¿Qué es la atención de máquinas?

Actualmente, la mayoría de las aplicaciones de mantenimiento de máquinas son realizadas manualmente por trabajadores humanos. Sin embargo, dado que las tareas que implica la atención de máquinas suelen ser repetitivas y cada vez es más difícil encontrar trabajadores calificados, las instalaciones de producción pueden utilizar robots para compensar la falta de empleados y acelerar los procesos. Pero, ¿cómo funciona la atención automática de máquinas y cuáles son sus aplicaciones? Antes de entrar en detalles, comencemos con algunas definiciones simples.

En esencia, el cuidado de máquinas se refiere a cargar y descargar una máquina con piezas o materias primas. . Por lo tanto, en la atención automática de máquinas, los sistemas robóticos de atención de máquinas se utilizan para atender una máquina, generalmente una máquina de control numérico por computadora (CNC).

¿En qué se diferencia el cuidado robótico de máquinas del manejo robótico de materiales? Un sistema robótico de mantenimiento de máquinas tiene que comunicarse con la máquina CNC y, a menudo, realiza múltiples funciones en una sola aplicación. Por lo tanto, requiere mucha más complejidad que el manejo robótico de materiales.

Beneficios del cuidado de máquinas

Los sistemas robóticos de cuidado de máquinas brindan muchos beneficios a los fabricantes, que incluyen:

• Alta velocidad y mayor capacidad de producción: El uso de robots para la atención de máquinas reduce significativamente el tiempo de carga y descarga, disminuyendo el tiempo de ciclo parcial (el tiempo necesario para terminar una pieza). Como resultado, se pueden producir más piezas de las que los operadores humanos lograrían. Además, los robots pueden trabajar las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin necesidad de intervención humana para la alimentación y descarga de materiales. Por lo tanto, cada segundo o minuto ahorrado puede sumar un aumento significativo en la productividad con el tiempo.

• Mayor precisión y mayor calidad del producto: Los robots de mantenimiento de máquinas pueden completar incluso las tareas más repetitivas un número infinito de veces exactamente de la misma manera. Por lo tanto, ayudan a eliminar los errores humanos, aumentan la precisión del proceso de producción y, por lo tanto, mejoran la calidad general del producto.

• Reducción del riesgo de lesiones: La atención manual de máquinas a menudo incluye trabajar en malas condiciones, como la exposición a humos, escombros o polvo nocivos. Además, el trabajo altamente repetitivo y extenuante de alimentar una máquina con materiales o piezas durante largos períodos de tiempo aumenta la posibilidad de accidentes en el lugar de trabajo. Mediante el uso de un robot en lugar de un ser humano para llevar a cabo los trabajos tediosos que implica el cuidado de la máquina, el riesgo de lesiones se reduce significativamente.

• Menor costo operativo: La inversión inicial en la implementación de la automatización de la alimentación de máquinas representa una gran inversión de capital; sin embargo, gradualmente proporcionará retornos significativos que no solo cubrirán el costo inicial de los robots, sino que también disminuirán los costos operativos.

• Pequeño espacio: Dado que el espacio ya es un bien preciado en muchas instalaciones de producción, los robots de mantenimiento de máquinas suelen ser flexibles y compactos. Además, el robot se puede colocar estratégicamente encima o entre dos o más máquinas, lo que le permite atender varias máquinas al mismo tiempo.

Aplicaciones comunes del cuidado de máquinas

Los robots de mantenimiento de máquinas se utilizan normalmente para cargar y descargar piezas o materiales en las siguientes aplicaciones:

• soldadura
• corte por láser
• molienda
• fresado y torneado
• moldes de compresión
• moldes de inyección

Los procesos que realizan los robots de mantenimiento de máquinas pueden variar según la aplicación en la que se utilizan. Sin embargo, la función común en todas las aplicaciones es la carga y descarga de materias primas y piezas.

Conclusión

En los mercados cada vez más globalizados, la competencia en la industria productiva nunca ha sido más feroz. Factores como la calidad del producto o la eficiencia de la producción se han vuelto cada vez más importantes y, por lo tanto, las empresas de fabricación deben aprovechar todas las ventajas para seguir siendo competitivas.

Para hacer frente a estos desafíos, cada vez más empresas de todos los sectores aprovechan la atención automatizada de máquinas. Los sistemas robóticos de mantenimiento de máquinas ofrecen muchos beneficios a los fabricantes, entre los que destacan la repetibilidad precisa, el aumento de la capacidad de producción y la reducción del riesgo de lesiones. Además, estos sistemas son sorprendentemente asequibles, ya que la mayor inversión inicial se traducirá gradualmente en un importante ahorro de costes.

Los sistemas de visión Photoneo y el software de inteligencia robótica son sistemas altamente flexibles y universales, lo que los hace adecuados para la automatización de una amplia gama de tareas industriales, incluida la atención de máquinas.

Por ejemplo, Volkswagen Eslovaquia, a.s. utiliza el escáner 3D PhoXi en una aplicación innovadora que permite la automatización de uno de sus procesos de producción de carrocerías. El escáner 3D PhoXi identifica cada pieza en un contenedor para que el robot pueda recogerla, ajustar su orientación mediante el software de inteligencia robótica de Photoneo e insertarla en una plantilla de soldadura para su posterior procesamiento.

Otro ejemplo de una aplicación de mantenimiento de máquinas que utiliza el poder de la tecnología Photoneo es la recolección en contenedores de anzuelos metálicos enredados para CapSen Robotics Inc. sus extremos formados. En el siguiente paso, los anzuelos se llevan a otra estación donde se coloca una cuenta en el extremo aplanado de cada anzuelo. Luego, el gancho y la cuenta se presionan juntos con un resorte que se estrecha alrededor.

Un tipo diferente de aplicación de cuidado de máquinas es la selección de piezas de tubería colocadas al azar de un contenedor y colocarlas en una máquina acuñadora. La solución fue desarrollada para Isotubi, S.L., donde antes la tarea se realizaba manualmente. Una ventaja significativa de la solución es la posibilidad de manejar diferentes tipos de piezas cambiando las soluciones de ID de Bin Picking Studio. Esto proporciona una gran versatilidad y reduce el tiempo necesario para cambiar las diferentes piezas de la tubería.

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