Cómo Elegir el Abrasivo Ideal para Corte por Chorro de Agua Preciso

¿Qué es el Corte por Chorro de Agua y Dónde se Utiliza?

El corte por chorro de agua es el proceso de corte CNC (controlado por computadora) para una amplia variedad de materiales usando un chorro de agua a muy alta presión (30,000 a 90,000 psi), a veces mezclado con una sustancia abrasiva para cortar materiales más duros y densos como el metal. Es más adecuado cuando el material es sensible al calor en un cortador tradicional como plásticos y aluminio, ya que permite cortar el material sin zonas afectadas por el calor; es decir, deformación y cambio de las propiedades intrínsecas del artículo. La precisión también es una ventaja del corte abrasivo, ya que piezas intrincadas y formas complejas pueden cortarse con esquinas increíblemente afiladas; además, los cortadores pueden ser tan finos como un cabello humano o más gruesos, hasta un mm de espesor, permitiendo una gama de aplicaciones. Ocasionalmente surge el problema de la conicidad, pero esta alcanza un máximo de solo 1 grado y puede eliminarse reduciendo la velocidad del agua o inclinando el material.

Hay un desperdicio mínimo ya que las máquinas de chorro de agua recirculan el agua y el abrasivo para usarlos múltiples veces. Además, la presión del agua puede controlarse y la adición de abrasivo desactivarse para permitir el corte de múltiples materiales diferentes sin necesidad de cambiar piezas o reemplazar la boquilla, contribuyendo a la versatilidad del corte abrasivo.

Granate Almandino

Al elegir un abrasivo para tu máquina de corte por chorro de agua, se necesita un punto medio entre algo lo suficientemente afilado para mejorar efectivamente el rendimiento sin ser tan abrasivo que la boquilla de la máquina se desgaste demasiado rápido, ya que esto aumentaría drásticamente los costos y reduciría la precisión. El granate almandino es un mineral natural de color rojo que cumple todas las necesidades del corte abrasivo, algunas de las cuales se discuten a continuación:

Dureza: La escala de Mohs es un método de clasificación de dureza mineral en una escala de 1 a 10, siendo 10 el más duro. Como referencia, el diamante tiene una dureza mineral de 10 en esta escala; el granate almandino se encuentra entre 7 y 8, dándole la dureza óptima para corte por chorro de agua.

Afilar: Este mineral tiene 12 lados afilados, y sus propiedades minerales hacen que se fracture en pedazos más pequeños, igualmente afilados. Esto significa que no se desafila incluso después de múltiples usos. En cuanto a la afilación, el granate se obtiene típicamente ya sea extraído de canteras para obtener granos con bordes más afilados o recolectado de lechos de ríos, llamado granate aluvial. Este tipo tiene bordes redondeados debido al flujo de agua, erosionando los lados. El granate aluvial no es tan afilado como el de cantera; sin embargo, muchos fabricantes creen que la diferencia es demasiado mínima para pagar el precio extra por el granate de cantera.

Densidad: La densidad del granate es 4 (4 veces más denso que el agua), lo que permite un corte más eficiente, ya que si el abrasivo es demasiado ligero, no recogerá suficiente presión para cortar materiales duros, mientras que uno demasiado pesado no alcanzará la velocidad necesaria. La densidad del granate es perfecta al respecto para el corte más eficiente.

Calidades del Granate

Existe un amplio rango de precios con el granate, dependiendo de su calidad. Ya discutimos que el granate aluvial es más barato que la variedad extraída; sin embargo, hay algunas formas más de clasificarlo dentro de diferentes etiquetas de precio:

Tamaño: El tamaño del grano de granate varía desde grueso (malla 50) hasta muy fino (malla 230). Cuanto más fino el granate, mayor es su grado. El granate fino da un acabado de corte más limpio, mientras que el de bajo grado es mejor para materiales más densos ya que es más pesado y lleva mayor fuerza.

Pureza: Productos no granate (superfinos) a menudo están presentes en el granate y deben ser cribados; cuanto más puro el abrasivo, más eficiente el proceso de corte, sin embargo, la pureza viene con una etiqueta de precio más alta.

Consistencia del Tamaño de Partícula: Gránulos muy grandes y muy pequeños tienden a obstruir la boquilla y pueden convertirse en una pesadilla para los operadores de la maquinaria; el granate cribado dos veces asegura calidad ya que la variación en el tamaño es más estrecha debido a la remoción de partículas muy finas en la primera criba y gránulos muy grandes en la segunda. También asegura un corte de precisión.

Reciclaje de Granate: Cada vez más, los operadores se preocupan por la disposición del abrasivo después de su uso; se prefieren fabricantes que ofrecen reciclaje sobre los que no. Como el granate se fractura en pedazos más finos y afilados, sigue siendo utilizable; sin embargo, el grado ahora es diferente. Consulta con tu proveedor si el granate comprado es reciclable; si lo es, el proveedor lo reclasificará para reventa.

Dependiendo de tu presupuesto y uso para el abrasivo, deberías tener una idea más clara con esta guía simplificada sobre todos los diferentes tipos disponibles. Aunque definitivamente hay algunas otras opciones para abrasivos como la olivina para cortar materiales más blandos como aluminio, el granate es el más abundantemente disponible con resultados confiables.

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