Descripción de la máquina de soldadura por puntos por resistencia

¿Para qué se utiliza una máquina de soldadura por puntos por resistencia?

La máquina de soldadura por puntos por resistencia está diseñada para unir varias láminas de metal a través del proceso electrotérmico, utilizando electrodos especiales, corriente eléctrica estable y la cantidad adecuada de presión. También llamada soldadora por puntos, la máquina de soldadura por puntos por resistencia es una de las máquinas de soldadura por resistencia eléctrica más clásicas y de uso común en el entorno moderno de la metalurgia.

El proceso de soldadura por resistencia eléctrica se refiere a las operaciones de fabricación de metal permanente, que fusionan dos o más materiales, incluidos varios metales, material de gran calibre o plásticos, para formar perfiles únicos. La interfaz de las láminas metálicas se derretirá debido al calor generado en la máquina de soldadura por puntos de resistencia a medida que las corrientes eléctricas se transfieren constantemente al "punto", la unión soldada.

La máquina de soldadura por puntos por resistencia es muy adecuada para una amplia gama de líneas de producción industrial, así como líneas de montaje. Por ejemplo, en la fabricación de equipos médicos, industria ferroviaria, electrónica, industria aeroespacial y automotriz, etc. Con la evolución y el empleo de la tecnología robótica y otras técnicas de automatización, cada vez más máquinas inteligentes de soldadura por puntos por resistencia se vuelven cada vez más exigentes para aplicaciones de producción industrial de alto volumen.

Proceso de soldadura por puntos por resistencia

Los procesos de soldadura por puntos utilizan electrodos únicos que están hechos de aleaciones a base de cobre para transferir la corriente y el calor, que actúan sobre la unión soldada, para fusionar las láminas de metal. La aleación se usa porque el cobre tiene una conductividad térmica excepcionalmente alta, por lo que el calor generado por la resistencia eléctrica tiende a trabajar en la unión soldada en lugar de las herramientas conductoras.

Además, el cobre tiene menor resistencia eléctrica. Usando los electrodos de cobre para entregar las corrientes eléctricas a través de las partes metálicas, el alto calor derretirá los metales mientras la energía se concentra en un punto de soldadura muy pequeño. Como se aplica una gran densidad de corriente al punto de soldadura en un período predeterminado de tiempo de soldadura, los materiales base se derretirán efectivamente en la máquina de soldadura por puntos de resistencia.

En la máquina de soldadura por puntos de resistencia, un también se requiere aplicar la cantidad adecuada de fuerza al punto de soldadura para unir las láminas de metal. Una vez que se apaga la corriente eléctrica que crea la resistencia y el alto calor en el punto de soldadura, aún existe la presión del electrodo que sigue trabajando en el punto de soldadura hasta que las láminas metálicas fundidas se fusionan permanentemente y finalmente se solidifican. Luego, los electrodos y otros accesorios conductores se enfriarán con agua después de que se complete el ciclo en una máquina de soldadura por puntos de resistencia.

¿Qué se requiere durante la soldadura por puntos por resistencia?

La corriente de soldadura (i) y el tiempo de soldadura (t) de la máquina de soldadura por puntos por resistencia son factores esenciales que afectan la eficiencia para llevar el material a la temperatura de soldadura, típicamente 1400°C. Cuando se trata de la corriente de soldadura en una máquina de soldadura por puntos de resistencia, la corriente de soldadura típica utilizada en los talleres de metal normales oscila entre 3000 y 5000 A.

El tiempo de soldadura suele ser de unos 10 milisegundos. El breve tiempo de soldadura permite que el soldador por puntos fusione las láminas de metal sin un calentamiento excesivo de otras áreas de las superficies. En las modernas máquinas de soldadura por puntos por resistencia, los usuarios pueden predeterminar la corriente de soldadura y también el tiempo de soldadura, mientras que la resistencia eléctrica se determina según los tipos de materias primas.

Los cambios en la corriente de soldadura suelen ser críticos y dramáticos para todo el ciclo de soldadura. En la máquina de punto de resistencia o aplicaciones que utilizan una corriente de soldadura más baja, se debe aumentar el tiempo de soldadura correspondiente, sin embargo, podría terminar sobrecalentando el equipo y las herramientas de soldadura y el transformador de soldadura. En general, el grosor de las láminas de metal que se sueldan en la máquina de soldadura por puntos por resistencia oscila entre 0,5 y 3 mm. Si la energía transmitida al punto de soldadura no es suficiente para derretir completamente el material, el soldador por puntos producirá una soldadura deficiente.

Por otro lado, a medida que las corrientes se ajustan más, el tiempo de soldadura debe reducirse, evitando que el calor excesivo cree un agujero en las superficies de las láminas metálicas. El riesgo de expulsión también es mayor cuando se usa una corriente de soldadura más alta en una soldadora por puntos de resistencia. La expulsión es la condición en la que el metal fundido sale a chorros de las múltiples capas de acero, por ejemplo, cuando se manipulan piezas de automóviles con revestimientos galvanizados.

La eficiencia de las diferentes soldadoras por puntos depende de la fuente de alimentación, la magnitud como así como la resistencia entre los electrodos. Seleccionar una máquina de soldadura por puntos por resistencia que tenga la capacidad de regular efectivamente la corriente de soldadura y proporcione una configuración más fácil de manipular para los usuarios es importante para los compradores de equipos de soldadura, especialmente para los fabricantes de vehículos de hoy.

Aplicaciones de la máquina de soldadura por puntos por resistencia

Las máquinas de soldadura por puntos por resistencia se utilizan típicamente para soldar láminas de metal y mallas de alambre. A la hora de identificar si los metales son adecuados para la soldadura por puntos de resistencia, dos factores del material a soldar que son esenciales incluyen la conductividad térmica y la conductividad eléctrica.

Por ejemplo, la aleación de aluminio que tiene una gran conductividad térmica requiere una mayor corriente de soldadura para completar el proceso de soldadura. Además, el material necesita transformadores de soldadura mucho más potentes que son más costosos, lo que hace que las aleaciones de aluminio y otros materiales tengan características similares menos adecuadas para unirse mediante el método de soldadura.

Por otro lado, las piezas de acero, como láminas o placas de acero inoxidable, que tienen una conductividad térmica suficientemente baja y una resistencia eléctrica más alta, son más adecuadas para ser fusionadas con máquinas de soldadura por puntos por resistencia. Excepcionalmente, el acero bajo en carbono es el metal de soldadura ideal.