Comprender el Torneado Mecánico: Un Proceso Clave de Mecanizado de Precisión

Las empresas manufactureras usan docenas de procesos de mecanizado para crear productos a partir de materiales en bruto y semiacabados. Uno de los más comunes es el torneado mecánico.

En este artículo, nuestros especialistas en mecanizado de precisión proporcionarán amplia información sobre esta técnica.

Breve definición de torneado mecánico

Al igual que otros procesos de mecanizado, el torneado implica remover material. Durante el proceso, una máquina elimina el exceso de material de una pieza giratoria con una herramienta de corte.

La pieza gira, sujeta por un plato o pinza, mientras la herramienta de corte se mueve linealmente. La combinación de ambos movimientos remueve material en forma de virutas. La velocidad de estos movimientos puede ajustarse para obtener los resultados deseados.

El torneado mecánico es una técnica muy eficaz para fabricar piezas de diversos materiales como acero, aluminio, cobre, zinc, e incluso madera y plástico.

Se usa comúnmente como proceso secundario para añadir o refinar características en piezas ya fabricadas con otro proceso. Debido a la alta tolerancia y acabado superficial que ofrece, es ideal para añadir características precisas a una pieza ya conformada.

Equipo necesario para el torneado mecánico

El proceso requiere un torno o máquina de torneado, una pieza, un dispositivo de sujeción y una herramienta de corte.

La pieza es un material preformado sujetado por el dispositivo, que está unido al torno y puede girar a alta velocidad. La herramienta de corte suele ser de acero rápido (HSS) o carburo de un solo punto, también unida a la máquina, aunque algunos procesos usan herramientas multipunto.

Tornos manuales vs. CNC

El torneado puede ser manual o automatizado. La desventaja del torno manual es que requiere supervisión continua, mientras que el automatizado no. Con control numérico computarizado (CNC), puede programar todos los cambios de herramienta, movimientos y velocidades en una computadora, que enviará las instrucciones al torno.

Tipos de operaciones de torneado mecánico

Durante el proceso, se pueden realizar varias operaciones para dar a la pieza la forma deseada. Las operaciones se categorizan como externas o internas. Las externas modifican el exterior, las internas el interior.

Las siguientes operaciones se diferencian por el tipo de herramienta de corte y su trayectoria.

Operaciones de torneado externo

Torneado

Una herramienta de corte de un solo punto se mueve axialmente a lo largo de la pieza, removiendo material para crear características como entalladuras, conos, chaflanes y contornos. Generalmente se mecanizan a poca profundidad radial y se hacen múltiples pasadas para alcanzar el diámetro deseado.

Desbaste

Una herramienta de corte de un solo punto se mueve radialmente a través del extremo de la pieza, removiendo una capa delgada para obtener una superficie lisa y plana. La profundidad suele ser muy pequeña y puede mecanizarse en una sola pasada o en varias a menor profundidad axial.

Ranurado

Una herramienta de corte de un solo punto se mueve radialmente a lo largo del lado de la pieza, cortando una ranura del mismo ancho que la herramienta. Se pueden hacer múltiples cortes para ranuras más anchas, y herramientas de forma especial para diferentes geometrías.

Corte

Una herramienta de corte de un solo punto se mueve radialmente a lo largo del lado de la pieza hasta alcanzar el centro o diámetro interior, cortándola en dos.

Roscado

Una herramienta de corte de un solo punto, usualmente con ángulo de 60 grados, se mueve axialmente a lo largo del lado de la pieza, cortando roscas en la superficie exterior. Las roscas pueden cortarse a longitudes y pasos específicos y pueden requerir múltiples pasadas.

Operaciones de torneado interno

Taladrado

Una broca entra en la pieza por un extremo y crea un agujero con diámetro igual al suyo.

Mandrinado

Una herramienta de corte penetra axialmente en la pieza y remueve material a lo largo de la superficie interior para crear características como entalladuras, conos, chaflanes y contornos.

La herramienta de mandrinado suele ser de un solo punto con cabeza ajustable para crear el diámetro deseado. Generalmente se hace después de crear un agujero para aumentar su diámetro o lograr dimensiones más precisas.

Roscado interno

Una herramienta de corte penetra axialmente en la pieza desde el extremo y crea roscas internas en un agujero existente.

Formación en torneado mecánico

En Quebec, quien quiera convertirse en maquinista y aprender torneado puede inscribirse en un Diploma de Estudios Vocacionales (DEP) en Técnicas de Mecanizado. Este programa de 1800 horas se ofrece en muchas instituciones educativas de la provincia.

Los fundamentos del torneado también pueden aprenderse como parte de una Atestación de Estudios Colegiales (AEC) en fabricación mecánica, de 1725 horas.

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