Términos básicos de chorro de agua que debe conocer

Agua abrasiva: Durante el proceso de corte por chorro de agua abrasivo, las partículas (como el granate) se introducen en la corriente de agua a alta presión para erosionar el material. Este proceso nos permite cortar materiales duros como:metales y aleaciones, cerámica, piedra y vidrio.

Corte H cabeza: El cabezal de corte es el punto de la máquina donde la presión del agua se convierte en velocidad del agua. En el proceso de corte abrasivo, esta es también la parte de la máquina que incluye la cámara de mezcla y el tubo.

Densidad de potencia de corte: Esta es la cantidad de energía que puedes poner en un área de un objeto. Una corriente más pequeña a un nivel de alta presión significa que la corriente tiene una alta velocidad y una alta densidad de potencia.

Chorro de agua dinámico: Esta es una característica de nuestra máquina de chorro de agua Flow de última generación. Esta es la parte de nuestra tecnología que se encarga de mejorar las velocidades de corte y asegura nuestras tolerancias estables y buenas. Esta tecnología inclina automáticamente la cabeza hacia el lado del desecho, por lo que toda la conicidad va en esa dirección.

XD dinámico: Dynamic XD es otra característica de la tecnología Flow. Esta es la zona de la máquina que alberga la articulación automática del ángulo de incidencia del cabezal de corte. Se utiliza durante el corte en bisel y en 3D, y también se puede utilizar para cortes de piezas planas.

Granate Abrasivo: El granate es el material abrasivo que se utiliza en la mayoría de las máquinas de chorro de agua. Granate es consistente y rentable; también tiene capacidades de corte comprobadas y reduce la tasa de desgaste del cabezal de corte en comparación con otras partículas abrasivas.

Hiperpresión: Este es un término que describe una máquina de chorro de agua que ofrece 75 000 PSI o más. En Intelligent Cutting Solutions (ICS), nuestras máquinas avanzadas ofrecen 94 000 PSI.

Intensificador P árbitro: Esta es la tecnología original y más común que utiliza el "principio de intensificación" para presurizar el agua.

Orificio de joya: Para que las corrientes de chorro de agua pura sean posibles, la presión del agua debe convertirse en velocidad; esta conversión ocurre cuando el agua pasa a través de un orificio de joya. Cuanto más grande es el orificio, más agua y potencia se requieren para mantener constante la presión. Los bordes afilados en la parte superior del orificio aseguran que el chorro de agua sea suave y coherente. Los orificios de la máquina pueden explotar por dos causas:una acumulación de calcio o cuando los bordes se redondean.

Corte: El ancho de un corte, ranura o hendidura causado por los procesos de corte del chorro de agua se denomina tamaño de corte. Esta medida está determinada y afectada por el diámetro de la tina de mezcla. El tamaño de la ranura es generalmente un 10 % más grande que el diámetro del tubo mezclador. La capacidad del chorro de agua para tener un ancho delgado es uno de sus puntos de venta más importantes y es lo que hace posibles los diseños intrincados.

Tubo mezclador: Este es un componente de la máquina que se utiliza en el corte por chorro de agua abrasivo y es donde la presión del agua se convierte en velocidad del agua.

Características de precisión de la pieza: Esta variable se representa a través de una combinación del error de proceso, el error de máquina y la estabilidad de la pieza de trabajo. Determina qué tan lejos de ser exactas están realmente las piezas cortadas por el chorro de agua. Nuestra tecnología de vanguardia y de alta gama aquí en ICS nos permite tener una alta precisión de las piezas.

Chorro de agua puro: Esta es la forma original de corte por chorro de agua que no incluye partículas abrasivas. Esta forma del proceso se usa para materiales más blandos, tiene un chorro de agua muy delgado, corta rápidamente y usa fuerzas de corte bajas.

Transmisión L ag: El retraso de la corriente se caracteriza por la diferencia en el punto de salida de la corriente de la máquina al punto de entrada del vapor en la parte superior del material. Se produce un mayor retraso del flujo cuando aumentan las velocidades de corte.

Conicidad: La conicidad ocurre principalmente en el corte por chorro de agua abrasivo. Este término se refiere a cuando la parte superior de un corte es más ancha que la parte inferior, creando una forma de V. La conicidad se puede reducir disminuyendo la velocidad de corte.

Tolerancia: Una tolerancia de corte es la pequeña variación en el tamaño que puede ocurrir al cortar materiales. El corte por chorro de agua tiene tolerancias extremadamente estrictas, especialmente en comparación con otros métodos de corte.