Una introducción a la especificación de la máquina de soldadura por puntos

¿Qué es una máquina de soldadura por puntos?

Una máquina de soldadura por puntos también se conoce comúnmente como soldadora por puntos de resistencia. El equipo de soldadura se utiliza en un entorno metalúrgico para fusionar varias láminas de metal. Las operaciones de soldadura se refieren al proceso de fabricación de metal que une una amplia variedad de metales o plásticos. Muchos tipos de métodos de soldadura necesitan trabajar a alta temperatura para fundir los metales y luego soldar el área de metal fundido para formar la junta de soldadura, la conexión permanente.

La máquina de soldadura por puntos puede fusionar dos o más láminas de metal a través de un proceso de calentamiento realizado en el punto de soldadura, donde se aplica presión después de que el metal se funde. La soldadura por puntos es un tipo de “soldadura por resistencia eléctrica”. En las operaciones de soldadura por puntos de resistencia, el calor se genera debido a la resistencia de las corrientes eléctricas que se transmiten de manera estable al área de soldadura.

Los soldadores por puntos son adecuados para la producción industrial y las líneas de montaje de componentes automotrices y aeroespaciales, así como para las aplicaciones de soldadura en la industria ferroviaria, electrónica, médica y otras industrias. El proceso de soldadura es uno de los procesos de formación de metales más clásicos. Con la evolución y la incorporación de robots y otras técnicas de automatización, las soldadoras por puntos inteligentes son cada vez más populares para la producción de metal en masa.

¿Cómo funciona el soldador por puntos de resistencia?

La soldadura por puntos generalmente usa electrodos de aleación de cobre para entregar las corrientes a través de las piezas de trabajo en el área de trabajo. Luego, los metales se derretirán debido al alto calor generado por la resistencia, mientras que la energía se concentra en un pequeño punto de soldadura bajo presión. El cobre es el material común del que están hechos los electrodos, ya que el metal tiene una gran conductividad térmica y una baja resistencia eléctrica. Como resultado, el calor generado en las superficies de las láminas de metal en lugar de los electrodos.

La aplicación de una gran corriente al punto en un corto período de tiempo derretirá efectivamente las materias primas en la soldadora por puntos. para completar la soldadura. Cuando las corrientes eléctricas se apagan y la presión de los electrodos sigue actuando sobre la junta, las láminas fundidas se fusionan y luego solidifican, enfriándose por el sistema de refrigeración por agua. La eficiencia energética de una máquina de soldadura por puntos se define por la fuente de alimentación, la magnitud y también la resistencia entre los electrodos. Además, las propiedades de los metales, así como el espesor, también son importantes para la productividad.

En general, el espesor de la hoja de metal oscila entre 0,5 y 3 mm. En el caso de que la energía transferida al área de soldadura no sea suficiente para fundir completamente las materias primas, el soldador por puntos de resistencia creará una soldadura deficiente. Sin embargo, si se suministra demasiada energía a la junta, el calor puede eventualmente crear un agujero en la superficie.

Especificaciones de la máquina de soldadura por puntos

Las especificaciones de la máquina de soldadura por puntos que el usuario debe tener en cuenta al seleccionar el equipo más adecuado, incluida la capacidad nominal, el sistema de refrigeración que normalmente es de tipo aire o agua, el rango de voltaje de soldadura y la fuente de alimentación que suele ser de 220 V o 440 V, la el tamaño del cuerpo, las profundidades de la garganta que van desde 12'' a 30'' y más, y también un diseño diferente de marco y portaelectrodos. El marco suele ser de un calibre pesado que está hecho de acero completo con una base de servicio pesado y refuerzos soldados para adaptarse a aplicaciones de soldadura por puntos de servicio liviano a pesado. Además de eso, hay cuatro variables que son esenciales para el proceso de soldadura por puntos de resistencia, que incluyen la presión, el tiempo de soldadura, la corriente eléctrica y el diámetro de la punta.

● Presión de soldadura

Cuando se trata de la presión requerida que la máquina de soldadura por puntos debe aplicar a la soldadura, es vital ya que la calidad de la unión y de todo el producto se verá significativamente afectada. Si la presión no es suficiente durante el proceso de soldadura, la junta quedará muy pequeña y débil. Por otro lado, si hay demasiada presión, eventualmente se pueden producir grietas en una máquina de soldadura por puntos. En general, la alta presión aplicada en las áreas de soldadura conduce a un cierto grado de adelgazamiento y debilidad del metal. La profundidad de depresión en las superficies de los materiales resultantes de los electrodos no debe exceder el 25 % del espesor de las partes metálicas.

● Tiempo y corriente de soldadura

La corriente de soldadura (i) y el tiempo de soldadura (t) en una máquina de soldadura por puntos son inversamente proporcionales. La corriente y el tiempo mencionados aquí se utilizan para llevar el metal a la temperatura de soldadura, típicamente 1400°C. En cuanto a la corriente de soldadura, la corriente de soldadura general utilizada en los talleres de carpintería metálica en general oscila entre 3000 y 5000 A. Los operadores establecen la corriente de soldadura y el tiempo de soldadura, mientras que la resistencia se define según el tipo de piezas soldadas. El ajuste de la corriente de soldadura siempre es más significativo y dramático para todo el proceso de soldadura por puntos que los cambios en el tiempo de soldadura.

Los ajustes de la corriente de soldadura son extremadamente importantes para las máquinas de soldar y también para los compradores cuando seleccionan el equipo adecuado , especialmente para los fabricantes de vehículos de hoy. Si la corriente de soldadura es relativamente muy baja, se debe aumentar el tiempo de soldadura correspondiente; cuando la corriente es mayor, el tiempo de soldadura debe disminuir. Al usar una corriente más baja en la máquina de soldadura por puntos, podría terminar sobrecalentando las herramientas de soldadura y el transformador de soldadura.

Sin embargo, si se utiliza una corriente de soldadura superior, los riesgos de expulsión aumentan. La expulsión se refiere al problema del metal fundido que sale a chorros de las múltiples capas de acero. En la industria del automóvil, los recubrimientos galvanizados de piezas de automóviles también aumentan los riesgos de expulsión durante la soldadura por puntos. Por lo tanto, es muy importante seleccionar una soldadora por puntos que tenga la capacidad de controlar bien la corriente de soldadura con configuraciones más sencillas.

● Diámetro de la punta de soldadura

Por último, pero no menos importante, el diámetro de la punta de soldadura también es vital en el proceso de soldadura. Las puntas, que tienen caras planas cuando son nuevas, y las caras se coronan rápidamente con el uso, lo que es ideal para lograr el radio de coronación que va de 1,5 a 3 pulgadas.