Soldadura por proyección: Dominando las técnicas de relieve

Esto también será soldadura por proyección. Cuando las piezas conjugadas se unen, estas protuberancias concentran la corriente y generan calor en esas ubicaciones. Cuando los relieves se calientan, colapsan a medida que se forma el nugget de soldadura. Tras el enfriamiento, el resultado son varios nuggets de soldadura que unen las piezas. Por supuesto, en el caso de la soldadura de alambres cruzados, solo hay una soldadura en cada intersección, pero generalmente se sueldan muchas a la vez con la cerca. En este artículo, le presentaremos la técnica de soldadura por proyección y todas sus complejidades.

La magia de la soldadura por proyección

Al igual que la soldadura por puntos, el proceso de soldadura por proyección también se basa en el calor generado por la corriente para conectar las chapas metálicas. Los electrodos de soldadura por proyección pueden transportar más corriente que los de soldadura por puntos, por lo que se pueden soldar materiales más gruesos. Dos electrodos planos cubren la superficie del elemento de fijación durante el proceso de soldadura por proyección. El relieve en sí absorbe y radia calor, lo que puede producir una soldadura fuerte con una estética excelente. El contacto y la presión uniformes entre el relieve del elemento de fijación y el metal base ayudan a evitar una presión excesiva del electrodo. El proceso de soldadura por proyección es muy adecuado para unir piezas metálicas con relieve. Se utiliza frecuentemente en aplicaciones eléctricas, automotrices y de construcción, en parte debido a la resistencia de la soldadura que produce.

Los beneficios que obtiene con la soldadura por proyección

El relieve anular en la parte inferior de la unión hidráulica puede formar un sello hidráulico hermético. Las soldaduras de alambres cruzados pueden ser barras de acero en cercas o carreteras. La soldadura de tuercas fija los pernos a diversas partes del automóvil. El proceso es el mismo que la soldadura por puntos, pero en este caso no se utilizan electrodos para concentrar el calor. Cuando hay múltiples relieves, se pueden realizar múltiples soldaduras al mismo tiempo. Este es un proceso muy eficaz y no depende de electrodos como la soldadura por puntos. Otros factores deben controlarse, como la alineación, la consistencia del relieve, el seguimiento por el soldador y la protección de la rosca de la tuerca de soldadura. El diseño y desarrollo del proceso de soldadura por proyección son adecuados para diversas aplicaciones. Comparado con otros métodos de soldadura por resistencia, la soldadura por proyección también puede lograr un excelente equilibrio térmico, especialmente adecuado para escenarios que requieren unir piezas gruesas de metal.

Pero, ¿qué es exactamente una soldadura por proyección?

La soldadura por proyección producida por el proceso de soldadura por resistencia utiliza la forma o conformación del componente para hacer contactos puntuales discretos que enfocan la corriente durante el proceso de soldadura. Para la mayoría de las aplicaciones, una de las superficies de la pieza tiene una variedad de pequeñas protuberancias conformadas —agujeros circulares, crestas alargadas o círculos, o ángulos extendidos de tuercas de soldadura. Cuando las piezas conjugadas se juntan, las protuberancias concentran la corriente y generan calor en esas ubicaciones. Luego, a medida que se forma el nugget de soldadura, el relieve térmico colapsará.

¿Qué variables debo tener en cuenta durante la soldadura por proyección?

Si la soldadura por proyección no se configura y planifica correctamente, puede causar que el cordón de soldadura salpique o rocíe. Veamos algunos de los atributos más importantes que recordar al realizar operaciones de soldadura por proyección:

• Alineación: La presión de soldadura debe forzar a las protuberancias a contactar con la misma presión al mismo tiempo; de lo contrario, una o más protuberancias soportarán la mayor parte de la corriente y se sobrecalentarán. Una o más protuberancias sobrecalentadas expulsarán material. Cuando el relieve final toque, se realizará bajo corriente, lo que significa que se generará un arco y causará una descarga.
• Tamaño o forma del relieve: Al usar múltiples relieves para soldar, asegúrese de que el tamaño y la forma de los relieves sean los mismos. Relieves de diferentes tamaños que contactan al mismo tiempo se calentarán a diferentes tasas, resultando en sobrecalentamiento y expulsión. En algunos casos, los relieves pueden no entrar en contacto por primera vez, causando arco (como se describió) y provocando destellos, chorros o salpicaduras.
• Relieve excesivo: ¿Qué sucede cuando la herramienta de punzonado se desgasta y la forma y tamaño del relieve superan las especificaciones? O si el punzón se rompe y algunas piezas carecen de relieve? Los tamaños de relieve que superan las especificaciones pueden causar procesos impredecibles. El programa de soldadura para proporcionar la corriente para los relieves de un tamaño y número dados sigue en curso, pero los relieves ahora pueden ser más pequeños o más grandes que el diseño original. Los relieves más grandes no se calentarán tan rápido y no colapsarán cuando sea apropiado. El nugget puede no tener tiempo para crecer o formarse en absoluto. Además, los relieves más pequeños de lo diseñado o que se pierden pueden crear el problema opuesto: pueden sobrecalentarse, descargarse o colapsar prematuramente. O el nugget de soldadura puede ser pequeño o faltante.
• Seguimiento de fuerza: Cuando las protuberancias comienzan a calentarse y colapsar durante el proceso de soldadura, el cabezal de soldadura debe mantener la fuerza y la presión total en cada protuberancia a medida que colapsa. Esto garantizará una soldadura buena y firme. Si el cabezal de soldadura se atasca, afectará la resistencia de la soldadura. En casos extremos, no causará soldadura, destellos, rociado o salpicaduras.
• Programa de soldadura: Un programa de soldadura adecuado ayudará a garantizar que se use la fuerza de soldadura recomendada para llevar las protuberancias a la temperatura y forjar la soldadura con un seguimiento rápido apropiado.

¿Qué tipo de equipo necesito para la soldadura por proyección?

Tradicionalmente, la soldadura por proyección usa controles CA y fuente de alimentación, así como soldadoras a presión o brazos de soldadura fijos. Todas las configuraciones tienen buena sincronización y pueden configurarse para sistemas de seguimiento rápido de baja inercia. Las máquinas basculantes no pueden usarse eficazmente para soldadura por proyección porque ejercen tensión en el arco y no pueden mantener una buena alineación. Para todos los casos, se necesita un simple cilindro de seguimiento o sistema servo para asegurar los mejores resultados.

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