Corte por chorro de agua vs. Corte por láser:¿Cuál es mejor para su aplicación?

Los dos principales métodos de corte que los fabricantes de metales utilizan con frecuencia cuando cortan materiales incluyen el corte por láser y el corte por chorro de agua. Según el tipo de material utilizado y el resultado final deseado, es beneficioso comprender las diferencias entre los dos. Siga leyendo este blog para obtener más información sobre estos procesos de corte y evaluar mejor la diferencia entre el corte por láser y el corte por chorro de agua.

Corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua es un proceso de corte abrasivo que utiliza agua a alta presión para cortar prácticamente cualquier material. El agua se presuriza y se empuja a través de una corriente de agua concentrada diseñada para cortar con precisión materiales como el acero en plástico. Los servicios de corte por chorro de agua tienen varias ventajas, entre ellas:

1. El corte por chorro de agua elimina la necesidad de comprar herramientas personalizadas, lo que reduce el tiempo de configuración y los costos innecesarios. A diferencia del corte por láser, el corte por chorro de agua es una solución más económica.
2. Este sistema de corte es capaz de cortar una amplia variedad de materiales. Este sistema comúnmente corta acero, acero inoxidable, aluminio, aleaciones aeroespaciales y de alta temperatura como titanio, inconel, waspaloy, hastelloy, metales reflectantes como latón y cobre, plásticos, compuestos y son especialmente buenos para cortar materiales laminados como fibra de carbono.
3. El corte por chorro de agua es un proceso en frío y no genera calor en el material durante el proceso de corte. Esto significa que no se crea ninguna zona afectada por el calor durante el proceso de corte. Este es un hecho muy importante para aquellos en la industria aeroespacial ya que el proceso de corte por chorro de agua no altera el estado físico del material que se está cortando ni hace que el material se deforme por el calor.
4. Además, la falta de una zona afectada por el calor también ayuda a los fabricantes de láminas de metal. La eliminación de una zona afectada por el calor significa que el proceso puede pasar directamente del chorro de agua a las operaciones de roscado o soldadura sin necesidad de eliminar ningún material afectado por el calor. Esto reduce la mano de obra y ayuda a los fabricantes de metal a obtener un producto de calidad con rapidez y eficiencia.

Para ver cómo funciona el corte por chorro de agua, vea nuestro video aquí:https://youtu.be/QCiqUK_ZdPQ

Vs.

Corte por láser

El corte por láser es conocido por su capacidad para cortar con precisión láminas de metal delgadas a altas velocidades. Este es un proceso de corte "en caliente" que funciona mediante el uso de un rayo láser para cortar materiales, que es controlado por parámetros de computadora. La trayectoria del láser quema o derrite el material dando como resultado un corte uniforme. Una de las principales ventajas de la tecnología de corte por láser es la velocidad a la que corta materiales de menos de 3/8” de pulgada de espesor. Para materiales de más de 3/8” de espesor, la velocidad de corte se reduce significativamente. Según ThomasNet, las cortadoras láser funcionan bien con una variedad de materiales que incluyen acero, acero inoxidable y láminas delgadas de aluminio, cobre y latón. Sin embargo, si una combinación de materiales consta de materiales con diferentes puntos de fusión, puede ser bastante difícil de cortar. Las estructuras de sándwich con cavidades no se pueden cortar en absoluto con un láser, y los materiales con acceso limitado también resultan difíciles. El corte de material 3D también es difícil de manejar debido a la guía rígida del haz (fuente). La precisión con el corte por láser es clave. Sin embargo, con materiales más delgados, asegúrese de usar la distancia adecuada para evitar daños y posibles rebabas. Las siguientes son algunas ventajas más del corte por láser:

1. Se ahorra tiempo durante el proceso de configuración con la capacidad de reaccionar y modificar rápidamente si es necesario.
2. La eficiencia aumenta ya que se pueden colocar y cortar varios trabajos o piezas en un solo programa.
3. La última tecnología láser, Fiber Laser, es incluso más rápida que las máquinas de CO2 más comúnmente disponibles.

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