Paneles Todo-en-Uno vs. PACs: Elegir la Solución de Automatización Adecuada para su Planta

Los Fabricantes de Equipo Original (OEMs) han estandarizado y casi perfeccionado una estrategia que implica el uso de controlador de automatización programable, entrada/salida distribuida, una interfaz de operador táctil y funciones como registro de datos y gráficos para lograr la automatización. Hoy, las empresas buscan arquitecturas que les ayuden a inculcar "inteligencia" en sus plantas y ser parte de las grandes revoluciones industriales que están a la vuelta de la esquina.

Aunque no se puede negar que la arquitectura distribuida tradicional es necesaria, ya que ha ganado su reputación por su fiabilidad y pruebas repetidas, los avances en potencia de cómputo han hecho posible incorporar todas esas características en un solo dispositivo potente. El concepto de panel de automatización todo en uno no solo agiliza el desarrollo del sistema, la comunicación y el mantenimiento, sino que también pone a la planta a la par con la conectividad moderna del Internet Industrial. Una gran atracción para los OEMs en una solución todo en uno es la capacidad de realizar diagnósticos y mantenimiento remotos.

Los estándares IEC 61131 se siguen para estos paneles de operador todo en uno, específicamente para su desarrollo (escalera, diagrama de texto funcional, lógica secuencial, etc.) y conectividad segura integrada para acceso remoto.

¿Cómo se pueden comparar las diferentes tecnologías y decidir cuál adoptar?

Ventajas del Panel de Automatización

• Ahorro de Costos: Los paneles de automatización todo en uno pueden reducir drásticamente los costos de hardware. Esto es posible porque el controlador, OI y conectividad remota segura se combinan en una unidad, lo que significa que se deben comprar, instalar y mantener menos dispositivos.

Además, los paneles de automatización pueden reducir los costos de desarrollo de software, ya que muchos proveedores de automatización cosechan los beneficios de bases de datos compartidas entre el PAC y el panel OI. Cuando se usan dispositivos separados en lugar de paneles de automatización, requerirían bases de datos separadas que serían propensas a errores de comunicación y fallos inesperados.

• Mantenimiento Simplificado: Mantener un solo dispositivo es mucho más fácil comparado con mantener tres separados, especialmente cuando se considera que el sistema se envía al cliente a miles de kilómetros de distancia.

Un panel de automatización todo en uno permite programas lógicos ser flasheados a través de una tarjeta de memoria o USB, permitiendo al usuario final realizar actividades de mantenimiento rápidas y planificadas en lugar de desperdiciar recursos en su preparación.

Existe una preocupación genuina entre los fabricantes de que un mal funcionamiento dentro de una pantalla táctil pueda resultar en el fallo de toda la aplicación de automatización. Sin embargo, la tecnología actual sigue un enfoque modular, y el procesador apenas depende de un dispositivo de salida para funcionar. Por lo tanto, incluso si la pantalla se daña, la CPU y E/S continuarían funcionando como si todo estuviera normal.

• Rendimiento OI Mejorado: Combinar el PAC y OI en un dispositivo puede mejorar enormemente los tiempos de actualización. Cuando los operadores presionan un botón en la pantalla OI, esperan una respuesta instantánea en sus pantallas. Sin embargo, los retrasos son bastante comunes en estos asuntos. La mayor razón para un retraso es el controlador de comunicación que se sitúa entre el PAC y el panel OI.

Con un panel de automatización todo en uno, la comunicación puede acelerarse porque se llevaría a cabo internamente, en lugar de cambiar interfaces y protocolos externamente. Tenga en cuenta, sin embargo, que esto no significa que el sistema de control no será eclipsado por otro proceso que se ejecute con una prioridad más alta en la CPU.

La Necesidad de un Controlador Separado

Tener un panel de automatización todo en uno puede tener sus ventajas, pero hay algunos casos en los que simplemente no encajarían.

El Rendimiento del Sistema es un factor que puede jugar un papel importante en la selección de un controlador separado sobre un panel todo en uno. La mayoría de las aplicaciones de control tienen requisitos de rendimiento que no pueden ser cumplidos por un solo procesador. En tales casos, una solución todo en uno simplemente proporcionaría un rendimiento degradado. Pero, si se usa un controlador PAC, puede dedicarse específicamente a hilos de alto rendimiento y actualizarse a medida que aumenta la demanda.

La alta disponibilidad es el segundo factor que puede requerir un controlador separado. Los sistemas que necesitan funcionar 24/7 de manera confiable requieren componentes como standby en caliente, CPUs redundantes con escaneos sincronizados para evitar una pizca de fallo. Para tales aplicaciones, un controlador PAC puede proporcionar mayor disponibilidad y es por tanto preferible a un panel de operador todo en uno.

Para descubrir qué mejoras puede hacer su empresa para volverse más eficiente hable con un especialista en PanelShop.com hoy.

O llámenos hoy y le cotizaremos en 48 horas: