Dominar el Mecanizado: Pasos Clave para Piezas Consistentes y de Alta Calidad

En un taller de mecanizado, trabajar de manera metódica y organizada es crucial. Solo así se pueden producir piezas mecanizadas de calidad impecable.

En este sentido, muchos talleres que ofrecen servicios de mecanizado han desarrollado un método de trabajo que garantiza resultados perfectos de forma consistente. Dicho esto, aunque cada fabricante tiene su propio proceso, ciertos pasos en un proyecto de mecanizado son inevitables, independientemente de la pieza a mecanizar.

En este artículo, descubra los principales pasos del mecanizado.

Fase 1 – Análisis y aprobación de los planos técnicos de la pieza

Antes de comenzar el mecanizado, la calidad de los planos o dibujos técnicos que los maquinistas usarán como base es importante.

Por consiguiente, el taller asignado debe validar con el cliente los diversos datos contenidos en los planos proporcionados. Deben verificar que las dimensiones, formas, materiales o grados de precisión elegidos para cada parte de la pieza estén claramente indicados y sean válidos.

En una industria como el mecanizado de precisión, el más mínimo malentendido o error puede tener un gran impacto en la calidad del resultado final. Además, las herramientas y el proceso de mecanizado se elegirán según estos parámetros.

Fase 2 – Modelado o prototipado de la pieza a fabricar

Al fabricar piezas mecanizadas con formas complejas, el modelado por computadora o el prototipado pueden ser útiles. Este paso da una mejor idea de la apariencia final de la pieza.

Por ejemplo, al fabricar engranajes personalizados, se puede obtener una vista 3D de la pieza y sus diferentes caras ingresando varios datos en software avanzado.

Fase 3 – Selección de las técnicas de mecanizado a utilizar

Según el material elegido y su grado de complejidad, algunas técnicas pueden ser más efectivas que otras para lograr el resultado deseado.

Varios procesos industriales de mecanizado pueden ser usados por los maquinistas:

• Fresado
• Mandrinado
• Mortajado
• Taladrado
• Rectificado
• y muchos otros.

Fase 4 – Elección de la herramienta de máquina adecuada

Las herramientas de máquina manuales o CNC que se usarán deben elegirse según el nivel de complejidad de la pieza y el grado de precisión requerido.

Por ejemplo, equipos computarizados como mandrinadoras CNC pueden ser necesarios. Este tipo de máquina puede ser extremadamente eficaz cuando una pieza debe producirse en múltiples copias.

A veces también se necesita una herramienta capaz de trabajar la pieza en 5 ejes en lugar de 3, o capaz de mecanizar piezas con dimensiones no estándar.

Fase 5 – Mecanizado de la pieza por el maquinista

Si todos los pasos previos se han realizado correctamente, la pieza debería mecanizarse sin problemas.

El maquinista podrá usar herramientas de corte manuales y computarizadas para crear la pieza a partir de un bloque del material elegido y darle el acabado deseado.

Fase 6 – Control de calidad

El control de calidad es crucial para asegurar que la pieza fabricada corresponda en todo respecto con las especificaciones originales de la máquina de la que es un componente mecánico.

Esto se realiza con la ayuda de diversas pruebas a las que se pueden someter las piezas y herramientas de medición como un micrómetro.

En Braidwood Industries, nuestros maquinistas trabajan rigurosamente en cada etapa del proceso de mecanizado

En resumen, si busca un taller para subcontratar la fabricación de piezas, asegúrese de que su personal trabaje de manera metódica y organizada. Un proceso de fabricación que siga las diversas fases de mecanizado generalmente garantizará la precisión.

En Braidwood Industries, le ofrecemos una gama completa de servicios de mecanizado para satisfacer todas sus necesidades de piezas mecanizadas. No importa qué piezas necesite, produciremos los más altos estándares de calidad de la industria, ¡garantizado! Contáctenos para descubrir cómo podemos ayudarle.