, y luego estaremos complacidos.