Guía completa del montaje de placas de circuito impreso (PCBA)

¿Qué es el montaje de placa de circuito impreso?

También conocido como PCBA, el montaje de placa de circuito impreso puede ser un concepto muy complicado de comprender. Pero, ¿por qué? La razón es que PCBA no es lo mismo que la fabricación de circuitos impresos, también conocida como PCB. El montaje de placa de circuito impreso y la fabricación de PCB son dos disciplinas diferentes con distintos requisitos y estándares.

proveedor correcto de servicios PCB. Afortunadamente, hay varios fabricantes de PCB. La fabricación de PCB se trata de la fabricación de la placa de circuito. Por otro lado, el montaje de placa de circuito impreso trata sobre la fabricación o colocación de componentes o piezas en la placa ya fabricada.

Preparación antes del montaje PCB

Una placa de circuito impreso es un concepto crítico en electrónica. Lamentablemente, muchas personas no entienden la importancia de una placa de circuito impreso. Peor aún, muchas personas no son conscientes de la composición y preparación antes del montaje PCB. Lo siguiente es lo que necesita entender antes de SMT). Esto facilitará que una máquina de selección y colocación recoja y coloque fácilmente los componentes en el PCB (montaje PCB).

2.1 Base del diseño PCB

Sustrato – El sustrato PCB es el material sólido que sostiene los componentes y trazas de un PCB. Antes del montaje PCB, debe asegurarse de usar el material de sustrato adecuado. Seleccionar el sustrato correcto es el primer paso para tener el mejor PCB. En resumen, los materiales de sustrato correctos afectan principalmente el rendimiento de su PCB.

Cobre – el cobre es uno de los elementos más comunes utilizados para hacer trazas. Pero, ¿por qué el cobre es una opción tan popular en la industria de placas de circuito impreso? El beneficio más significativo del cobre es que es altamente conductor. El cobre puede transmitir señales adecuadamente sin perder electricidad en el camino.

Máscara de soldadura – la máscara de soldadura es una capa que se encuentra sobre el foil de cobre. Esta capa da a una placa de circuito impreso su color verde. La máscara de soldadura se superpone a la capa de cobre para aislar las trazas de cobre y protegerlas contra la oxidación. La máscara de soldadura también evita la formación de puentes de soldadura entre almohadillas de soldadura muy espaciadas.

2.2 El montaje PCB requiere partes electrónicas y consumibles

La construcción de una placa de circuito impreso es diferente de la fabricación de una placa de circuito. La producción de una placa de circuito impreso implica varios procesos, como el diseño y la creación de un prototipo PCB. Hay algunas cosas que necesitará para un montaje de placa de circuito impreso. Lo siguiente son partes electrónicas y consumibles que necesitará para SMT). Esto facilitará que una máquina de selección y colocación recoja y coloque fácilmente los componentes en el PCB (montaje PCB):

Placa de circuito impreso

Componentes electrónicos

Fundente de soldadura

Equipo de soldadura (máquina de soldadura por onda, estación de soldadura, equipo SMT, inspección y equipo de prueba).

2.3 Los tres tipos principales de PCB

Las placas de circuito impreso se clasifican principalmente según la frecuencia, el sustrato utilizado y la velocidad. Algunos de los más populares incluyen los siguientes:

• PCB rígido – Los PCB rígidos son aquellos tipos de placas de circuito impreso cuyos materiales están fabricados con materiales robustos y no se pueden doblar. Los PCB rígidos son compactos y muy fáciles de reparar en caso de daño. Si está en el mercado para un PCB cuyo mantenimiento sea fácil, mejor vaya por PCB rígidos.

• PCB flexible – Los PCB flexibles se componen de materiales base flexibles. Estos tipos de PCB vienen en formatos de doble cara, una cara y multicapa. Esto ayuda a minimizar la complejidad dentro del montaje del dispositivo. WellPCB ofrece controladores de motor DC en mercados nacionales e internacionales. Tenemos PCB flexibles ideales en condiciones de trabajo donde la densidad y la temperatura son la principal preocupación.

• PCB de núcleo metálico: (placa FR4) – Los PCB FR4 están encontrando uso últimamente en muchos equipos electrónicos. FR indica que el material es retardante de llama, mientras que el 4 muestra los cuatro elementos utilizados en la producción de estos tipos de PCB.

2.4 Tres tecnologías de instalación en la industria del montaje PCB

• Tecnología de montaje superficial – Este es un método mediante el cual los componentes eléctricos de una placa de circuito impreso se montan directamente en la superficie del PCB. Los componentes eléctricos instalados de esta manera son dispositivos de montaje superficial (SMD).

• Tecnología de orificio pasante – Este es un esquema de montaje utilizado en componentes electrónicos que implica el uso de terminales en piezas insertadas en los orificios taladrados en la placa de circuito impreso y soldados a almohadillas en el lado opuesto del comité manual o automáticamente.

• Tecnología híbrida – La tecnología híbrida es otra tecnología de instalación accesible que comprende el uso de materiales disímiles para optimizar el rendimiento eléctrico y mejorar la fiabilidad del sistema.

2.5 Inspección DFM

¿Qué es la inspección DFM?

También conocida como DFM, Diseño para Fabricación implica el proceso de diseñar piezas, productos o componentes para facilitar la fabricación y hacer el producto final a menor costo. La inspección DFM es el proceso de verificar una placa de circuito impreso por su funcionalidad. La inspección DFM implica una revisión de la lista de materiales, piezas no recomendadas para fabricación y componentes que requieren reemplazo inmediato.

¿Por qué necesitamos realizar una inspección DFM?

Hay muchos beneficios que vienen con la inspección DFM. La inspección DFM permite a los diseñadores entender la reproducibilidad y repetibilidad de un producto. También guía sobre tolerancias durante el proceso de fabricación y si las demandas del producto son razonables. Algunos de los problemas cubiertos durante DFI incluyen verificar cómo los problemas de tolerancias afectarán el sistema de medición y detectar asuntos concernientes a no conformidades.

Importancia

Como se mencionó anteriormente, el diseño para fabricación es el proceso de diseñar productos para hacerlos fáciles de fabricar. DFM es uno de los pasos más críticos en el desarrollo de herramientas de proceso de fabricación y diseño de herramientas antes de construir un nuevo producto.

DFM es esencial al planificar diseñar un nuevo producto. Cuando se trata de la fabricación de PCB, DFM es necesario porque puede asegurar la producción del producto. Con DFM, los productos no volverán rápidamente a la mesa de dibujo. En segundo lugar, DFM es esencial ya que puede afectar la sensación, apariencia, función y precisión de su producto. Por último, DFM es necesario ya que puede afectar significativamente sus plazos.

Cómo llevar a cabo los pasos detallados del montaje PCB

El montaje de placa de circuito impreso no es un proceso complicado en sí. Sin embargo, cuando se hace mal o con prisa, puede terminar repitiendo todo el proceso. No hay nada peor y costoso que tener que repetir SMT). Esto facilitará que una máquina de selección y colocación recoja y coloque fácilmente los componentes en el PCB (montaje PCB). Para estar seguro, puede tener que seguir los pasos reales de Prototipado Rápido PCB. La impresión 3D PCB no solo hace el PCB, sino que también hace el Montaje de Placa de Circuito Impreso (PCBA como se destaca a continuación:

Primer paso: Imprimir la pasta de soldadura – Cuando se trata del Prototipado Rápido PCB. La impresión 3D PCB no solo hace el PCB, sino que también hace el Montaje de Placa de Circuito Impreso (PCBA, necesita aplicar primero un poco de pasta de soldadura directamente en la placa. El proceso es el mismo que la serigrafía de ropa y prendas, donde coloca una plantilla de acero inoxidable sobre el PCB. Ahora será la base para crear una impresión de pasta de soldadura de nuevas piezas.

La soldadura tiene una composición de 3% plata, 95% estaño y 0.5% cobre. En una línea de Prototipado Rápido PCB. La impresión 3D PCB no solo hace el PCB, sino que también hace el Montaje de Placa de Circuito Impreso (PCBA, un accesorio mecánico sostiene perfectamente la plantilla de soldadura y el PCB en su lugar. Después, un aplicador untará un poco de pasta de soldadura directamente en las áreas previstas en las porciones ideales.

Segundo paso: Selección y colocación (Pick & Place)

Después de la aplicación de la pasta de soldadura, el Prototipado Rápido PCB. La impresión 3D PCB no solo hace el PCB, sino que también hace el Montaje de Placa de Circuito Impreso (PCBA, el proceso pasa a la máquina de selección y colocación. Inicialmente, la selección y colocación era un método manual donde tenía que usar unas pinzas para montar todos los elementos de un PCB a mano. Sin embargo, con la tecnología mejorada, ahora tenemos robots automatizados para seleccionar y colocar piezas de un PCB. El robot también posiciona el PCB apropiadamente y aplica montajes superficiales en la superficie del PCB.

Tercer paso: Soldadura por refusión

En el momento en que los elementos del PCB y la pasta de soldadura están en su lugar, deben adherirse correctamente. Por esta razón, la pasta tiene que solidificarse para unir las piezas a la placa mediante refusión. La mayoría de PCBAs necesitan consideración especial en el proceso de refusión, más para montaje de placa de circuito impreso de doble cara.

Cuarto paso: Inspección y control de calidad

En el momento en que estos elementos se sueldan en su lugar, la placa requiere pruebas para determinar su funcionalidad. Durante la refusión, el movimiento puede resultar en falta de conexión o conexiones deficientes. Podemos completar la inspección y control de calidad manual o automáticamente. A pesar de la fabricación inteligente y automatizada, aún necesita hacer verificaciones manuales cuando se trata de SMT). Esto facilitará que una máquina de selección y colocación recoja y coloque fácilmente los componentes en el PCB (montaje PCB) periódicamente.

Lamentablemente, el montaje manual tiende a ser inexacto. La Inspección Óptica Automática es más apropiada e ideal para grandes lotes. Aquí, los fabricantes de PCB usan máquinas automatizadas para procesar grandes cantidades de PCB en poco tiempo.

Por último, está la inspección por rayos X. Este tipo de método de inspección no es común, aunque se usa mucho en PCB complejos y multicapa. Con rayos X, un observador puede ver a través de capas y posteriormente visualizar las capas inferiores para ver problemas ocultos.

Quinto paso: Montaje de orificio pasante

Dependiendo de la placa de circuito en construcción, podría tener varios elementos que no suelen estar en dispositivos de montaje superficial. Pueden incluir detalles de orificio pasante plateado o PTH. Además de la pasta de soldadura, los componentes PTH pueden requerir métodos de soldadura especializados como soldadura manual o soldadura por onda. La soldadura manual no es un proceso complicado. Aquí, un individuo inserta elementos en un PTH designado antes de transferirlos a la siguiente estación. La soldadura manual puede ser un proceso muy largo, con muchas empresas intentando evitar usarla.

La soldadura por onda es otro método de inserción PTH. La mayoría de la gente podría referirse a ella como la versión automatizada de la soldadura manual, pero es un proceso completamente diferente.

Sexto paso: Inspección final y prueba funcional – Después de completar el trabajo de película de producción que requiere para fabricar PCB. En el caso de PCBA, necesita realizar la última inspección para evaluar la funcionalidad del PCB. Esta inspección pone la placa de circuito impreso a prueba, replicando escenarios probables e improbables que sufriría. La prueba es esencial ya que determina el fallo o éxito del PCB. Si falla, el PCB puede ser desechado o reciclado.

13 métodos de prueba efectivos para el montaje de placa de circuito impreso

Si está pensando en PCBA, necesita ser consciente de los altos costos de fallo de PCB. Lo último en su lista de deseos es ver su PCB fallar sin previo aviso. Aquí hay 13 métodos de prueba efectivos para PCBA:

4.1 Por qué hacemos una prueba PCBA

La prueba PCBA es esencial en el ciclo de desarrollo de un PCB. Al realizar pruebas, WellPCB. Le proporcionaremos servicio integral y productos de alta calidad. Puede enviarnos los documentos que necesita fabricar y obtener una cotización inmediata. ¿Qué esperamos? Las empresas de fabricación de PCB con diez años de experiencia pueden ahorrar fondos que van a retrabajo o reciclaje. Con pruebas, se evitan costos innecesarios.

Prueba de placa desnuda

La prueba de placa desnuda implica probar la continuidad y aislamiento de conexiones electrónicas en una placa de circuito impreso vacía/desnuda. Esta prueba es en la placa en blanco antes de la adición de partes esenciales como ICs.

Prueba a nivel de montaje

Las pruebas a nivel de montaje son esenciales para verificar la funcionalidad de un PCB. Estos tipos de pruebas se pueden completar manualmente o usando equipo de prueba automatizado. El equipo de prueba mecánico tiende a ser un poco costoso, aunque los resultados son excelentes.

Prueba en línea

También conocida como pruebas automatizadas para PCB, puede realizar comprobaciones en línea después de que el proceso de fabricación de un PCB esté completo. Con pruebas en línea, los PCB se someten a una inspección exhaustiva usando una sonda voladora o equipo E-Test de adaptador.

Prueba en línea de FICT sin accesorios

Otro nombre para la prueba en circuito sin accesorio (FICT) es la prueba de sonda voladora. Es una prueba que funciona sin un accesorio personalizado, minimizando así los costos generales de inspección. FICT usa una instalación simple que sostiene la placa mientras los pines de prueba se mueven y prueban puntos relevantes en el PCB.

Prueba de circuito funcional

Esta prueba es el último guardián en la planta de fabricación de placas de circuito impreso. Las pruebas de circuito funcional proporcionan una opción de no-paso o paso en PCB terminados.

Las pruebas de circuito funcional verifican el producto en general. Es un análisis destinado a determinar si todo funciona de la manera correcta.

Prueba de escaneo de límites

Consideramos que las pruebas de escaneo de límites verifican las líneas de cableado de PCB y son un medio preferido para probar PCB, especialmente cuando es difícil alcanzar todos los nodos del PCB. Algo bueno de esta prueba es que puede evaluar rápidamente toda la placa sin necesidad de tocar o alcanzar todos los nodos de la placa.

Prueba JTAG

También conocida como prueba del Grupo de Acción de Prueba Conjunta, es otra prueba crucial para la fabricación de PCB. Es necesaria para verificar diseños además de probar PCB después de completar la fabricación de un PCB. Las pruebas JTAG son rentables y fortalecen la calidad general de los PCB terminados.

Fluorescencia de rayos X

Esta prueba tiene como propósito ver la construcción interna de un PCB, incluyendo capas y vías. Esta prueba también es esencial para verificar la autenticidad de un PCB. Con tales pruebas, los fabricantes pueden encontrar y localizar defectos durante la fabricación temprana de PCB. Es importante notar que tales pruebas deben ser realizadas por expertos altamente capacitados.

Sistema de laminación de rayos X

Este tipo de prueba está estrechamente relacionado con la fluorescencia de rayos X que funciona generando un plano focal. El plano focal se crea a través del proceso de escaneo, donde un detector de rayos X gira sincrónicamente. Este tipo de prueba identifica errores como uniones de soldadura faltantes, desalineaciones y humectación inadecuada, entre otros.

Prueba de contaminación iónica

Cerca del 25% de los fallos de PCB ocurren debido a contaminación iónica. También conocida como prueba de resistividad del extracto de solvente (ROSE), las pruebas de contaminación iónica detectan tejidos iónicos que quedan atrás después del proceso de soldadura.

Prueba de resistencia química de la máscara de soldadura

El objetivo principal de este tipo de prueba es identificar la resistencia química de una máscara de soldadura. Este tipo de análisis no es tan complicado. Sin embargo, cuando se hace mal, el resultado puede no ser el mismo que se esperaba.

Prueba de dureza de la máscara de soldadura

Este tipo de prueba tiene como objetivo examinar la dureza de la máscara de soldadura de un PCB. Como su nombre indica, este tipo de análisis verifica la dureza de un PCB para determinar si puede funcionar como se espera.

La diferencia entre montaje PCB, montaje THT, montaje SMT y tecnología híbrida

5.1 Proceso de montaje de tecnología de orificio pasante (THT)

La tecnología de orificio pasante es el proceso de insertar componentes con terminales y colas en orificios que requieren taladrado en el PCB. Estas placas se conocen como componentes de placa pasante. Estos terminales pueden luego soldarse en tierras o almohadillas en el lado inferior de la placa, principalmente a través de un proceso de soldadura por onda. Lo siguiente es el proceso de montaje THT:

Paso 1: Colocación de componentes

La colocación de componentes es un proceso de fabricación electrónica que implica la instalación de componentes electrónicos en una placa de circuito impreso para crear interconexiones eléctricas entre componentes funcionales y el circuito interconector en el PCB.

Paso 2: Verificar y corregir

Verificar y corregir es el segundo paso en THT. Verificar y corregir implica verificar y corregir cualquier error en una placa de circuito impreso, y la verificación tiene como objetivo encontrar errores y corregirlos antes de que un PCB esté listo para el mercado.

Paso 3: Soldadura por onda

La soldadura por onda es un proceso de soldadura a gran escala que implica la soldadura de componentes electrónicos a un PCB para crear un montaje electrónico. El nombre deriva del uso de ondas de soldadura fundida para unir los componentes metálicos a la placa de circuito impreso.

5.2 Proceso de montaje de tecnología de montaje superficial (SMT)

Esta tecnología es un método utilizado en el montaje de circuitos electrónicos. Aquí, los componentes se montan directamente sobre el PCB usando equipo especial. Mayormente, los componentes SMT tienden a ser pequeños, razón por la cual máquinas individuales son necesarias. Lo siguiente es el proceso de montaje SMT de WellPCB, tenemos profesionales y expertos que tienen los conjuntos de habilidades adecuados para hacer realidad sus necesidades de PCB. Ofrecemos servicios como fabricación de PCB, montaje PCB:

Paso 1: Impresión de pasta de soldadura – Este es un proceso donde aplica pasta de soldadura directamente sobre una placa de circuito impreso. Lo logra escribiendo pasta de soldadura usando aberturas de plantilla.

Paso 2: Instalación de componentes – Las placas de circuito impreso consisten en varios componentes: capacitores, diodos, fusibles y resistencias. La colocación de componentes es el proceso de instalar todas las piezas que componen un PCB.

Paso 3: Soldadura por refusión – Este es un proceso donde usa pasta de soldadura para unir temporalmente cientos o incluso miles de componentes de PCB a una placa. Después de la unión de las piezas, toda la placa se somete a calor controlado.

Paso 4: Procedimiento de soldadura por onda – Esto comprende un proceso de soldadura extenso donde los componentes electrónicos se sueldan en una placa de circuito impreso para formar un montaje electrónico. De nuevo, el nombre proviene del uso de soldadura fundida para unir componentes metálicos a la placa de circuito impreso.

5.3 Tecnología híbrida

Un circuito integrado híbrido es un circuito electrónico miniaturizado hecho de dispositivos individuales como transistores, resistencias y capacitores unidos a un sustrato o una placa de circuito impreso. El montaje de tecnología híbrida comprende lo siguiente:

Montaje mixto de una cara: En este tipo, orificios pasantes y SMD se montan, pero solo en un lado del PCB.

Montaje SMT de una cara y THT de una cara: Aquí, la tecnología SMT se emplea para montar componentes SMD en un lado de la placa.

Montaje mixto de doble cara: – Cuando se trata de construcción mixta de doble cara, los SMD se montan en ambos lados del PCB.

5.4 Cómo elegir la tecnología de montaje PCB adecuada

Hay muchas cosas a considerar al elegir su SMT). Esto facilitará que una máquina de selección y colocación recoja y coloque fácilmente los componentes en el PCB (tecnología de montaje PCB). Si resulta equivocado, hay altas probabilidades de que termine con una placa de circuito impreso débil que no funcionará como se desea. Si elige externalizar tal servicio, debe asegurarse de trabajar con el socio adecuado.

Para asegurar que está en buenas manos, puede querer asociarse con una empresa experimentada que lleve mucho tiempo en el negocio. Además, necesita seguir un cronograma apropiado, sin olvidar evaluar la calidad de su socio potencial. También verifique asuntos como soporte al cliente, costos de fabricación y otras banderas rojas como plazos de respuesta prolongados y falta de referencias.

Proceso de montaje PCB - soldadura

Cuando se trata de soldadura por onda, la soldadura fundida se transforma en la onda de soldadura requerida a través de un golpe electromagnético o mecánico que presenta un flujo de chorro.

6.1 Soldadura básica

La soldadura es el proceso de colocar uno o muchos componentes electrónicos en una placa de circuito impreso mediante el uso de soldadura. La soldadura PCB es lo mismo que el soldado PCB. La soldadura PCB se divide en soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura fuerte. En la soldadura por fusión, se aplica calor en forma de arco eléctrico. En la soldadura por presión, los componentes se unen mediante la aplicación de temperatura y presión. Por último, la soldadura fuerte implica usar una varilla de latón recubierta con fundente para unir partes de un PCB.

6.2 Soldadura

La soldadura es una aleación de muy bajo punto de fusión usada principalmente para crear uniones permanentes entre piezas metálicas. La soldadura se funde para adherir y conectar piezas después del enfriamiento.

6.3 Equipo de soldadura

El equipo de soldadura usado por ingenieros ayuda a crear una unión en una pieza de trabajo dada. El equipo de soldadura incluye soldadores de varilla, soldadores, soldadores MIG, soldadores TIG, metales de aporte, electrodos y antorchas.

Montaje PCB

Una placa de circuito impreso que consiste en componentes montados en ella es una placa de circuito impreso montada. El proceso de fabricación se llama PCBA o montaje de placa de circuito impreso en corto.

7.1 Estructura de costos

• Factores que afectan el costo de montaje – varios factores pueden afectar el precio de SMT). Esto facilitará que una máquina de selección y colocación recoja y coloque fácilmente los componentes en el PCB (montaje PCB). Incluyen espesor, número de capas, control de impedancia, peso de cobre, color de serigrafía, por mencionar algunos.

• Costo de mano de obra – por supuesto, los precios de la mano de obra tendrán un impacto en el costo total del PCB. La cantidad de dinero pagada a la fuerza de trabajo determinará el valor del PCB.

• Tiempo de entrega – qué tan rápido quiera que le entreguen sus PCB también afectará sus precios. La razón es que la empresa de fabricación puede priorizar sus pedidos primero, un asunto que vendrá con costos aumentados.

• Cantidad – ¿cuántos PCB quiere? Si quiere una gran cantidad, entonces debe prepararse para grandes costos.

• Tecnología – la tecnología usada en la fabricación de PCB afectará los costos de sus PCB. Si prefiere el uso de la última tecnología, pagará un poco más.

• Empaquetado de piezas – el empaquetado deficiente es desastroso, especialmente al enviar su placa. Con el contacto correcto de piezas PCB, contacte al transitario usted mismo. Sin embargo, la mayoría de proveedores chinos de PCB proporcionarán empaquetado, no hay duda de que tendrá que pagar más.

• Selección de material – el tipo de material que quiera en sus placas, especialmente materiales resistentes al fuego, puede costarle más. Es así de simple. Algunas de las mejores cosas allí fuera le costarán más.

• Cantidad pedida – si pide más, tendrá que pagar más. La oferta afectará el costo.

7.2 Cómo reducir el costo del montaje PCB

Hay varias formas de seguir si quiere reducir los costos de montaje PCB. Primero, debe asegurarse de entregar una Lista de Materiales (BOM) completa a su fabricante. En segundo lugar, asegúrese de aprovechar los servicios de aprovisionamiento de su fabricante. Tercero, no escatime en asuntos de inspección. Cuarto y último, asegúrese de optimizar sus esquemas de placa base.

Preparar documentos de montaje de placa de circuito impreso

Dibujo de montaje preciso

Antes de fabricar un PCB, es esencial tener un dibujo de montaje transparente que acompañe el proceso de diseño. Como diseñador de PCB, necesita saber todo lo necesario para el dibujo, como el tamaño de taladro y requisitos de procesamiento especial.

Preguntas en la lista de materiales

Una lista de materiales es una lista completa de materias primas, montajes, componentes y otros materiales esenciales necesarios para WellPCB. Le proporcionaremos servicio integral y productos de alta calidad. Puede enviarnos los documentos que necesita fabricar y obtener una cotización inmediata. ¿Qué esperamos? Tenemos diez años de fabricación de PCB. Una BOM incorrecta puede ver a un fabricante produciendo un producto defectuoso.

Archivo Gerber

Este es un formato de archivo que los diseñadores de PCB usan para obtener sus datos de diseño. Contienen información sobre cada capa de PCB que los montadores usan durante PCBA. Los archivos Gerber traducen todos los detalles del PCB a los componentes físicos del PCB.

Lista de proveedores

Al elaborar las listas de materiales y esquemas de equipos electrónicos, los diseñadores de PCB querrán mejorar su lista de proveedores aprobados. Es esencial mejorar la base de suministro para asegurar que está asociándose con los proveedores correctos.

Asegúrese de entender el estándar de documentación PCB

Para asegurar que sus PCB sean de la calidad correcta en todo momento, es vital asegurar que tiene un buen entendimiento de los estándares de documentación PCB. Una forma de lograr esto es adhiriéndose a las reglas IPC para el montaje de equipos electrónicos. Con estándares IPC, descanse asegurado de crear PCB de alto rendimiento.

Archivos que suele olvidar

Como montador de PCB, tendrá muchos datos para usar. Desafortunadamente, como ser humano, hay algunos archivos que puede olvidar. Para evitar esto, debe crear una carpeta particular que contenga datos esenciales. Para facilitar el acceso, asegúrese de guardar dichos archivos usando un nombre disponible, y probablemente en el escritorio de su PC.

Características de archivos de alta calidad

Hay un par de atributos que acompañan a archivos de alta calidad como las listas de materiales, el formato de diseño y el esquema. Otros incluyen los dibujos de montaje, listas de redes completas y el archivo Gerber.

Problemas comunes del montaje de placa de circuito impreso

Los PCB hacen que los dispositivos electrónicos que usamos a diario funcionen como se espera. Por lo tanto, cuando algunas partes fallan en un PCB, hay altas probabilidades de que el dispositivo electrónico que depende del PCB no funcione correctamente. Lo siguiente son algunos de los problemas más comunes en PCBA.

1. Problemas a los que prestar atención entre el montaje PCB tradicional y moderno

Últimamente, las cosas han cambiado, especialmente en el montaje de placa de circuito impreso. Con la tecnología, los montadores ahora emplean varias técnicas y herramientas para asegurar que el montaje PCB sea rápido y preciso. Para encontrar las mejores placas, puede tener que asociarse con fabricantes que se adhieran a los últimos problemas de diseño PCB como tecnología SMT, soldadura por onda, soldadura por orificio pasante y DFM, por mencionar algunos.

2. Problemas de LED durante el montaje PCB

Este problema es otro que enfrentan los ingenieros durante el montaje PCB. Los puntos LED se manifiestan a través de cortocircuitos, luces LED apagándose y casos de circuitos abiertos. Obtendrá el olor a algo quemado o la luz LED apagándose sin previo aviso.

3. Bordes de cobre demasiado pequeños/demasiado grandes

Cuando los bordes de cobre de una placa de circuito impreso son demasiado pequeños o demasiado grandes, puede afectar su funcionalidad general. El tamaño mínimo recomendado para capas externas debe ser 0.010 pulgadas. Por otro lado, el formato preferido para capas internas debería ser 0.020 pulgadas.

4. Defectos en uniones de soldadura

Como fabricante de PCB, las anomalías en uniones de soldadura es algo que querría evitar a toda costa. Los errores comunes de soldadura pueden ocurrir debido a uniones sobrecalentadas, uniones frías, bolas de soldadura o uso excesivo de soldadura. También, humectación insuficiente, saltos de soldadura y salpicaduras de soldadura podrían provocar defectos en uniones de soldadura.

5. Montaje PCB de piezas pequeñas

El montaje de piezas pequeñas de PCB es un problema que muchos diseñadores se esfuerzan por resolver. El principal desafío surge, especialmente cuando un fabricante carece de equipo SMT especial. La colocación manual de tales piezas pequeñas puede producir placas que no funcionen como se espera.

6. Problemas con el método de dispensación

La dispensación PCB es un proceso de transferir adhesivo sobre la máscara de soldadura de la placa de circuito impreso. La dispensación asegura que todos los componentes permanezcan en el lugar correcto hasta que el PCB se suelde por onda. Elegir el método de dispensación incorrecto es otro problema de PCBA. La dispensación robótica es una de las mejores formas de dispensación que puede usar.

7. Montaje de parches regulares e irregulares

Un PCB consiste en piezas regulares e irregulares. Algunas piezas tienen que encajar juntas mientras que otras tienen que sostenerse por sí mismas. Desafortunadamente, cuando se trata del montaje de PCB, muchos productores fallan en el montaje de piezas irregulares. Más a menudo, tales necesidades requieren máquinas y experiencia especializadas, y muchas empresas carecen de ello.

8. Problemas de adhesión de materiales durante el montaje PCB

La adhesión es el proceso de hacer coincidir diferentes tipos de materiales entre sí. Los adhesivos de alta calidad son necesarios durante el montaje PCB. La razón es que los materiales son de alta calidad y vienen con la promesa de funcionalidad adecuada del PCB.

9. El proceso de montaje PCB resuelve el problema de disipación de calor

Cuando se trata de PCBA, la gestión del calor es esencial. Una placa de circuito impreso cuyo diseño no puede disipar calor eficazmente verá una producción de equipos que no operarán correctamente. Las placas que no pueden disipar calor están destinadas a fallar al final.

10. Diseño para Fabricación (DFM)

También conocido como DFM, en corto, el diseño para fabricación es una práctica de ingeniería que los diseñadores de PCB usan para crear productos fáciles de usar. DFM examina el diseño de un producto basado en su funcionalidad, tolerancias y materiales. Antes de comprar PCB, necesita asegurar que los productores tuvieron consideraciones DFM en mente.

Servicio de montaje PCB

Una placa de circuito impreso poblada con partes electrónicas es un montaje de placa de circuito impreso. En su uso libre, el montaje de placa de circuito impreso (PCBA) comúnmente significa "montaje de circuito impreso" que consiste en componentes.

• Características del montaje PCB

El montaje PCB implica todo el proceso de conectar componentes electrónicos con el cableado de un PCB. Aquí, hay uso de equipo y herramientas especializadas requeridas para lograr esto.

• Adquisición de piezas

Un PCB está hecho de varios componentes como diodos, ánodos, máscara de soldadura y cables, por mencionar algunos. La adquisición de piezas es necesaria para PCBA. La adquisición de piezas incluye la identificación de una necesidad, la negociación de un contrato, la verificación y la selección del mejor proveedor.

• Servicio

Esto implica la selección de los mejores servicios de PCBA. Hay muchos proveedores de servicios de PCBA. Sin embargo, no todos son buenos en su trabajo. La selección de servicio implica elegir el mejor en el campo.

• Visión general de capacidades de montaje

Para asegurar que sus componentes electrónicos funcionen correctamente, puede tener que obtener o usar PCB fabricados por empresas con impresionantes capacidades de montaje. ¿La empresa de su elección puede hacer recubrimiento conformal y encapsulado? ¿Qué tal conocimiento en tecnología PTH? Asegúrese de trabajar con una empresa equipada en aplicación automática de pasta de soldadura, inspección óptica automática y refusión SMT o soldadura por onda.

• Equipo de montaje

El tipo de equipo de montaje importa mucho. Equipo de montaje estándar o deficiente puede verlo produciendo PCB que no son aptos para el mercado. Como fabricante, necesita asegurar que usa equipo de última generación que produce PCB de alta calidad.

• Aseguramiento de calidad

Como montador de placa de circuito impreso, necesita asegurar que mantiene el nivel de calidad deseado para sus productos. Puede lograr esto prestando atención particular a cada etapa del proceso de fabricación.

Resumen

Sus placas de circuito impreso funcionarán correctamente en sus componentes eléctricos si llega a entender todos los aspectos anteriores. Su circuito impreso contáctenos. Tenemos una fábrica profesional de producción de PCB aquí, si está interesado, puede visitarla. Espero que este artículo le sea útil.