10 Ventajas Clave del Corte por Chorro de Agua para su Negocio

Si bien hay muchas opciones al seleccionar un proceso de corte, ninguna iguala la versatilidad y flexibilidad del corte por chorro de agua. El corte por chorro de agua es un proceso que surgió por primera vez en los 1800s pero ha avanzado dramáticamente desde entonces. En los 1930s la tecnología de chorro de agua se usó por primera vez fuera de la industria minera, en los 1950s se exploraron sistemas de agua de ultra-alta presión, en 1970 el método se comercializó y, finalmente, en los 1980s se desarrolló el corte abrasivo. Estos avances en tecnología han expandido el uso del corte por chorro de agua y permitido a numerosas industrias aprovechar el proceso en sus operaciones de fabricación. A pesar de ser un desarrollo tan excepcional, muchas personas no son conscientes de las ventajas de utilizar el corte por chorro de agua. ¡Siga leyendo para aprender las 10 razones convincentes por las que necesita corte por chorro de agua para su próximo proyecto!

#1 Sin Distorsión ni Daño Térmico

El corte por chorro de agua es un proceso de erosión por corte en frío que usa una mezcla de agua altamente presurizada y granate (arena) para cortar a través del material. Este proceso no tiene entrada de calor lo que significa que no hay distorsión térmica ni daño a los materiales que se cortan. Procesos alternativos como plasma, láser y corte EDM todos requieren entrada de calor lo que resulta en daño y distorsión térmica en algún grado.

#2 Capaz de Cortar Varios Materiales

A diferencia de otras técnicas de fabricación, el corte por chorro de agua es un proceso que puede manejar virtualmente cualquier material. Esta tecnología le permite cortar metales, piedra, cerámica, plásticos, caucho, espuma, compuestos e incluso vidrio. Métodos de corte comparables típicamente solo permiten el corte de metales, principalmente acero, acero inoxidable y aluminio.

#3 Alta Precisión de Máquina

El corte por chorro de agua es un proceso altamente preciso. Máquinas de chorro de agua de última generación pueden lograr una tolerancia de piezas de +/- .001". Además, ICS usa exclusivamente máquinas de chorro de agua Flow, conocidas por su precisión y kerfs mínimos. El kerf mínimo (.30" -.40") es resultado de la corriente extremadamente estrecha. Es por esta razón que el corte por chorro de agua es a menudo la opción preferida para cortar piezas de precisión y se utiliza en la industria aeroespacial y de aviación.

#4 Capacidad de Corte a Gran Escala

Las máquinas de chorro de agua varían en términos de tamaño de mesa pero pueden soportar proyectos tanto pequeños como a gran escala. Los tamaños de mesa típicos van desde máquinas más pequeñas como una máquina de 5' x 5' y pueden ser tan grandes como 27' x 14'. En ICS tenemos dos máquinas Flow Mach 500 que tienen un tamaño de mesa de 10' x 14' y una máquina Flow Mach 300 con tamaño de mesa de 5' x 10'.

#5 Capacidades de Corte Multi-Eje

El corte por chorro de agua abrasivo de precisión es posible al tener múltiples ejes de corte disponibles. Todas las máquinas ICS cuentan con corte de 2 ejes y 3 ejes, y nuestras dos máquinas Mach 500 también poseen capacidades de corte de 5 ejes. Esta tecnología le permite cortar prácticamente cualquier forma incluyendo aquellas que tienen biseles.

#6 No se Requieren Limpiezas de Borde

Con métodos de corte tradicionales como plasma y corte por láser, el desbarbado pesado y remoción de escoria a menudo son requeridos. El corte por chorro de agua sin embargo elimina la necesidad de estos procesos de acabado y las piezas pueden usarse tal cual después de que el corte está completo.

#7 Calificado para Cortar Materiales Gruesos

Una de las características principales que diferencian el corte por chorro de agua de otros procesos es su capacidad para cortar materiales gruesos. El corte por chorro de agua le permite cortar materiales variables hasta un impresionante 11" de espesor. En comparación, el plasma puede cortar material hasta 3" de espesor y el láser hasta 1" de espesor.

#8 Calidad de Borde Superior

La calidad de borde es una de las razones más convincentes por las que los profesionales de la industria prefieren el corte por chorro de agua. El proceso de corte por chorro de agua produce un borde liso y uniforme, incluso en materiales más gruesos. La calidad de borde es tan excepcional debido a la presión de la máquina, velocidad y tamaño de boquilla pequeño.

#9 Eficiente y Rentable

El corte por chorro de agua es un proceso eficiente y rentable debido al alto nivel de precisión. El corte por chorro de agua reduce el kerf, lo que significa que al implementar este proceso de corte puede ahorrar dinero en disposición de desperdicio y le permite maximizar la utilización de material. Muchos profesionales también pueden simplificar el proceso y ahorrar tiempo adicional cortando material apilado.

#10 Versatilidad de Utilización Industrial

El corte por chorro de agua es excepcionalmente versátil y puede utilizarse en casi todas las industrias. Si bien mucho del trabajo de Intelligent Cutting Solutions viene de la industria aeroespacial y de aviación, también servimos a las industrias médica, defensa, automotriz y arquitectónica.

En ICS ofrecemos servicios de corte por chorro de agua por contrato para proyectos tanto de pequeña como gran escala. Nuestro equipo trabaja para educar a la industria sobre la importancia y significancia del corte por chorro de agua para la fabricación. ¡El corte por chorro de agua ha transformado la fabricación y cambiado el juego para el corte abrasivo!