¿Qué es la soldadura por proyección de resistencia?

La soldadura se refiere al proceso de fundir un área limitada de dos piezas de metal para unirlas. El proceso de soldadura por resistencia se usa comúnmente cuando el presupuesto es una preocupación porque este tipo de soldadura no incluye materiales adicionales para unir dos piezas de metal. Existen varios subtipos de soldadura por resistencia, como la soldadura por proyección de resistencia, la soldadura por puntos, etc.

La soldadura por proyección de resistencia (RPW) es uno de los procesos de soldadura por resistencia que requiere electricidad, fuerza de presión y tiempo para unirse. piezas de metal juntas. Las partes que se forjan juntas en la soldadura por proyección de resistencia son los segmentos elevados, o llamados proyecciones, en las piezas de metal. En un proceso RPW, solo las piezas muy confinadas y diminutas se calientan y se sueldan entre sí.

La aplicación de la soldadura por proyección de resistencia se encuentra típicamente en la industria automotriz en la que las piezas de sujetadores de tornillos se unen a láminas de metal. componentes Dado que las tuercas y los espárragos son accesorios muy pequeños, el proceso RPW es el mejor método de soldadura que se puede aplicar para fijar las piezas pequeñas a las láminas de metal. El RPW también se utiliza en productos cotidianos, como carritos de la compra, en los que los puntos de soldadura suelen ser tan pequeños como un punto.

¿Cómo funciona la soldadura?

Para empezar, la soldadura es el proceso para unir dos piezas de metal. La soldadura solo se puede realizar en materiales metálicos. El proceso de soldadura se conoce comúnmente como fabricación. Para fabricar dos piezas de metal juntas, la superficie de las dos piezas se calentará parcialmente hasta que se funda. Las dos piezas se unirán estrechamente cuando los sitios de soldadura alcancen el estado plástico. Los sitios de soldadura fundidos se enfriarán y endurecerán gradualmente a medida que las dos piezas se forjen en una sola.

El proceso de soldadura a veces involucra un tercer material para lograr la fabricación. En el proceso de soldadura por resistencia no se requiere material adicional aparte de las dos piezas metálicas. El material intermedio se utiliza en algunos casos para optimizar el proceso de soldadura o para llenar el espacio entre los dos sitios de soldadura. Aunque no es exactamente la intención principal introducir el material del agente en un proceso de soldadura, a veces implica remodelar las piezas hasta cierto punto.

¿Qué es la soldadura por resistencia?

El proceso de soldadura por resistencia se refiere a la fabricación de dos piezas metálicas mediante la aplicación no solo de calor sino también de presión. En un proceso de soldadura por resistencia, el calor para soldar se obtiene por la resistencia a la corriente eléctrica entre los dos sitios de soldadura; el proceso tiene su nombre en consecuencia. Para obtener suficiente cantidad de calor para derretir las piezas de metal, las piezas de metal se exponen al calor y a la presión durante un período de tiempo controlado.

Para pasar la corriente eléctrica a los sitios de soldadura, Se necesitan electrodos de soldadura. Como componente clave para liberar la corriente, los electrodos generalmente están hechos de aleaciones a base de cobre porque tiene una propiedad conductiva superior. Dado que el material intermedio no se requiere en la soldadura por resistencia, el proceso de soldadura es rentable.

¿Cómo funciona la soldadura por proyección de resistencia?

Hay tres factores principales para lograr una soldadura por proyección de resistencia de buena calidad y son la fuerza, la potencia y el tiempo. La fuerza se refiere a la presión para hacer una pequeña muesca en la punta de la proyección, el sitio de soldadura. Se requiere una cantidad constante de fuerza durante el proceso de RPW. Dicho esto, a veces la fuerza aumenta cuando el proceso de soldadura está cerca del final para mejorar la acción de forjado.

En la mayoría de los casos, el tiempo que lleva unir dos piezas de metal con RPW oscila entre milisegundos y un segundo. El tiempo se establece en función de la potencia necesaria para finalizar el proceso de soldadura. Si la potencia es baja y el tiempo es corto, las soldaduras serán débiles. Por otro lado, con la potencia demasiado alta y el tiempo demasiado largo, las áreas ambientales alrededor de las proyecciones también se derretirán y no se desea en un proceso RPW.

Una de las ventajas de la proyección de resistencia soldadura es que el calentamiento, el tiempo y los sitios de soldadura se controlan con precisión para que otras áreas de las piezas metálicas no tengan que sufrir daños térmicos innecesarios. Un exceso de energía puede influir en la propiedad y la rigidez de las piezas metálicas.

Desafíos en la soldadura por proyección de resistencia

Uno de los desafíos en la soldadura por proyección de resistencia es el balance de calor. El balance de calor se refiere a la capacidad de entregar cantidades iguales de calor a ambos lados de los sitios de soldadura. Si el calor está desequilibrado en los dos lados, la diferencia de masa térmica, punto de fusión o conductividad hace que la soldadura por resistencia sea más difícil. Para equilibrar el calor, se debe considerar la propiedad física de los dos materiales y el tamaño de los sitios de soldadura.

La eliminación del revestimiento es otro factor importante que afecta el resultado de la soldadura por proyección de resistencia. El enchapado en metal es una fina capa de oro, plata u otro metal sobre las piezas metálicas que se van a recubrir. Para realizar con éxito la RPW, la eliminación del revestimiento de las piezas de metal es esencial, ya que el revestimiento a menudo interfiere con el proceso de soldadura. Por ejemplo, el recubrimiento de zinc en la superficie del acero no es propicio para la soldadura y se pueden formar grietas durante el proceso y debilitar la resistencia estructural de los sitios de soldadura. Como resultado, antes de soldar materiales revestidos, se debe quitar el revestimiento.