¿Qué es una fresadora de precisión?

Introducción

Una fresadora de precisión es una máquina herramienta que se utiliza para realizar operaciones de corte sofisticadas a través de la rotación de una herramienta que tiene varios filos conocidos como dientes. Estos dientes permiten el movimiento en cualquier dirección a medida que la máquina herramienta de precisión corta la pieza de trabajo para darle la forma óptima. Cuando se habla de una fresadora con la máxima precisión operativa, lo más probable es que se esté refiriendo a la fresadora CNC de precisión. También existe una gran posibilidad de que la unidad esté equipada con una función de control numérico por computadora que permite el corte más preciso para taladrado u otros procesos que impliquen la eliminación de virutas incluso en las piezas más pequeñas.

¿Qué es una fresadora?

La acción de corte tiene lugar cuando una pieza de trabajo se alimenta contra una herramienta de corte giratoria de una fresadora. Los cortadores vienen en una variedad de formas y tamaños según los procedimientos previstos. Numerosos cortadores de dientes de forma también se utilizan para cortar formas convexas, ranuras cóncavas, redondear esquinas y cortar dientes de engranajes. Los cortadores siempre giran a alta velocidad y son capaces de eliminar virutas a un ritmo muy rápido gracias a los múltiples filos de corte. La máquina también es capaz de sostener uno o más cortadores simultáneamente, lo que la convierte en una de las máquinas integrales en el taller.

Con las fresadoras, todas las operaciones se pueden realizar con gran precisión. Están disponibles en una variedad de diseños que se pueden categorizar de la siguiente manera:Máquinas estándar de rodilla y columna, incluidos los tipos horizontal y vertical; máquinas de bancada o de fabricación; y máquinas diseñadas para trabajos especiales de fresado. La tasa de remoción de metal es alta en comparación con una máquina torno, una máquina perfiladora y una máquina cepilladora. Tiene una precisión sobresaliente y un mejor acabado superficial. Los siguientes son los diferentes componentes de una fresadora:Base, columna, sillín, mesa, brazo voladizo, riostra delantera, husillo y eje.

¿Cómo funciona?

El propósito principal de una fresadora en la operación de metales es eliminar el metal de una pieza de trabajo. En la operación, la pieza de metal a mecanizar se sujeta sobre la mesa con múltiples dientes unidos a un husillo giratorio. La herramienta de corte gira a una velocidad constante a medida que la pieza de metal se alimenta lentamente contra la herramienta de corte. La pieza de trabajo se puede alimentar longitudinal o verticalmente. Luego, los dientes de corte retiran el metal de la superficie de la pieza de trabajo para darle la forma deseada.

¿Qué es el mecanizado de precisión?

El mecanizado de precisión es un área emergente en la fabricación y algo muy unido a nuestra vida diaria. Este tipo de mecanizado avanzado posee la capacidad de lograr acabados con tolerancia estrecha y fabricar fácilmente un producto final con acabados. En otras palabras, este método es un proceso que elimina el metal de una pieza de trabajo, de modo que se pueden producir piezas de alta precisión con la especificación requerida. Este proceso implica corte, fresado, torneado y mecanizado por descarga eléctrica, y generalmente se ejecuta utilizando el equipo de control numérico computarizado (CNC).

El mecanizado de patrones de precisión abarca tanto objetos grandes como pequeños que empleamos en la vida cotidiana. Cada pequeña pieza de una pieza de metal exige cierto grado de habilidad de un trabajador mecánico, lo crea o no. Estas técnicas se pueden encontrar en todas las industrias y tecnologías, desde la fabricación de vehículos hasta equipos médicos y piezas de aviones. Básicamente, si un producto contiene piezas muy complejas, requiere algún tipo de mecanizado de ultra precisión. Esta tecnología de mecanizado CNC crea diagramas o contornos en 3D necesarios para fabricar una máquina, un objeto o una herramienta. Los planos deben crearse con gran detalle para garantizar la calidad.

Se utilizan numerosas herramientas y técnicas según el tamaño del proyecto y los materiales involucrados. Los maquinistas deben ser expertos en los diferentes procesos y equipos. Pueden utilizar cualquier combinación de taladradoras, amoladoras, tornos, fresadoras, sierras e incluso robótica de alta velocidad para realizar el trabajo.

¿Cómo funciona el fresado de precisión?

A diferencia de las máquinas de perforación ordinarias que se limitan a un solo eje de movimiento, una máquina de fresado de precisión generalmente puede realizar un mecanizado de varios ejes (X, Y y Z o incluso más). Cuando se fresa una pieza, se mantiene en su lugar sobre una mesa móvil (o cama) con herramientas como tornillos de banco, bloques en V (para sujetar tubos cilíndricos sin costura) o abrazaderas escalonadas. Una herramienta de corte giratoria, alojada en el cabezal de la máquina, desciende sobre la pieza mientras que las virutas se eliminan a través de un lubricante refrigerante.

Es imperativo comprender el concepto porque tendrá una mejor idea de cómo tratar con piezas de trabajo que son más difíciles de fresar. En cuanto a las fresadoras CNC de precisión, normalmente se operan por la cantidad de ejes que controlan. La mayoría de las máquinas operan dentro de tres a cinco ejes. En términos generales, los ejes X e Y de una fresadora mueven la pieza hacia adelante y hacia atrás dentro del eje horizontal, mientras que la herramienta de corte se mueve verticalmente dentro del eje Z.

Diferencia entre fresado y taladrado

El taladrado y el fresado son dos de los procesos de mecanizado más utilizados. Con la ayuda de estos dos procesos, los maquinistas pueden fabricar las piezas de trabajo de acuerdo con las especificaciones. Comprender las principales diferencias entre estos dos es importante para fabricar metal, madera y otros tipos de piezas de trabajo.

Movimiento vertical frente a horizontal

La primera característica distintiva entre los dos es la dirección en la que el equipo corta un material. Cuando utilice una máquina perforadora, debe mover el accesorio de corte en un movimiento vertical para cortar y quitar partes de la pieza de trabajo. Las fresadoras, por un lado, usan un movimiento horizontal o vertical para perforar, afinar bordes o cortar formas específicas.

Posición de la pieza de trabajo

Otra diferencia obvia entre los dos es cómo coloca la pieza de trabajo contra el accesorio de corte. Para el proceso de perforación, el stock permanece estático en la mesa. Alternativamente, debe colocar el material utilizando la abrazadera de la mesa y mover el cortador tirando de la palanca manual. Para el proceso de fresado, encontrará que el stock no permanece estacionario en la mesa de trabajo. En cambio, puede moverlo libremente contra la cuchilla giratoria o el eje de corte para crear la forma o el diseño objetivo que desee. Al mismo tiempo, puede mover el cortador giratorio vertical u horizontalmente según el modelo que emplee.