10 razones convincentes por las que necesita el corte por chorro de agua

Si bien hay muchas opciones al seleccionar un proceso de corte, ninguna iguala la versatilidad y flexibilidad del corte por chorro de agua. El corte por chorro de agua es un proceso que surgió por primera vez en la década de 1800, pero desde entonces ha avanzado de manera espectacular. En la década de 1930, la tecnología de chorro de agua se utilizó por primera vez fuera de la industria minera, en la década de 1950 se exploraron los sistemas de agua a ultra alta presión, en 1970 se comercializó el método y, finalmente, en la década de 1980 se desarrolló el corte abrasivo. Estos avances tecnológicos han ampliado el uso del corte por chorro de agua y han permitido que numerosas industrias aprovechen el proceso en sus operaciones de fabricación. A pesar de ser un desarrollo tan excepcional, muchas personas no son conscientes de las ventajas de utilizar el corte por chorro de agua. ¡Siga leyendo para conocer las 10 razones principales por las que necesita el corte por chorro de agua para su próximo proyecto!

#1 Sin distorsión térmica ni daños

El corte por chorro de agua es un proceso de erosión de corte en frío que utiliza una mezcla de agua a alta presión y granate (arena) para cortar el material. Este proceso no tiene entrada de calor, lo que significa que no hay distorsión térmica ni daño a los materiales que se cortan. Los procesos alternativos, como el corte por plasma, láser y EDM, requieren una entrada de calor que da como resultado daño térmico y distorsión hasta cierto punto.

#2 Capaz de cortar varios materiales

A diferencia de otras técnicas de fabricación, el corte por chorro de agua es un proceso que puede manejar prácticamente cualquier material. Esta tecnología le permite cortar metales, piedra, cerámica, plásticos, caucho, espuma, compuestos e incluso vidrio. Los métodos de corte comparables generalmente solo permiten el corte de metales, principalmente acero, acero inoxidable y aluminio.

#3 Alta precisión de máquina

El corte por chorro de agua es un proceso muy preciso. Las máquinas de chorro de agua de última generación pueden alcanzar una tolerancia de piezas de +/- 0,001”. Además, ICS utiliza exclusivamente las máquinas de chorro de agua Flow, que son conocidas por su precisión y cortes mínimos. El corte mínimo (0,30" - 0,40") es el resultado del flujo extremadamente estrecho. Es por esta razón que el corte por chorro de agua suele ser la opción preferida para cortar piezas de precisión y se utiliza en la industria aeroespacial y de aviación.

#4 Capacidad de corte a gran escala

Las máquinas de chorro de agua varían en cuanto al tamaño de la mesa, pero pueden admitir proyectos de pequeña y gran escala. Los tamaños de mesa típicos van desde máquinas más pequeñas, como una máquina de 5 'x 5', y pueden ser tan grandes como 27' x 14'. En ICS tenemos dos máquinas Flow Mach 500 que tienen un tamaño de mesa de 10' x 14' y una máquina Flow Mach 300 con un tamaño de mesa de 5' x 10'.

#5 Capacidades de varios ejes de corte

El corte por chorro de agua abrasivo de precisión es posible gracias a la disponibilidad de varios ejes de corte. Todas las máquinas ICS cuentan con corte de 2 y 3 ejes, y nuestras dos máquinas Mach 500 también poseen capacidades de corte de 5 ejes. Esta tecnología le permite cortar prácticamente cualquier forma, incluso aquellas que tienen biseles.

#6 No es necesario limpiar los bordes

Con los métodos de corte tradicionales, como el corte por plasma y láser, a menudo se requiere un gran desbarbado y eliminación de escoria. Sin embargo, el corte por chorro de agua elimina la necesidad de estos procesos de acabado y las piezas se pueden usar tal cual una vez que se completa el corte.

#7 calificado para cortar materiales gruesos

Una de las principales características que diferencian el corte por chorro de agua de otros procesos es su capacidad para cortar materiales gruesos. El corte por chorro de agua le permite cortar diversos materiales hasta un impresionante grosor de 11". En comparación, el plasma puede cortar material de hasta 3” de espesor y el láser puede cortar hasta 1” de espesor.

#8 Calidad de borde superior

La calidad de los bordes es una de las razones más convincentes por las que los profesionales de la industria prefieren el corte por chorro de agua. El proceso de corte por chorro de agua produce un borde suave y uniforme, incluso en materiales más gruesos. La calidad del borde es tan excepcional debido a la presión, la velocidad y el pequeño tamaño de la boquilla de la máquina.

#9 Eficiente y rentable

El corte por chorro de agua es un proceso eficiente y rentable debido al alto nivel de precisión. El corte por chorro de agua reduce el corte, lo que significa que al implementar este proceso de corte puede ahorrar dinero en la eliminación de desechos y le permite maximizar la utilización del material. Muchos profesionales también pueden agilizar el proceso y ahorrar tiempo adicional al cortar material apilado.

#10 Versatilidad de la utilización industrial

El corte por chorro de agua es excepcionalmente versátil y se puede utilizar en casi todas las industrias. Si bien gran parte del trabajo de Intelligent Cutting Solution proviene de la industria aeroespacial y de aviación, también brindamos servicios a las industrias médica, de defensa, automotriz y arquitectónica.

En ICS ofrecemos servicios de corte por chorro de agua por contrato para proyectos de pequeña y gran escala. Nuestro equipo trabaja para educar a la industria sobre la importancia del corte por chorro de agua para la fabricación. ¡El corte por chorro de agua ha transformado la fabricación y ha cambiado las reglas del juego para el corte abrasivo!