Comprender la Fundición por Molde Perdido (Lost Foam): Proceso, Beneficios y Aplicaciones

La fundición por molde perdido se utiliza a menudo para fundir productos complejos de pequeño a mediano tamaño a partir de algunos materiales de aleación metálica. Los productos finales mantienen alta precisión y buen acabado superficial.

Continuando la serie de blogs de tecnología de fundición de Vietnam Cast Iron, este artículo aportará un resumen breve y conciso sobre la tecnología de molde perdido que a menudo se usa para fundir productos de alto detalle.

El autor proporcionará una explicación detallada que incluye definición, ventajas e inconvenientes, y aplicación de el proceso de molde perdido para que todos puedan tener una idea clara sobre esta tecnología de fundición metálica, ya sea experto o principiante en esta industria mecánica.

¿Qué es la Fundición por Molde Perdido?

Fundición por molde perdido es un tipo de fundición de modelo evaporativo. Este método es bastante similar a la fundición de precisión (investment casting) que usa cera en lugar de espuma en el proceso de fabricación del modelo.

El modelo de espuma se usó por primera vez en metalurgia en 1958. Aunque esta técnica de fundición en molde no es tan popular como otros métodos como la fundición en molde de arena o fundición en molde permanente, mantiene ventajas sobresalientes, especialmente en fundición de moldes complicados y precisos.

A diferencia de los métodos tradicionales que incluyen el proceso de retirada del modelo antes de la fundición y requieren habilidad en el paso de extracción del modelo, con respecto a el método de molde perdido, el modelo se evapora cuando se vierte el metal fundido, ayudando a reducir estas consideraciones.

El proceso de fundición por molde perdido

La tecnología de fundición por molde perdido incluye 5 pasos: diseño del modelo; aplicación de pintura aislante; colocación del modelo en el cajón de arena; vertido del metal fundido; y recogida de las fundiciones.

¿Cómo se hace un modelo de molde perdido?

Primero, se diseña un modelo a partir de espuma de poliestireno. Este tipo de espuma juega un papel importante en este método de fundición. Es un buen aislante térmico y resistente químicamente, permitiendo trabajar normalmente a temperaturas por debajo de 75 °C.

Dependiendo de la dificultad y detalles del producto, el modelo de espuma puede fabricarse de diferentes maneras.

Para patrones de fundición altamente detallados, el modelo de espuma se fabrica parcialmente y se pega junto. Para volúmenes pequeños, las fundiciones a menudo fabrican modelos mediante corte manual o mecanizado a partir de un bloque de espuma sólido. Si el modelo es lo suficientemente simple, se puede aplicar un cortador de espuma de alambre caliente.

En caso de que el volumen sea grande, el modelo puede producirse en masa mediante un proceso similar al moldeo por inyección.

Las perlas de poliestireno se inyectan en un molde de aluminio precalentado a baja presión. Después se aplica vapor, lo que hace que el poliestireno se expanda más para llenar la cavidad vacía y luego forme el modelo o una sección. El modelo final es aproximadamente 97,5% aire y 2,5% poliestireno.

Proceso de fundición

Una vez formado el modelo, se recubre con pintura aislante, se coloca en un cajón y se rodea de arena sin aglutinar y se compacta.

La pintura de recubrimiento sirve para aumentar la durabilidad de la superficie del molde, proteger de la erosión y rotura. Mientras tanto, el cajón está diseñado adecuadamente para este método de modo que cuando se vierte el metal fundido en el molde, el gas generado por la quema de la espuma se evacúa completamente.

Después de verter el metal fundido en el modelo de espuma, el modelo de espuma se quema y se forma la fundición.

¿Cuáles son las ventajas del proceso de fundición por molde perdido?

Fundición por molde perdido mantiene excelentes ventajas en comparación con otros métodos de fundición metálica.

1. Es capaz de fundir fundiciones muy complicadas.
2. Es ventajoso para garantizar alta precisión y acabado superficial liso.
3. La fundición por la técnica de molde perdido garantiza casi ningún error o defecto.
4. Generalmente, este método también es más económico que la fundición de precisión porque implica pocos pasos. Aplicando el proceso de molde perdido, las fundiciones pueden ahorrar mucho coste de mano de obra y producción.

¿Cuáles podrían ser las desventajas del proceso de fundición por molde perdido?

Aparte de las numerosas ventajas, hay dos limitaciones principales de la tecnología de fundición por molde perdido.

1. En primer lugar, los costes del modelo pueden ser altos para aplicaciones de bajo volumen.
2. Otra desventaja es que los modelos se dañan o distorsionan fácilmente debido a su baja resistencia.

Aplicación de la Fundición por Molde Perdido

La técnica de molde perdido puede aplicarse en diversos materiales que van desde acero aleado, acero al carbono, hierro fundido aleado, aleación ferrosa hasta aluminio aleado.

Ignorando algunas limitaciones, se encuentran varias ventajas en el método de molde perdido. Debido a su capacidad de fundición precisa, este proceso a menudo es preferible para fundir productos complicados y detallados.

Se aplica en una variedad de industrias que van desde las artes, tecnología informática, agricultura, defensa nacional, automotriz, hasta áreas civiles.

Para muchos productos fundidos como culatas, bloques de cilindros, accesorios de tuberías, válvulas, bocas de incendios, arrancadores de motor, modelos 3D, detalles de cajas de cambios y más, el proceso de fundición por molde perdido es la combinación perfecta.

Postes de luz de alto detalle y complejos, quemadores de gas, vallas, carcazas de bombas, fundiciones de aluminio, soportes de sartén, etc., también a menudo se procesan por la fundición por molde perdido.

Fundición por molde perdido en Vietnam

Junto con la fundición en arena, la tecnología de molde perdido es la más ampliamente y popularmente aplicada en fundiciones metalúrgicas en Vietnam debido a su efectividad económica y buena calidad.

Vietnam Cast Iron es la empresa líder en metalurgia. Suministramos productos de diseño personalizado que cumplen estándares internacionales en los siguientes campos:

• Decoración Urbana
• Maquinaria Agrícola
• Industria de la Construcción
• Transporte
• Marina
• Suministro de Agua y Drenaje

Nuestras producciones están hechas principalmente de hierro fundido, hierro dúctil, acero al carbono y aluminio; y procesadas por tres tecnologías innovadoras principales incluyendo Arena Verde, Molde Perdido y Arena Furánica.

Con respecto a la técnica de molde perdido, a menudo recomendamos este método para productos de alto detalle. El resultado ofrece tolerancias ajustadas, buen acabado superficial y ahorro de coste para los compradores.

Tecnología de molde perdido es un proceso eficiente y económico. En Vietnam Cast Iron, con numerosos trabajadores altamente calificados y expertos y maquinaria de alta tecnología, podríamos fabricar casi cualquier producto por el proceso de molde perdido, desde un poste de luz, tapa de alcantarilla, carcasa de bomba hasta papeleras, vallas, quemadores de gas, etc.

Trabajamos con nuestros clientes para decidir los mejores procesos de fundición resultando en la mejor calidad para los productos finales y minimizando el coste de compra.

Solicite una cotización para obtener más información sobre cómo nuestro servicio de fundición puede coincidir con los requisitos de su proyecto.

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