Tipos de aluminio:clasificaciones, propiedades y aplicaciones
¿Cómo elegir los tipos adecuados de aluminio para diferentes aplicaciones de fundición? Aquí especificamos las clasificaciones de aluminio, sus propiedades y una guía para seleccionar aluminio para una variedad de usos de fundición.
El aluminio es uno de los elementos más abundantes en la Tierra y ampliamente utilizado en diferentes aplicaciones industriales y no industriales debido a sus buenas propiedades y versatilidad. Desde la construcción naval, automotriz, aviación, piezas decorativas, muebles de exterior hasta accesorios de cocina, todos vemos aplicaciones de aluminio.
El aluminio varía en muchos tipos. Dependiendo de los usos específicos, habrá tipos de aluminio adecuados con sus propiedades particulares. Con diferentes propiedades y composición química, cada tipo de aluminio se comportará de manera diferente en el proceso.
Por lo tanto, es muy importante clasificar el aluminio para comprender las propiedades de cada tipo y ayudar al fabricante a elegir el material adecuado para la fundición que cumpla con la calidad deseada y los requisitos del cliente.
Aproveche esta demanda de conocimiento, abrimos un artículo para discutir cómo clasificar los diferentes tipos básicos y comunes de aluminio y aleaciones de aluminio junto con sus propiedades características y aplicaciones principales.
¡Quédese con nosotros para encontrar la respuesta!
Aluminio
El aluminio se considera como uno de los tres elementos más comunes en la Tierra, solo colóquelo detrás del oxígeno y el silicio.
El símbolo químico del Aluminio es Al; La masa del átomo es 27 con número atómico de 13.
Aunque el aluminio es bastante común en la naturaleza, rara vez se encuentra en su forma pura. En cambio, el aluminio se encuentra a menudo en sustancias como la arcilla, la bauxita, etc. Estadísticamente, el aluminio se encuentra en unos 270 tipos diferentes de minerales.
Propiedades físicas generales del aluminio
- Alta estética:el aluminio tiene un bonito color plateado más blanco y una buena apariencia cuando se procesa.
- Es suave (solo superado por el oro); de peso ligero (la densidad del aluminio es solo alrededor de un tercio de la del hierro o el cobre).
- Maleable (lugares en el sexto)
- Buena conductividad eléctrica y térmica.
- Buena resistencia a la corrosión y durabilidad gracias a la capa protectora de óxido de Al2O3
- Tampoco es magnético y no se quema cuando se expone al aire en condiciones normales.
- Bajo punto de fusión (660 °C) que puede facilitar el proceso de fusión
- No tiene una gran capacidad de colado debido a la gran contracción (hasta un 6 %).
Propiedades mecánicas generales del aluminio
El aluminio tiene propiedades mecánicas bajas (σb =6Kg/mm2, HB =25, δ =40% ) por lo que es fácil de deformar, baja maquinabilidad de corte.
El límite elástico del aluminio puro es de aproximadamente 7–11 MPa. , mientras que la aleación de aluminio tiene un límite elástico que oscila entre 200 MPa y 600 MPa .
Aleación de aluminio
Definición de aleación de aluminio
Al fabricar aluminio, es común que los fabricantes agreguen aleaciones (como Cu, Mn, Mg, Si, Sn, Zn ) para mejorar las propiedades del aluminio.
Dependiendo de cada propósito de la aplicación, se combinan en diferentes para producir una aleación de aluminio con las propiedades deseadas.
En resumen, la aleación de aluminio es la combinación del elemento de aluminio con elementos de aleación para aumentar la trabajabilidad, la resistencia a la corrosión, la conductividad eléctrica, la densidad, la fuerza, etc. en comparación con el elemento de aluminio puro.
Características de los elementos de aleación
Los elementos de aleación básicos utilizados para mejorar las propiedades de las aleaciones de aluminio incluyen:Cu, Si, Mn, Mg y Zn.
Estas son las propiedades de cada elemento de aleación cuando se agrega al aluminio:
| Elemento de aleación | Propiedades |
| Cobre (Cu) | Mejora la durabilidad y la formabilidad |
| Silicio (Si) | Reduce la temperatura de fusión, aumenta la dilución del flujo y mejora las propiedades de fundición |
| Manganeso (Mn) | Aumenta la fuerza y la dureza |
| Magnesio (Mg) | Durabilidad mejorada y resistencia a la corrosión |
| Mg / Si | Aumenta la resistencia, la formabilidad y las propiedades de tracción |
| Zinc (Zn) | Cuando se combina con Mg y Cu, mejora la durabilidad |
Sistema de designación de aleación de aluminio forjado y aleación de aluminio fundido
Por separado, según el método de fabricación y uso, dividimos la aleación de aluminio en dos grupos principales:aleación de aluminio forjado y aleación de aluminio fundido .
Aleación de aluminio forjado
Como se mencionó anteriormente, los elementos de aleación se agregan al aluminio en cierta proporción. Con las aleaciones de aluminio forjado, la cantidad de elementos de aleación es inferior al 4 % de la masa total.
La aleación de aluminio forjado se fabrica fundiendo lingotes de aluminio con elementos de aleación, luego moldeándolos en placas grandes antes de enrollarlos, forjarlos o estirarlos en diferentes formas de objetos. Según la fabricación, la aleación de aluminio forjado viene en una variedad de formas, que incluyen láminas, placas, láminas, alambres o varillas, etc.
Dependiendo de la composición del elemento de aleación, la aleación de aluminio forjado se puede agrupar en 7 grupos principales y 1 grupo especial (grupo 8) como se muestra a continuación.
En el cual, los grupos 2, 6, 7, 8 son grupos tratables térmicamente para mejorar algunas propiedades mecánicas, mientras que los grupos 1, 3, 4, 5 pertenecen al grupo no tratable térmicamente.
Por ejemplo:
Aleación de aluminio 5083 significa perteneciente al grupo 5, aleación de Aluminio-Magnesio (Al/Mg); la versión original (0); y el 83 lo identifica en la serie 5xxx. El aluminio 5183 es la primera variante del aluminio 5083.
Todas las series de aleación de aluminio forjado siguen esta explicación. Solo hay una excepción es 1XXX serie de aleaciones de aluminio (aluminio puro). Donde, el último tercer y cuarto dígito indican el porcentaje mínimo de aluminio por encima del 99%.
Por ejemplo, la aleación de aluminio 1350 tiene un 99,50 % de aluminio puro mínimo.
Proceso de manufactura
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