El material de electrodo adecuado para su aplicación de soldadura por resistencia

La soldadura es una de esas habilidades emblemáticas del cambiante panorama de la fabricación. Esa es una forma educada de decir que comúnmente se describe como una técnica que cada vez menos estadounidenses dominan o tienen algún interés en dominar. Y si bien es indispensable y crucial cuando se realizan reparaciones o para construcciones personalizadas, la soldadura manual es difícil incluso para un soldador experto. Además, puede estar sucio, en ocasiones es peligroso y la satisfacción de dejar una perla limpia es difícil de compartir.

Así que deja que un robot lo haga. Al menos, cuando se trata de la línea de producción. Ha visto esas magníficas imágenes de chispas volando en líneas de montaje de automóviles automatizadas donde todos los empleados han sido reemplazados por brazos robóticos que giran, pivotan y revientan puntos de soldadura. En este mundo de la soldadura, el arte humano y las habilidades perfeccionadas después de años de experimentación se reemplazan por la programación, la selección de materiales y los estudios estadísticos de grandes conjuntos de datos repetibles.

En realidad, la soldadura con electrodos revestidos y la soldadura por puntos de resistencia para el ensamblaje repetitivo de cuerpos no tienen mucho en común más allá del hecho compartido de que están uniendo metales. Y es innegable que la soldadura robótica llegó para quedarse, ya que la demanda de un diseño de características mejorado, un desempeño ambiental mejorado y una calidad inigualable, todo a costos más bajos, ha puesto las líneas de producción de alta velocidad y las herramientas de automatización que aprovechan en el centro de las operaciones.

Si bien la soldadura robótica puede eliminar muchos de los problemas de la soldadura con electrodo revestido, tiene sus desafíos. El proceso de soldadura por resistencia robótica, por ejemplo, puede ser responsable de líneas de producción ineficientes si se utiliza el electrodo incorrecto. A menudo, los electrodos de soldadura por resistencia de mala calidad o los materiales de los electrodos que no son apropiados para su aplicación mostrarán problemas tales como soldaduras débiles o imperfectas, soldaduras ubicadas incorrectamente, adherencia de la punta del electrodo y tiempos de ciclo lentos.

En el mundo de la soldadura por puntos de resistencia, donde la pieza de trabajo es a menudo un metal de baja conductividad y probablemente se usarán electrodos de cobre o aleación de cobre, es fácil ignorar la importancia de las propiedades, la composición y el diseño adecuados del material del electrodo. Es decir, hasta que necesite soldar el cobre en un arnés de cables o en el devanado de un motor eléctrico. En casos especiales como estos, donde su aplicación requiere una combinación única de conducción térmica, resistividad eléctrica y reactividad (para evitar la aleación), es posible que deba pensar de nuevo.

En una industria donde "hacer el trabajo" significa hacerlo rápido, elegir los electrodos correctos para su ensamblaje de producción es fundamental para el éxito. Para obtener más información sobre cómo encontrar el material adecuado para su aplicación, descargue nuestro documento técnico sobre cómo elegir el material adecuado para el electrodo de soldadura por resistencia.