Soldadura por Proyección de Tuercas Explicada: Una Técnica Precisa de Soldadura por Resistencia

Visión General de Soldadura por Proyección de Tuercas

La soldadura por proyección de tuercas es un proceso de soldadura que suelda tuercas en superficies designadas por medio de soldadura por proyección. La soldadura por proyección es un tipo de soldadura por resistencia. En lugar de simplemente soldar dos puntos en cada una de las superficies planas de dos objetos metálicos, se necesita una proyección durante el proceso. Dos objetos se sueldan juntos en una superficie plana y una proyección en la superficie del otro objeto. En un proceso de soldadura por proyección de tuercas, una tuerca se suelda en una superficie con múltiples proyecciones. Las tuercas incluidas en un proceso de soldadura no son las mismas que las típicas. Más bien, están hechas con un diseño específico para ser soldadas en otros objetos.

Conceptos Básicos y Principio de Funcionamiento de la Soldadura

La soldadura es un proceso en el cual dos o más objetos se fusionan juntos por medio de calor y presión. Cuando se trata de soldadura, la mayoría de las veces un proceso de fusión de metal viene a la mente de las personas. Sin embargo, la soldadura también puede realizarse en materiales termoplásticos además del metal. La soldadura se hace típicamente entre dos puntos seleccionados en dos objetos respectivamente. Cuando el metal se calienta, se derrite y puede ser fabricado con otra pieza de metal. La unión soldada se llama una soldadura o una unión soldada.

En algunos casos, la soldadura es un proceso para calentar un punto de un objeto y forzar el punto derretido contra el objeto objetivo. Cuando la soldadura se enfría, la unión entre los dos objetos se forma. En otros casos, un tercer material es necesario para formar la unión soldada. En este caso, las partes a ser soldadas se llaman el material base, y el tercer material que se usa para formar la unión se llama el material de aporte o consumible. Típicamente hablando, el material del aporte se supone que es similar en composición al material base.

Dependiendo de la forma en que las partes se fusionan, los materiales a ser soldados, y cómo los consumibles se usan en el proceso, hay muchos tipos de soldadura. Cada uno de los enfoques de soldadura aplica técnicas particulares para crear la unión entre objetos. Con diferentes métodos, la fuerza y la propiedad de las uniones pueden ser categóricamente diferentes. Uno de los tipos más comunes de soldadura es la soldadura por resistencia.

Soldadura por Resistencia

La soldadura por resistencia es uno de los enfoques de soldadura que no incluyen el uso de ningún material de aporte o consumible. Al igual que otros tipos de soldadura, calor, presión y tiempo son requeridos en la soldadura por resistencia. Sin embargo, en la soldadura por resistencia, la corriente eléctrica se aplica para generar el calor que se necesita. Durante el proceso, una cantidad controlada de corriente pasa a través del punto de soldadura del metal. Cuando la corriente pasa a través, la resistencia del material causa un cortocircuito y por lo tanto el calor es generado. Se llama soldadura por resistencia como resultado.

La ventaja principal de la soldadura por resistencia es que, ya que no hay material de aporte incluido en el proceso, es muy rentable. Porque este tipo de soldadura es fácil de llevar a cabo y puede realizarse en casi todo tipo de material metálico siempre que tenga conductividad eléctrica, hay varias formas de soldadura por resistencia. Soldadura por puntos, soldadura por costura, soldadura por destello y soldadura por proyección son frecuentemente aplicadas hoy en día en varios entornos industriales.

Soldadura por Proyección

La soldadura por proyección es un tipo de soldadura por resistencia que es ideal para crear contactos de puntos individuales discretos para concentrar la corriente durante el proceso. En la mayoría de los casos, la aplicación de soldadura por proyección involucra más de una pequeña proyección que se forma en una superficie de las partes a ser soldadas. Las pequeñas proyecciones en la superficie de soldadura tienen varias configuraciones como hoyuelos redondos, crestas, esquinas circulares, o esquinas extendidas de tuercas de soldadura. Cuando dos materiales base se ponen juntos, las proyecciones concentran el flujo de corriente y generan calor en estos sitios específicos.

La fuerza, potencia y tiempo que están involucrados en realizar soldadura por proyección son importantes. La fuerza debe ser suficiente para crear una pequeña muesca en la punta de la proyección antes de que la soldadura se cree. La potencia y el tiempo son cruciales para la fuerza de las soldaduras. Menos potencia, menor tiempo, más débiles serán las soldaduras. Sin embargo, con potencia y tiempo excesivos, las áreas ambientales alrededor de la proyección se derretirán. Como resultado, la fuerza, potencia y tiempo deben ser cuidadosamente controlados basándose en los materiales a ser soldados. Para asegurar la calidad de la soldadura, se recomienda una máquina de soldadura por proyección para el trabajo.

Soldadura de Tuercas

La soldadura de tuercas es esencialmente la soldadura usada para unir tuercas roscadas a otra pieza de objeto metálico. Una soldadura de tuerca usualmente se lleva a cabo por medio de soldadura por proyección porque las tuercas pueden tener una proyección de anillo parcial o completa o múltiples bordes de esquina formados durante el proceso. Por lo tanto, la soldadura de tuercas también se conoce como soldadura por proyección de tuercas. La soldadura por proyección de tuercas es muy común en la industria automotriz y de electrodomésticos ya que la soldadura de tuercas se realiza para crear puntos de ensamblaje para tornillos y pernos.

Como se mencionó anteriormente, las tuercas que se fabrican para soldadura por proyección de tuercas vienen con diseños especiales para que funcionen mejor con el proceso de soldadura. El material que se usa para fabricar las tuercas de soldadura es usualmente acero de bajo carbono o acero inoxidable. Estos materiales basados en acero tienen una propiedad rígida y las soldaduras son menos propensas a romperse con cargas más pesadas. Son ideales para aplicaciones de carga más alta.