Propiedades de los electrodos en la soldadura por puntos por resistencia:por qué son importantes

A diferencia de los electrodos de soldadura por resistencia de cobre puro, cuyas propiedades y diseño hacen que conduzcan el calor, los electrodos refractarios puros se seleccionan precisamente porque retendrán el calor. El tungsteno (W) se destaca por el hecho de que tiene el punto de fusión más alto (3387°C) entre los metales y su dureza a temperaturas normales y altas es muy alta. Generalmente resiste la oxidación y su resistencia eléctrica es muy alta.

El molibdeno (MO), la “hermana” del tungsteno entre los metales refractarios, también tiene un alto punto de fusión (2610 °C) y una alta resistencia mecánica a altas temperaturas, aunque proporcionalmente inferior a la del tungsteno. La resistencia eléctrica de Mo también es alta. (Para una revisión más detallada de la resistividad eléctrica de varios elementos, incluidos el tungsteno y el molibdeno, La resistividad eléctrica de elementos seleccionados incluye gráficos que muestran la resistencia eléctrica en un rango completo de temperaturas, que es más útil que un solo valor).

Al elegir un material de electrodo para su aplicación de soldadura por resistencia, se vuelve importante controlar el inevitable consumo de oxidación mediante la ingeniería en el ciclo del proceso de soldadura por puntos de resistencia, una oportunidad para que el electrodo se enfríe tanto como sea posible. El tungsteno es más propenso a deslaminarse por choque térmico que el molibdeno, por lo que es una consideración de selección adicional. Sin embargo, la contrapartida es que el molibdeno se oxida más rápidamente que el tungsteno.

Paralelamente al desarrollo de materiales de aleación de cobre diseñados para mejorar las propiedades y el comportamiento del cobre puro, existen aleaciones de tungsteno y molibdeno que mejoran el propio elemento puro. (Tenga en cuenta que debido a que el tungsteno y el molibdeno son productos de pulvimetalurgia, la palabra aleación no se aplica de la misma manera que lo hace con los metales que no son polvo. Para dispersarse por completo en el metal refractario, el material aleado tiene que sobrevivir o adaptarse a las demandas de procesamiento de temperatura generalmente altas del tungsteno y el molibdeno).

El tungsteno de cobre (CuW) está disponible en varias proporciones de composición y se usa mucho porque se logra un equilibrio de las ventajas del cobre y el tungsteno. El tungsteno de plata (AgW) también se produce en diferentes proporciones de composición, y una ventaja es que la plata (Ag) es difícil de alear con hierro (Fe) y níquel (Ni), por lo que AgW puede ser una buena opción para soldar aceros inoxidables y otros. aleaciones a base de níquel.

Estos materiales de electrodos aleados son el resultado del endurecimiento sinterizado de una estructura de infiltración. Básicamente, una pieza de cobre puro o plata medida con precisión se coloca en un molde lleno con una cantidad medida con precisión de polvo de tungsteno o molibdeno y se cuece en un horno de atmósfera inerte. Los resultados son electrodos con resistencia a altas temperaturas y alta conductividad eléctrica.

Ocasionalmente, las aplicaciones de soldadura por resistencia requieren una organización única de propiedades. En estos casos, hay una variedad de electrodos especiales para elegir. El carburo de tungsteno de plata (AgWC) es un material de electrodo refractario inusual elegido porque el carburo de tungsteno (WC) proporciona una resistencia superior a la oxidación mientras mantiene la forma durante todo el ciclo térmico de soldadura.

Finalmente, el metal pesado, que también se conoce como aleación pesada de tungsteno y está compuesto por W, Fe, Ni y Cu, según los grados respectivos de cada fabricante, es otro electrodo de soldadura por puntos de metal refractario inusual. Sus ventajas incluyen su excelente resistencia a la oxidación y su facilidad de mecanizado en comparación con el tungsteno puro y el carburo de tungsteno (WC).

Si está en el proceso de elegir un electrodo de soldadura por puntos de resistencia para su aplicación, el conocimiento de las propiedades del material puede ser crítico. Para obtener más información sobre las propiedades de los materiales y sus diversas interacciones, descargue nuestro libro blanco Materiales de electrodos de soldadura por resistencia:selección del adecuado para su aplicación.