Resistencia al desgaste mejorada con electrodos de tungsteno de cobre

Elegir el mejor material de electrodos para EDM de carburos

Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) de carburos puede, literalmente, ser un asunto complicado.

Determinar el conjunto correcto de parámetros para el éxito del trabajo puede requerir tiempo, atención y un ajuste cuidadoso. Y a menos que tenga una excelente relación de trabajo con el equipo de soporte de su proveedor de máquinas, es posible que tenga poca suerte allí, especialmente si está trabajando contrarreloj.

La elección del material utilizado para fabricar electrodos para procesos como la soldadura por puntos de resistencia y la electroerosión por penetración tiene un gran impacto en los resultados que se pueden lograr, así como en el cumplimiento de los plazos de producción.

En una serie de blogs, discutimos varias formas en las que la elección de tungsteno de cobre como material de electrodo ofrece ventajas para EDM. Aquí, analizamos el impacto de la resistencia al desgaste del tungsteno en la eficiencia del electrodo y por qué el cobre y el tungsteno forman una combinación tan buena.

¿Qué es la resistencia al desgaste?

Como el término lo indica, resistencia al desgaste es la capacidad de una herramienta (como una soldadura por puntos o un electrodo de electroerosión por penetración) para resistir el desgaste en condiciones típicas de funcionamiento. La resistencia al desgaste se ve afectada por varios factores, como la velocidad del proceso de mecanizado y la cantidad de calor que genera.

Es de conocimiento común que la electroerosión de carburos es lenta, lo que a su vez aumenta las tasas de desgaste en un grado significativo. Por lo tanto, al elegir un electrodo, es fundamental conocer la resistencia al desgaste del material del electrodo.

La resistencia al desgaste de un material de electrodo EDM se determina principalmente al medir el desgaste de las puntas y las esquinas:

• El desgaste final es la cantidad de material quemado desde la parte inferior del material hasta la profundidad del electrodo a la cavidad.
• El desgaste de la esquina es una medida de la longitud perdida de la esquina externa de 90 grados de un electrodo a la esquina interna correspondiente.

Juntas, estas medidas dictan qué tan bien se desempeñará un material a lo largo de la duración del uso. Entonces, ¿cómo se compara el tungsteno de cobre en términos de resistencia al desgaste?

¿Qué propiedades del tungsteno mejoran la resistencia al desgaste?

Dado que la electroerosión por electroerosión es un proceso térmico, cuanto mayor sea el punto de fusión del material del electrodo, mejor podrá resistir las altas temperaturas inherentes al proceso de electroerosión.

Uno de los muchos datos interesantes sobre el tungsteno es que, a 6191 °F, tiene el punto de fusión más alto de todos los metales. Como tal, el tungsteno ofrece una resistividad térmica verdaderamente inigualable. En última instancia, esto se traduce en mejores índices de desgaste de las esquinas.

Además, para aplicaciones donde las esquinas afiladas y las cavidades detalladas son imprescindibles, la composición de un electrodo de tungsteno de cobre se puede ajustar para incluir más tungsteno para mejorar el rendimiento.

Sin embargo, es importante tener en cuenta el hecho de que menos cobre en un electrodo de tungsteno de cobre significará velocidades de corte más lentas.

¿Cuáles son las ventajas de cobre y tungsteno juntos?

La integridad estructural del cobre lo hace altamente resistente a los arcos de CC en condiciones de lavado deficientes, lo que le permite producir acabados superficiales muy finos. Por lo tanto, para una combustión más suave y un mejor acabado superficial, las composiciones del material de los electrodos pueden incluir más cobre.

La combinación de la resistividad térmica del tungsteno con la resistencia del cobre a la formación de arcos de CC lo convierte en un electrodo que puede resistir esquinas afiladas y ayudar a prevenir las picaduras de los carburos de electroerosión.

Mediante el uso de electrodos de tungsteno de cobre para sus aplicaciones de electroerosión por electroerosión de carburo, puede garantizar la eficiencia de la producción y el ahorro de costes gracias a la mejora de la relación de desgaste entre el material del electrodo y la pieza de trabajo.

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