Terminología Esencial de Chorro de Agua para Profesionales

Chorro de Agua Abrasivo: Durante el proceso de corte por chorro de agua abrasivo, partículas (como granate) se introducen en la corriente de agua altamente presurizada para erosionar el material. Este proceso nos permite cortar materiales duros como: metales y aleaciones, cerámica, piedra y vidrio.

Cabezal de Corte: El cabezal de corte es el punto en la máquina donde la presión del agua se convierte en velocidad del agua. En el proceso de corte abrasivo, esta también es la parte de la máquina que incluye la cámara de mezcla y tubo.

Densidad de Potencia de Corte: Esta es la cantidad de energía que puede poner en un área de un objeto. Una corriente más pequeña a un nivel de alta presión significa que la corriente tiene alta velocidad y alta densidad de potencia.

Chorro de Agua Dinámico: Esta es una característica de nuestra máquina de chorro de agua Flow de última generación. Esta es la parte de nuestra tecnología responsable de mejorar velocidades de corte y asegurar nuestras tolerancias estables y buenas. Esta tecnología ángula automáticamente el cabezal hacia el lado del desperdicio, para que todo el conicidad vaya en esa dirección.

Dynamic XD: Dynamic XD es otra característica de la tecnología Flow. Esta es el área de la máquina que alberga la articulación automática del ángulo de impacto de la cabeza de corte. Esto se usa durante corte biselado y 3-D, y también puede usarse para cortes de piezas planas.

Granate Abrasivo: El granate es el material abrasivo usado en la mayoría de máquinas de chorro de agua. El granate es consistente y rentable; también tiene capacidades de corte probadas y reduce la tasa de desgaste del cabezal de corte en comparación con otras partículas abrasivas.

Hiper Presión: Este es un término que describe una máquina de chorro de agua que entrega 75,000 PSI o más. En Intelligent Cutting Solutions (ICS), nuestras máquinas avanzadas entregan 94,000 PSI.

Bomba Intensificadora: Esta es la tecnología original y más común que usa el "principio de intensificación" para presurizar agua.

Orificio Joya: Para que las corrientes de chorro de agua puro sean posibles, la presión del agua debe convertirse en velocidad; esta conversión ocurre cuando el agua pasa a través de un orificio joya. Cuanto más grande es el orificio, más agua y caballos de fuerza se requieren para mantener la presión consistente. Bordes afilados en la parte superior del orificio aseguran que la corriente de chorro de agua sea suave y coherente. Los orificios en la máquina pueden reventar por dos causas: acumulación de calcio o cuando los bordes se redondean.

Kerf: El ancho de un corte, ranura o hendidura causado por procesos de corte del chorro de agua se refiere como su tamaño de kerf. Esta medición es determinada y afectada por el diámetro del tubo de mezcla. El tamaño de kerf es generalmente 10% más grande que el diámetro del tubo de mezcla. La capacidad del chorro de agua para tener un ancho delgado es uno de sus mayores puntos de venta, y es lo que hace posibles diseños intrincados.

Tubo de Mezcla: Este es un componente de la máquina usado en corte por chorro de agua abrasivo y es donde la presión del agua se convierte en velocidad del agua.

Características de Precisión de Pieza: Esta variable se rinde a través de una combinación de error de proceso, error de máquina y estabilidad de la pieza de trabajo. Determina qué tan lejos de lo exacto están las piezas cortadas por el chorro de agua. Nuestra tecnología de vanguardia de alta gama aquí en ICS nos permite tener alta precisión de pieza.

Chorro de Agua Puro: Esta es la forma original de corte por chorro de agua que no incluye partículas abrasivas. Esta forma del proceso se usa para materiales más blandos, tiene una corriente de agua muy delgada, corta rápido y usa fuerzas de corte bajas.

Retraso de Corriente (Stream Lag): El retraso de corriente se caracteriza por la diferencia en el punto de salida de la corriente de la máquina al punto de entrada de la corriente en la parte superior del material. Mayor retraso de corriente ocurre cuando las velocidades de corte aumentan.

Conicidad (Taper): La conicidad ocurre mayormente en corte por chorro de agua abrasivo. Este término se refiere a cuando la parte superior de un corte es más ancha que la inferior, creando una forma en V. La conicidad puede disminuirse reduciendo las velocidades de corte.

Tolerancia: Una tolerancia de corte es la pequeña variación en tamaño que puede ocurrir al cortar materiales. El corte por chorro de agua mantiene tolerancias extremadamente ajustadas, especialmente en comparación con otros métodos de corte.