¿Qué es el torneado mecánico?

Las empresas de fabricación utilizan docenas de procesos de mecanizado para crear productos a partir de materias primas y semiacabados. Uno de los procesos más comunes es el torneado a máquina.

En este artículo, nuestros especialistas en mecanizado de precisión proporcionarán una gran cantidad de información sobre esta técnica de mecanizado.

Una breve definición de torneado mecánico

Al igual que otros procesos de mecanizado, el torneado es un proceso que implica la eliminación de material. Durante el proceso, una máquina elimina el exceso de material de una pieza giratoria con una herramienta de corte.

La pieza de trabajo gira, sostenida por un mandril o una pinza, mientras que la herramienta de corte se mueve linealmente. La combinación de los dos movimientos elimina material en forma de virutas. La velocidad de estos movimientos se puede ajustar para obtener los resultados deseados.

El torneado a máquina es una técnica muy eficaz para fabricar piezas de diversos materiales como acero, aluminio, cobre, zinc e incluso madera y plástico.

El torneado a máquina se usa comúnmente como un proceso secundario para agregar o refinar características en piezas que ya se han fabricado mediante otro proceso de mecanizado. Debido a la alta tolerancia y el acabado superficial que ofrece el torneado, es un proceso ideal para agregar características precisas a una pieza de trabajo que ya ha sido moldeada.

Equipos necesarios para el torneado de máquinas

El proceso de torneado de la máquina requiere un torno o una máquina de torneado, una pieza de trabajo, un dispositivo de sujeción y una herramienta de corte.

La pieza de trabajo es una pieza de material preformada que se sujeta mediante el dispositivo de sujeción de piezas, que está unido al torno y puede girar a alta velocidad. La herramienta de corte suele ser una herramienta de carburo o de acero de alta velocidad (HSS) de un solo punto que también se adjunta a la máquina de torneado, aunque algunos procesos usan herramientas de múltiples puntos.

Tornos manuales vs CNC

El volteo puede ser manual o automatizado. La desventaja de trabajar con un torno manual es que requiere una supervisión continua, mientras que el torneado automático no. Con el control numérico por computadora, o CNC, puede programar todos los cambios, movimientos y velocidades de la herramienta de corte en una computadora, que luego enviará las instrucciones al torno.

Tipos de operaciones de torneado de máquinas

Durante el proceso de torneado de la máquina, se pueden realizar varias operaciones para dar a la pieza de trabajo la forma deseada. Las operaciones se pueden categorizar como externas o internas. Las operaciones externas cambian el exterior de la pieza de trabajo, mientras que las operaciones internas modifican el interior.

Las siguientes operaciones se diferencian por el tipo de herramienta de corte utilizada y su trayectoria.

Operaciones de torneado exterior

Torneado

Una herramienta de corte de un solo punto se mueve axialmente a lo largo de la pieza de trabajo, eliminando material para crear características como muescas, conos, chaflanes y contornos. Las características generalmente se mecanizan a una profundidad radial poco profunda y se realizan varias pasadas para alcanzar el diámetro deseado.

Enfrentando

Una herramienta de corte de un solo punto se mueve radialmente a través del extremo de la pieza de trabajo, eliminando una capa delgada de material para obtener una superficie lisa y plana. La profundidad de la cara, que suele ser muy pequeña, se puede mecanizar en una sola pasada o se puede lograr mecanizando a una profundidad de corte axial menor y realizando varias pasadas.

Ranurado

Una herramienta de corte de un solo punto se mueve radialmente a lo largo del costado de la pieza de trabajo, cortando una ranura del mismo ancho que la herramienta de corte. Se pueden hacer múltiples cortes para formar una ranura más ancha que la herramienta de corte, y se pueden usar herramientas de corte con formas especiales para crear diferentes formas geométricas.

Despedida

Una herramienta de corte de un solo punto se mueve radialmente a lo largo del costado de la pieza de trabajo y continúa hasta que alcanza el centro o el diámetro interior de la pieza, cortándola en dos.

Enhebrado

Una herramienta de corte de un solo punto, generalmente con un ángulo de corte de 60 grados, se mueve axialmente a lo largo del costado de la pieza de trabajo, cortando roscas en la superficie exterior. Los hilos se pueden cortar a longitudes y pasos específicos y pueden requerir varias pasadas para crearlos.

Operaciones de torneado interior

Perforación

Una broca ingresa a la pieza de trabajo desde un extremo y crea un orificio con un diámetro igual al suyo.

Aburrido

Una herramienta de corte penetra axialmente en la pieza de trabajo y elimina material a lo largo de la superficie interna para crear características como muescas, conos, chaflanes y contornos.

La herramienta de perforación suele ser una herramienta de corte de un solo punto que se puede ajustar para crear el diámetro deseado gracias a un cabezal de perforación ajustable. Generalmente, el mandrinado se realiza después de crear un orificio para aumentar el diámetro u obtener dimensiones más precisas.

Tocando

Una herramienta de corte penetra axialmente en la pieza de trabajo desde el extremo y crea roscas internas en un orificio existente.

Formación de torneado de máquinas

En Quebec, cualquier persona que quiera convertirse en maquinista y aprender a realizar operaciones de torneado de máquinas puede inscribirse en un Diploma de Estudios Profesionales (DVS, o DEP en francés) en Técnicas de Mecanizado. Este programa de 1.800 horas se ofrece en un gran número de instituciones educativas de la provincia.

Los conceptos básicos del torneado mecánico también se pueden aprender como parte de una Certificación de estudios universitarios (ACS, o AEC en francés) en fabricación mecánica, que dura 1725 horas.

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