La guía más completa para el ensamblaje de placas de circuito impreso

¿Qué es el ensamblaje de la placa de circuito impreso?

También conocido como PCBA, el ensamblaje de la placa de circuito impreso puede ser un concepto muy complicado de comprender. Pero por qué, usted puede pedir. La razón es que PCBA no es lo mismo que la fabricación de circuitos impresos, también conocida como PCB. El ensamblaje de placas de circuito impreso y la fabricación de PCB son dos disciplinas diferentes con diferentes requisitos y estándares.

proveedor de servicios de PCB correcto. Afortunadamente, hay varios fabricantes de PCB que tienen que ver con la fabricación de la placa de circuito. Por otro lado, el ensamblaje de placas de circuito impreso se ocupa de la fabricación o colocación de componentes o piezas en la placa ya fabricada.

Preparación antes del montaje de PCB

Una placa de circuito impreso es un concepto crítico en la electrónica. Lamentablemente, mucha gente no entiende la importancia de una placa de circuito impreso. Mucho peor, muchas personas no conocen la composición y la preparación antes del ensamblaje de PCB. Lo siguiente es lo que necesita comprender antes de SMT). Esto facilitará que una máquina de recoger y colocar seleccione y coloque fácilmente los componentes en la placa de circuito impreso (ensamblaje de placa de circuito impreso).

2.1 Bases de diseño de PCB

Sustrato:el sustrato de PCB es el material sólido que contiene componentes y rastros de una PCB. Antes del ensamblaje de PCB, debe asegurarse de utilizar el material de sustrato correcto. Seleccionar el sustrato correcto es el primer paso para tener la mejor PCB. En resumen, los materiales de sustrato correctos afectan principalmente el rendimiento de su PCB.

Cobre:​​el cobre es uno de los elementos más comunes utilizados en la fabricación de trazos. Pero, ¿por qué el cobre es una opción de moda en la industria de las placas de circuito impreso? El beneficio más significativo que viene con el cobre es el hecho de que es altamente conductivo. El cobre puede transmitir señales correctamente sin perder electricidad en el camino.

Máscara de soldadura:la máscara de soldadura es una capa que se encuentra en la parte superior de la lámina de cobre. Esta capa le da a la placa de circuito impreso su color verde. La máscara de soldadura se superpone a la capa de cobre para aislar las trazas de cobre y proteger las trazas de cobre de una PCB contra los casos de oxidación. La máscara de soldadura también evita que se formen puentes de soldadura entre pads de soldadura poco espaciados.

2.2 El ensamblaje de PCB requiere piezas electrónicas y consumibles

La construcción de una placa de circuito impreso es diferente a la fabricación de una placa de circuito. La producción de una placa de circuito impreso implica varios procesos, como el diseño y la creación de un prototipo de PCB. Hay algunas cosas que necesitará para un conjunto de placa de circuito impreso. Las siguientes son piezas electrónicas y consumibles que necesitará para SMT). Esto facilitará que una máquina de recoger y colocar seleccione y coloque fácilmente los componentes en la placa de circuito impreso (ensamblaje de placa de circuito impreso:

Placa de circuito impreso

Los componentes electrónicos

Conducto de soldadura

Equipo de soldadura 

(máquina de soldadura por ola, estación de soldadura, equipo SMT, equipo de inspección y prueba).

2.3 Los tres tipos principales de PCB

Las placas de circuito impreso se clasifican principalmente según la frecuencia, el sustrato utilizado y la velocidad. Algunos de los más populares incluyen los siguientes:

• PCB rígido:los PCB rígidos son esos tipos de placas de circuito impreso cuyos materiales están fabricados con materiales resistentes y no se pueden doblar. Los PCB rígidos son compactos y muy fáciles de reparar en caso de daño. Si está buscando una placa de circuito impreso cuyo mantenimiento sea fácil, es mejor que opte por placas de circuito impreso rígidas.

• PCB flexible:las PCB flexibles se componen de materiales de base flexibles. Estos tipos de PCB vienen en formatos de doble cara, de una sola cara y multicapa. Esto ayuda a minimizar la complejidad dentro del montaje del dispositivo. WellPCB ofrece controladores de motores de CC tanto en el mercado nacional como en el internacional. Tenemos PCB flexibles que son ideales en condiciones de trabajo donde la densidad y la temperatura son la principal preocupación.

• PCB con núcleo metálico:(placa FR4):últimamente, los PCB FR4 se están utilizando en una gran cantidad de equipos electrónicos. FR indica que el material es ignífugo, mientras que el 4 muestra los cuatro elementos utilizados en la producción de este tipo de PCB.

2.4Tres tecnologías de instalación en la industria de ensamblaje de PCB

• Tecnología de montaje en superficie:este es un método mediante el cual los componentes eléctricos de una placa de circuito impreso se montan directamente en la superficie de la PCB. Los componentes eléctricos instalados de esta manera son dispositivos de montaje superficial (SMD).

•  Tecnología de orificio pasante:se trata de un esquema de montaje utilizado en componentes electrónicos que implica el uso de cables en piezas insertadas en los orificios perforados en la placa de circuito impreso y soldados a las almohadillas en el lado opuesto del comité de forma manual o automática.

•  Tecnología híbrida:la tecnología híbrida también es otra tecnología de instalación accesible que comprende el uso de materiales diferentes para optimizar el rendimiento eléctrico y mejorar la confiabilidad del sistema.

2.5 Inspección DFM

¿Qué es la inspección DFM?

También conocido como DFM en resumen, Design for Manufacturing implica el proceso de diseño de piezas, productos o componentes para facilitar la fabricación para hacer el producto final a un costo menor. La inspección DFM es el proceso de comprobar la funcionalidad de una placa de circuito impreso. La inspección DFM implica una revisión de la lista de materiales, las piezas no recomendadas para la fabricación y los componentes que requieren un reemplazo inmediato.

¿Por qué necesitamos realizar una inspección DFM?

Hay muchos beneficios que vienen con la inspección DFM. La inspección DFM permite a los diseñadores comprender la reproducibilidad y repetibilidad de un producto. También orienta sobre las tolerancias durante el proceso de fabricación y si las demandas del producto son razonables. Algunos de los temas cubiertos durante DFI incluyen verificar cómo los problemas relacionados con las tolerancias afectarán el sistema de medición y detectarán asuntos relacionados con las no conformidades.

Importancia

Como se mencionó anteriormente, el diseño para la fabricación es el proceso de diseñar productos para que sean fáciles de fabricar. DFM es uno de los pasos de diseño y desarrollo de herramientas de fabricación más críticos antes de construir un nuevo producto.

DFM es esencial cuando se planea diseñar un nuevo producto. Cuando se trata de la fabricación de PCB, DFM es necesario porque puede garantizar la producción del producto. Con DFM, los productos no volverán rápidamente a la mesa de dibujo. En segundo lugar, DFM es esencial ya que puede afectar la sensación, el aspecto, la función y la precisión de su producto. Por último, DFM es necesario ya que puede afectar significativamente sus líneas de tiempo.

Cómo realizar los pasos detallados del ensamblaje de PCB

El ensamblaje de la placa de circuito impreso no es un proceso complicado como tal. Sin embargo, cuando se hace mal o con prisa, puede terminar repitiendo todo el proceso. No hay nada mucho peor y costoso que tener que repetir SMT). Esto facilitará que una máquina de recoger y colocar elija y coloque fácilmente los componentes en la PCB (ensamblaje de PCB). Para estar seguro, es posible que deba seguir los pasos reales de la creación rápida de prototipos de PCB. hace la PCB pero también hace el ensamblaje de la placa de circuito impreso (PCBA como se destaca a continuación:

Primer paso:imprima la pasta de soldadura:cuando se trata de la creación rápida de prototipos de PCB. La impresión de PCB en 3D no solo hace la PCB, sino que también hace el ensamblaje de la placa de circuito impreso (proceso de PCBA, primero debe aplicar un poco de pasta de soldadura directamente en la placa. coloque una plantilla de acero inoxidable sobre la PCB. Ahora será la base para crear una impresión de pasta de soldadura de piezas nuevas.

La soldadura tiene una composición de 3% plata, 95% estaño y 0,5% cobre. En un Prototipo Rápido de PCB. La impresión 3D de PCB no solo hace la PCB, sino que también hace el ensamblaje de la placa de circuito impreso (línea PCBA, un accesorio mecánico mantiene perfectamente la plantilla de soldadura y la PCB en su lugar. Después de eso, un aplicador untará un poco de pasta de soldadura directamente en las áreas previsto en las porciones ideales.

Segundo paso:elegir y colocar

Después de la aplicación de la soldadura en pasta, el PCB Rapid Prototyping. La impresión 3D de PCB no solo hace la PCB, sino que también hace el ensamblaje de la placa de circuito impreso (el proceso de PCBA se mueve a la máquina de selección y colocación). todos los elementos de una placa de circuito impreso a mano. Sin embargo, con tecnología mejorada, ahora tenemos robots automatizados para recoger y colocar piezas de una placa de circuito impreso. El robot también coloca la placa de circuito impreso de forma adecuada y aplica soportes superficiales a la superficie de la placa de circuito impreso. 

Tercer paso:soldadura por reflujo

En el momento en que los elementos de PCB y la pasta de soldadura estén en su lugar, deben adherirse correctamente. Por este motivo, la masa tiene que solidificarse para unir las piezas a la tabla por reflujo. La mayoría de los PCBA necesitan una consideración especial en el proceso de reflujo, más para el ensamblaje de placas de circuito impreso de dos caras.

Cuarto Paso:Inspección y Control de Calidad

En el momento en que estos elementos se sueldan en su lugar, la placa requiere pruebas para determinar su funcionalidad. Durante el reflujo, el movimiento puede provocar una falta de conexión o conexiones deficientes. Wne puede completar la inspección y el control de calidad de forma manual o automática. A pesar de la fabricación inteligente y automatizada, aún necesita realizar comprobaciones manuales cuando se trata de SMT). Esto facilitará que una máquina de recoger y colocar seleccione y coloque fácilmente los componentes en la placa de circuito impreso (ensamblaje de placa de circuito impreso periódicamente). 

Desafortunadamente, el montaje manual tiende a ser impreciso. La inspección óptica automática es más apropiada e ideal para lotes grandes. Aquí, los fabricantes de PCB utilizan máquinas automatizadas para procesar una gran cantidad de PCB en poco tiempo.

Por último, hay una inspección de rayos X. Este tipo de método de inspección no es común, aunque encuentra un uso intensivo en PCB complejas y en capas. Con los rayos X, un espectador puede ver a través de las capas y, posteriormente, visualizar las capas inferiores para ver los problemas ocultos.

Quinto paso:ensamblaje de orificio pasante

Dependiendo de la placa de circuito en construcción, podría soportar varios elementos que normalmente no estarían en los dispositivos de montaje en superficie. Pueden incluir detalles de orificio pasante enchapados o PHT. Además de la pasta para soldar, los componentes de PHT pueden requerir métodos de soldadura especializados, como la soldadura manual o la soldadura por ola. La soldadura manual no es un proceso complicado. Aquí, un individuo inserta elementos en un PTH designado antes de transferirlos a la siguiente estación. La soldadura manual puede ser un proceso muy largo y muchas empresas intentan evitar su uso.

La soldadura por ola es otro método de inserción de PTH. La mayoría de la gente podría referirse a ella como la versión automatizada de la soldadura manual, pero es un proceso completamente diferente.

Sexto paso:Inspección final y prueba funcional:después de completar el trabajo de película de producción que necesita para fabricar PCB. En el caso de PCBA, debe realizar la última inspección para evaluar la funcionalidad de PCB. Esta inspección pone a prueba la placa de circuito impreso, replicando los escenarios probables e improbables a los que se enfrentaría. La prueba es esencial ya que determina la falla o el éxito de la PCB. Si falla, la PCB se puede desechar o reciclar.

13 métodos de prueba efectivos para el ensamblaje de placas de circuito impreso

Si está pensando en PCBA, debe tener en cuenta los altos costos de las fallas de PCB. Lo último en su lista de deseos es ver que su PCB se apague sin previo aviso. Aquí hay 13 métodos de prueba efectivos para PCBA:

4.1 Por qué hacemos una prueba de PCBA

Las pruebas de PCBA son esenciales en el ciclo de desarrollo de un PCB. Al realizar pruebas, WellPCB. Le proporcionaremos un servicio integral y productos de alta calidad. ¡Puede enviarnos los documentos que necesita hacer y obtener una cotización de inmediato! ¿Qué estamos esperando? Tenemos diez años de empresas de fabricación de PCB que pueden ahorrar fondos que se dedican a la reelaboración o el reciclaje. Con las pruebas, se evitan costos innecesarios.

Prueba de tablero desnudo

La prueba de placa desnuda implica probar la continuidad y el aislamiento de las conexiones electrónicas en una placa de circuito impreso desnuda/vacía. Esta prueba está en el tablero en blanco antes de la conexión de partes esenciales como los circuitos integrados.

Prueba de nivel de montaje

Las pruebas de nivel de ensamblaje son esenciales para verificar la funcionalidad de una PCB. Estos tipos de pruebas se pueden completar manualmente o mediante el uso de equipos de prueba automatizados. El equipo de prueba mecánica tiende a ser un poco caro, aunque los resultados son excelentes.

Prueba en línea

También conocidas como pruebas automatizadas para PCB, puede realizar verificaciones en línea una vez que se completa el proceso de fabricación de una PCB. Con las pruebas en línea, las PCB se someten a una inspección minuciosa utilizando una sonda voladora o un equipo E-Test adaptador.

Pruebas en línea de FICT sin accesorios

Otro nombre para una prueba en circuito sin accesorios (FICT) es la prueba de sonda voladora. Es una prueba que funciona sin un accesorio personalizado, lo que minimiza los costos generales de las inspecciones. FICT usa una instalación simple que sostiene la placa mientras los pines de prueba se mueven y prueban puntos relevantes en la PCB.

Prueba de circuito funcional

Esta prueba es el guardián final en la planta de fabricación de placas de circuito impreso. Las pruebas de circuitos funcionales brindan una opción de no continuar o continuar en PCB terminados.

Las pruebas de circuitos funcionales verifican el producto en general. Es un análisis destinado a determinar si todo funciona de la manera correcta.

Prueba de exploración de límites

Consideramos las comprobaciones de prueba de exploración de límites para las líneas de cableado de PCB y un medio preferido para probar PCB, especialmente cuando es difícil llegar a todos los nodos de la PCB. Algo bueno de esta prueba es que puede evaluar rápidamente todo el tablero sin necesidad de tocar o alcanzar todos los nodos del tablero.

Prueba JTAG

También conocida como la prueba del Grupo de Acción de Prueba Conjunta, es otra prueba crucial para la fabricación de PCB. Es necesario verificar los diseños además de probar los PCB después de completar la fabricación de un PCB. Las pruebas JTAG son rentables y fortalecen la calidad general de los PCB terminados.

Transmisión de fluorescencia de rayos X

Esta prueba es una prueba cuyo propósito es ver la construcción interna de un PCB, incluyendo capas y vías. Esta prueba también es esencial para verificar la autenticidad de un PCB. Con tales pruebas, los fabricantes pueden encontrar y localizar defectos durante la fabricación temprana de PCB. Es importante señalar que dichas pruebas deben ser realizadas por expertos altamente capacitados.

Sistema de laminación de rayos X

Este tipo de prueba está estrechamente relacionada con la transmisión de fluorescencia de rayos X que funciona generando un plano focal. El plano focal se crea a través del proceso de escaneo, donde un detector de rayos X gira sincrónicamente. Este tipo de prueba identifica errores como juntas de soldadura faltantes, desalineaciones y humectación inadecuada, entre otros.

Prueba de contaminación iónica

Cerca del 25 % de las fallas de PCB se deben a la contaminación iónica. También conocida como prueba de resistividad del extracto solvente (ROSE), las pruebas de contaminación iónica detectan tejidos iónicos que quedan después del proceso de soldadura.

Prueba de resistencia química de la máscara de soldadura

El objetivo principal de este tipo de prueba es identificar la resistencia química de una máscara de soldadura. Este tipo de análisis no es tan complicado como tal. Sin embargo, cuando se hace mal, el resultado puede no ser el esperado.

Prueba de dureza de la máscara de soldadura

Este tipo de prueba tiene como objetivo examinar la dureza de la máscara de soldadura de una PCB. Tal como sugiere el nombre, este tipo de análisis verifica la dureza de una PCB para determinar si puede funcionar según lo previsto.

La diferencia entre ensamblaje de PCB, ensamblaje THT, ensamblaje SMT y tecnología híbrida

5.1 Proceso de ensamblaje con tecnología de orificio pasante (THT)

La tecnología de orificio pasante es el proceso de insertar componentes con conductores y colas en orificios que requieren perforación en la PCB. Estas placas se conocen como componentes a través de la placa. Luego, estos cables se pueden soldar en tierras o almohadillas en la parte inferior de la placa, principalmente a través de un proceso de soldadura por ola. El siguiente es el proceso de montaje de THT:

Paso 1:Colocación de componentes

La colocación de componentes es un proceso de fabricación de productos electrónicos que implica la instalación de componentes electrónicos en una placa de circuito impreso con el fin de crear interconexiones eléctricas entre los componentes funcionales y los circuitos de interconexión en la PCB.

Paso 2:Comprobar y corregir

Verificar y corregir es el segundo paso en THT. Verificar y corregir implica verificar y corregir cualquier error en una placa de circuito impreso, y verificar tiene como objetivo encontrar errores y corregirlos antes de que una PCB esté lista para el mercado.

Paso 3:Soldadura por ola

La soldadura por ola es un proceso de soldadura a gran escala que involucra la soldadura de componentes electrónicos a una PCB para crear un ensamblaje electrónico. El nombre se deriva del uso de ondas de soldadura fundida para unir los componentes metálicos a la placa de circuito impreso.

5.2Proceso de montaje de tecnología de montaje superficial (SMT)

Esta tecnología es un método utilizado en el montaje de circuitos electrónicos. Aquí, los componentes se montan directamente sobre la placa de circuito impreso mediante un equipo especial. En su mayoría, los componentes SMT tienden a ser pequeños, razón por la cual se necesitan máquinas individuales. El siguiente es WellPCB, contamos con profesionales y expertos que tienen las habilidades adecuadas para hacer que sus necesidades de PCB cobren vida. Ofrecemos servicios como fabricación de PCB, montaje de PCB (proceso de montaje SMT:

Paso 1:Impresión de pasta de soldadura:este es un proceso mediante el cual aplica pasta de soldadura directamente sobre una placa de circuito impreso. Esto se logra escribiendo pasta de soldadura usando aberturas de plantilla.

Paso 2:Instalación de componentes:las placas de circuito impreso constan de varios componentes:condensadores, diodos, fusibles y resistencias. La colocación de componentes es el proceso de instalación de todas las piezas que componen una placa de circuito impreso.

Paso 3:soldadura por reflujo:este es un proceso mediante el cual utiliza pasta de soldadura para unir temporalmente cientos o incluso miles de componentes de PCB a bordo. Después de la unión de las piezas, todo el tablero se somete a un calor controlado.

Paso 4:Procedimiento de soldadura por ola:comprende un extenso proceso de soldadura mediante el cual los componentes electrónicos se sueldan en una placa de circuito impreso para formar un ensamblaje electrónico. Nuevamente, el nombre proviene del uso de soldadura fundida para unir componentes metálicos a la placa de circuito impreso.

5.3 Tecnología híbrida

Un circuito integrado híbrido es un circuito electrónico miniaturizado hecho de dispositivos individuales como transistores, resistencias y capacitores unidos a un sustrato o una placa de circuito impreso. El ensamblaje de tecnología híbrida consta de lo siguiente:

Ensamblaje mixto de un solo lado:en este tipo, los orificios pasantes y los SMD se montan, pero solo en un lado de la PCB.

WellPCB de un solo lado, contamos con profesionales y expertos que tienen las habilidades adecuadas para hacer que sus necesidades de PCB cobren vida. Ofrecemos servicios como fabricación de PCB, ensamblaje de PCB (SMT y THT de un solo lado:aquí, la tecnología SMT se emplea para montar componentes SMD en un lado de la placa.

Ensamblaje mixto de doble cara:cuando se trata de una construcción diversa de doble cara, los SMD se montan en ambos lados de la placa de circuito impreso.

5.4 Cómo elegir la tecnología de ensamblaje de PCB adecuada

Hay muchas cosas a considerar al elegir su SMT). Esto facilitará que una máquina de recoger y colocar elija y coloque fácilmente los componentes en la PCB (tecnología de ensamblaje de PCB). Si se equivoca, hay muchas posibilidades de que termine con un circuito impreso débil. tablero que no funcionará como se desea. Si elige subcontratar un servicio, debe asegurarse de trabajar con el socio adecuado.

Para asegurarse de que está en buenas manos, es posible que desee asociarse con una empresa experimentada que haya estado en el negocio durante mucho tiempo. Además, debe seguir una línea de tiempo adecuada, sin olvidar evaluar la calidad de su socio potencial. Además, verifique problemas como la atención al cliente, los costos de fabricación y otras señales de alerta, como los plazos prolongados de falta de respuesta y la falta de referencias.

Proceso de ensamblaje de PCB-soldadura

Cuando se trata de soldadura por ola, la soldadura derretida se transforma en la onda de soldadura requerida a través de una protuberancia electromagnética o una protuberancia mecánica que presenta un flujo de chorro.

6.1 Soldadura básica

La soldadura es el proceso de colocar uno o varios componentes electrónicos en una placa de circuito impreso mediante el uso de soldadura. La soldadura de PCB es lo mismo que la soldadura de PCB. La soldadura de PCB se divide en soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura fuerte. Soldadura por infusión, el calor se aplica en forma de arco eléctrico. En la soldadura a presión, los componentes se unen mediante la aplicación de temperatura y presión. Por último, la soldadura fuerte implica el uso de una varilla de relleno de latón recubierta con fundente para unir partes de una placa de circuito impreso.

6.2 Soldadura

La soldadura es una aleación de muy bajo punto de fusión que se utiliza principalmente para crear uniones permanentes entre piezas de metal. La soldadura se derrite para adherirse y conectar las piezas después de enfriarse.

6.3 Equipos de soldadura

El equipo de soldadura utilizado por los ingenieros ayuda a crear una unión en una pieza de trabajo determinada. El equipo de soldadura incluye soldadores de barra, soldadores, soldadores MIG, soldadores TIG, metales de aporte, electrodos y sopletes.

Montaje de PCB

Una placa de circuito impreso que consta de componentes montados en ella es una placa de circuito impreso ensamblada. El proceso de fabricación se conoce con el nombre de PCBA o ensamblaje de placa de circuito impreso en resumen.

7.1 Estructura de costes

• Factores que afectan el costo de ensamblaje:varios factores pueden afectar el precio de SMT). Esto facilitará que una máquina de recoger y colocar elija y coloque fácilmente los componentes en la PCB (ensamblaje de PCB). Incluyen el grosor, la cantidad de capas, el control de impedancia, el peso del cobre y el color de la serigrafía, por mencionar solo un poco. pocos.

• Costo de la mano de obra:por supuesto, los precios de la mano de obra tendrán un impacto en el costo total del PCB. La cantidad de dinero que se pague a la mano de obra determinará el valor del PCB.

• Tiempo de entrega:la rapidez con la que desea que le entreguen sus PCB también afectará sus precios. La razón es que la empresa de fabricación puede priorizar sus pedidos primero, un asunto que vendrá con un aumento de los costos.

• Cantidad:¿cuántos PCB desea? Si desea una gran cantidad, debe estar preparado para costos enormes.

• Tecnología:la tecnología utilizada en la fabricación de PCB afectará los costos de sus PCB. Si prefiere el uso de la última tecnología, pagará un poco más.

• Embalaje de piezas:un embalaje deficiente es desastroso, especialmente cuando se envía la placa. Con las piezas de PCB correctas, póngase en contacto con el transportista usted mismo. Sin embargo, la mayoría de los proveedores chinos de PCB proporcionarán empaques, no hay duda de que tendrá que pagar más.

• Selección de materiales:el tipo de material que desee en sus tableros, especialmente los materiales resistentes al fuego, puede costarle más. Es así de simple. Algunas de las mejores cosas que existen te costarán más.

• Cantidad pedida:si pide más, tendrá que pagar más. El suministro tendrá un impacto en el costo.

7.2 Cómo reducir el costo de ensamblaje de PCB

Hay varias formas de cómo puede seguir si desea reducir los costos de ensamblaje de PCB. En primer lugar, debe asegurarse de entregar listas de materiales completas a su fabricante. En segundo lugar, asegúrese de aprovechar los servicios de abastecimiento de sus fabricantes. En tercer lugar, no escatime en asuntos relacionados con la inspección. Cuarto y último, asegúrese de optimizar los esquemas de su placa base.

Preparar documentos de montaje de la placa de circuito impreso.

Dibujo de montaje preciso

Antes de fabricar una placa de circuito impreso, es esencial contar con un dibujo de ensamblaje transparente que acompañará el proceso de diseño. Como diseñador de PCB, debe saber todo lo necesario para el dibujo, como el tamaño de perforación y el requisito de procesamiento especial.

Preguntas en la lista de materiales

Una medida de contenido es una lista completa de materias primas, ensamblajes, componentes y otros materiales esenciales necesarios para WellPCB. Le proporcionaremos un servicio integral y productos de alta calidad. ¡Puede enviarnos los documentos que necesita hacer y obtener una cotización de inmediato! ¿Qué estamos esperando? Tenemos diez años de fabricación de PCB. La lista de materiales incorrecta puede hacer que un fabricante produzca el producto defectuoso.

Archivo Gerber

Este es un formato de archivo que utilizan los diseñadores de PCB para obtener sus datos de diseño. Contienen información sobre cada capa de PCB que utilizan los ensambladores durante la PCBA. Los archivos Gerber traducen todos los detalles de la PCB a los componentes físicos de la PCB.

Lista de proveedores

Al elaborar las listas de materiales y los esquemas de equipos electrónicos, los diseñadores de PCB querrán mejorar su lista de proveedores aprobados. Es esencial mejorar la base de suministro para asegurarse de asociarse con los proveedores adecuados.

Asegúrese de comprender el estándar de documentación de PCB

Para asegurarse de que sus PCB sean de la calidad adecuada en todo momento, es vital asegurarse de tener una buena comprensión de los estándares de documentación de PCB. Una forma de lograrlo es adhiriéndose a las reglas de IPC para el ensamblaje de equipos electrónicos. Con los estándares IPC, puede estar seguro de que obtendrá PCB de alto rendimiento.

Archivos que sueles olvidar

Como ensamblador de PCB, tendrá muchos datos para usar. Desafortunadamente, como ser humano, hay algunos archivos que puede olvidar. Para asegurarse de evitarlo, debe crear una carpeta particular que contenga datos esenciales. Para facilitar el acceso, asegúrese de guardar dichos archivos con un nombre disponible y, probablemente, en el escritorio de su PC.

Características de los archivos de alta calidad

Hay un par de atributos que acompañan a los archivos de alta calidad, como las listas de materiales, el formato de diseño y el esquema. Otros incluyen los dibujos de ensamblaje, las listas de conexiones completas y el archivo Gerber.

Problemas comunes del ensamblaje de la placa de circuito impreso

Los PCB hacen que los dispositivos electrónicos que usamos a diario funcionen según lo previsto. Por lo tanto, cuando algunas partes funcionan mal en una PCB, hay muchas posibilidades de que el dispositivo electrónico que se basa en la PCB no funcione correctamente. Los siguientes son algunos de los problemas más comunes cuando se trata de PCBA.

1. Problemas a los que se debe prestar atención entre el ensamblaje de PCB tradicional y el ensamblaje de PCB moderno

Últimamente, las cosas han cambiado, especialmente cuando se trata del ensamblaje de la placa de circuito impreso. Con la tecnología, los ensambladores ahora emplean varias técnicas y herramientas para garantizar que el ensamblaje de PCB sea rápido y preciso. Para encontrar las mejores placas, es posible que deba asociarse con fabricantes que se adhieran a los últimos problemas de diseño de PCB, como tecnología SMT, soldadura por ola, soldadura por orificio pasante y DFM, por mencionar solo algunos.

2. Problemas de LED durante el montaje de PCB

Este problema es otro problema que enfrentan los ingenieros durante el ensamblaje de PCB. Puntos LED para manifestarse a través de cortocircuitos, luces LED que se apagan y casos relacionados con cursos abiertos. Obtendrá el olor de algo quemándose o la luz LED se apagará sin previo aviso.

3. Bordes de cobre demasiado pequeños/demasiado grandes

Cuando los bordes de cobre de una placa de circuito impreso son demasiado pequeños o demasiado grandes, pueden afectar su funcionalidad general. El tamaño mínimo recomendado para las capas exteriores debe ser de 0,010 pulgadas. Por otro lado, el formato preferido para las capas internas debe ser de 0,020 pulgadas.

4. Defectos en las juntas de soldadura

Como fabricante de PCB, las anomalías en las juntas de soldadura son algo que querrá evitar en todo momento. Los errores comunes de soldadura pueden ocurrir debido a juntas sobrecalentadas, juntas frías, formación de bolas de soldadura o uso excesivo de soldadura. Además, la humectación insuficiente, los saltos de soldadura y las salpicaduras de soldadura pueden provocar defectos en las uniones soldadas.

5. Montaje de PCB de piezas pequeñas

El ensamblaje de pequeñas piezas de PCB es un problema que muchos diseñadores se esfuerzan por resolver. El principal desafío surge, especialmente cuando un fabricante carece de equipo SMT especial. La colocación manual de piezas tan pequeñas puede producir tableros que no funcionen según lo previsto.

6. Problemas con el método de dispensación

La dispensación de PCB es un proceso de transferencia de adhesivo a la máscara de soldadura de la placa de circuito impreso. La dosificación garantiza que todos los componentes permanezcan en el lugar correcto hasta que la PCB se suelde por ola. Elegir el método de dosificación incorrecto es otro problema de PCBA. La distribución robótica es una de las mejores formas de distribución que puede utilizar.

7. Montaje de parches regulares e irregulares

Una placa de circuito impreso consta de piezas regulares y desiguales. Algunas partes tienen que encajar juntas, mientras que otras tienen que valerse por sí mismas. Desafortunadamente, cuando se trata del ensamblaje de PCB, muchos productores fallan al ensamblar piezas irregulares. Más a menudo, esto requiere máquinas especializadas y experiencia, y muchas empresas carecen de ellas.

8. Problemas de adhesión del material durante el montaje de PCB

La adhesión es el proceso de emparejar diferentes tipos de materiales entre sí. Se necesitan adhesivos de alta calidad durante el montaje de PCB. La razón es que los materiales son de alta calidad y vienen con la promesa de una funcionalidad PCB adecuada.

9. El proceso de ensamblaje de PCB resuelve el problema de disipación de calor

Cuando se trata de PCBA, la gestión del calor es esencial. Una placa de circuito impreso cuyo diseño no puede disipar el calor de manera efectiva verá una producción de equipos que no funcionarán correctamente. Las placas que no pueden disipar el calor están destinadas a fallar al final.

10. Diseño para Fabricación (DFM)

También conocido como DFM, en resumen, el diseño para la fabricación es una práctica de ingeniería que los diseñadores de PCB utilizan para crear productos que sean fáciles de usar. DFM examina el diseño de un producto en función de su funcionalidad, tolerancias y materiales. Before purchasing PCBs, you need to ensure that the producers had DFM considerations at the back of their minds.

PCB Assembly Service

A printed circuit board populated with electronic parts is a printed circuit board assembly. In its free use, printed circuit board assembly (PCBA) commonly stands for “printed circuit assembly” that consist of components.

•  PCB assembly characteristics

PCB assembly involves the entire process of connecting electronic components with the wirings of a PCB. Here, there’s the use of specialized equipment and tools required to achieve this.

•  Parts procurement

A PCB is made of several components such as diodes, anodes, solder mask, and wires, to mention but a few. Parts procurement is necessary for PCBA. Parts procurement includes the identification of a need, the negotiation of a contract, vetting, and the selection of the best vendor.

•  Service

This involves the selection of the best PCBA services around. There are plenty of PCBA service providers around. However, not all of them are good at their work. Service selection involves picking the best in the field.

•  Overview of assembly capabilities

To ensure that your electronic components function correctly, you may have to source or use PCBs manufactured by firms with impressive assembly capabilities. Is the firm of your choice able to do conformal coating and potting? What about knowledge in PTH technology? Ensure that you work with a firm equipped in automated solder paste application, automatic optical inspection, and SMT reflow or wave soldering.

•  Assembly equipment

The type of assembly equipment matters a lot. Standard or substandard assembly equipment may see you producing PCBs that aren’t fit for the market. As a manufacturer, you need to ensure that you use state-of-the-art equipment that produces high-quality PCBs.

•  Quality Assurance

As a printed circuit board assembler, you need to ensure that you maintain the desired level of quality for your products. You can achieve this by paying particular attention to every stage of the manufacturing process.

Resumen

Your printed circuit boards will function properly in your electrical components if you get to understand all the above aspects. Your printed contact us. We have a professional PCB production factory here, if you are interested, you can visit it. I hope this article is helpful to you.