Optimización de la vida útil de los electrodos de soldadura por resistencia

Cuando la soldadura se realiza a mano, hay muchos ajustes sutiles que un soldador experto puede realizar para compensar cualquier variación en el electrodo revestido. (Felicitaciones a aquellos de ustedes que inmediatamente reconocieron esta imagen de Flashdance . Y felicitaciones a los 80 por fomentar el conjunto de habilidades duales de soldadura y baile. Recuperemos eso).

Alternativamente, cuando se utilizan robots para la soldadura por puntos de resistencia que no pueden compensar la variación en el electrodo, debe permanecer exactamente en su lugar, independientemente del cambio de posición. Suena como un asunto menor, especialmente cuando se compara con la ruta de viaje inteligente requerida por el robot, pero las consecuencias de un electrodo desalineado pueden incluir soldaduras débiles, imperfectas o colocadas incorrectamente.

Los electrodos se calientan, presionan y enfrían con rapidez y fuerza. No es un trabajo fácil y, sin embargo, el electrodo debe permanecer en su posición durante todo su ciclo de vida. El proceso de soldadura por resistencia generalmente requiere dos electrodos que transmiten calor y fuerza de compresión a cada lado de la pieza de trabajo. Y la clave es crear un parche de contacto perfecto en ambos lados. Esto no solo proporciona la presión óptima, sino que genera la conducción diseñada entre el electrodo y los materiales soldados.

Con el tiempo, ciertos materiales de los electrodos pueden desintegrarse lentamente, comprometiendo su forma y el parche de contacto. Pueden deformarse debido a una mala selección de materiales, provocando desalineaciones y desviaciones similares. Como resultado, las propiedades del material son una consideración fundamental al seleccionar un electrodo de soldadura por resistencia. Por ejemplo, el tungsteno y el molibdeno muestran una dureza excelente incluso cuando se calientan y, a menudo, se seleccionan para ciclos cortos y de alta corriente.

Además, las mejores prácticas de la industria dictan que se proporcione un margen de error. En esencia, el electrodo se hace un poco más grande que el parche de contacto, por lo que se puede acomodar cualquier desalineación de contacto. El calor de soldadura residual se disipa, lo que también permite que el electrodo funcione a una temperatura promedio más baja. Esto puede reducir la adherencia de la punta del electrodo y prolongar la vida útil del electrodo.

Para obtener más información sobre mejores prácticas adicionales, así como consideraciones sobre materiales y diseños para maximizar la vida útil y la eficacia de sus electrodos de soldadura por resistencia, descargue nuestra guía de materiales de electrodos de soldadura por resistencia:cómo seleccionar el adecuado para su aplicación.