Soldadura de titanio:los desafíos del blindaje adecuado

La soldadura de titanio puede ser un gran desafío incluso para los soldadores más hábiles y experimentados, ya que el titanio es altamente reactivo con el oxígeno. El oxígeno libre que existe en el aire ambiente puede infiltrarse en la soldadura y hacerla propensa a grietas prematuras. Por lo tanto, es imperativo realizar todo el proceso de soldadura dentro de una cámara llena de gas inerte, preferiblemente argón o helio.

El proceso de soldadura puede ser un desafío adicional cuando los soldadores intentan proteger toda la pieza de trabajo y no solo el área de soldadura para bloquear el suministro de oxígeno. Esto requiere una gestión cuidadosa del gas inerte, así como equipos de soldadura especializados, como protectores de arrastre y presas de purga. También requiere el uso simultáneo de manos y ojos para restringir cualquier movimiento que pueda infiltrar oxígeno ambiental o perturbar el gas de protección. Sin embargo, existen métodos que puede implementar para superar algunos de estos desafíos.

En este artículo, detallamos algunas formas de evitar fallas en el blindaje al soldar titanio, por qué la calidad del titanio es importante y cómo puede asegurarse de que está recibiendo metal de calidad cuando compra a un proveedor de metal local.

Métodos para evitar fallas en el blindaje al soldar titanio

Aunque soldar titanio puede ser algo complicado, se pueden implementar los siguientes métodos para tratar de evitar algunas de las causas más comunes de fallas en el blindaje.

Blindajes primarios y secundarios

Es importante evaluar la efectividad del blindaje primario para lograr soldaduras brillantes y relucientes. Se puede lograr una protección adecuada para el charco de soldadura usando un soplete de soldadura con una lente de gas grande y un tamaño de copa de cerámica (3/4″ o 1”). Mientras enciende el arco, mantenga el caudal de gas cerca de 20 cfh para evitar turbulencias y mantenga el blindaje hasta que la soldadura se enfríe para emitir una apariencia brillante y plateada.

En este sentido, los protectores de arrastre pueden lograr una soldadura más rápida y garantizar una cobertura de gas de alta calidad. Los escudos de arrastre avanzados permiten a los soldadores intercambiar fácilmente diferentes tamaños de escudo sin cambiar la antorcha de soldadura. Como resultado, los soldadores pueden evitar la repetición del trabajo y los defectos de soldadura y reducir el consumo de gas.

Protección de respaldo

Para proteger completamente el área de fusión del oxígeno ambiental, se pueden emplear dispositivos de protección improvisados. El procedimiento consiste en cubrir completamente la pieza de trabajo con papel de aluminio (aluminio, acero o plástico) y llenar el espacio interior con gas inerte. En este sentido, el argón es un gas inerte más denso y rentable que el helio, a menos que la soldadura esté por encima del dispositivo de protección.

Diseños uniformes de juntas soldadas

Un buen ajuste de soldadura lo ayuda a evitar quemaduras y minimiza cualquier riesgo de contaminación por aire atrapado dentro de los cabos sueltos. Esto se puede asegurar mediante el uso de abrazaderas para mantener la unión quieta mientras se sueldan tubos y tuberías de titanio. Además, la superficie de la junta debe mantenerse lisa, limpia y libre de impurezas. Quitar los bordes afilados con limas afiladas puede ayudar a mantener la superficie.

Caja de soldadura flexible

Como el titanio es altamente reactivo al oxígeno libre, el enfoque ideal es encerrar la pieza de trabajo dentro de un recinto metálico permanente. Sin embargo, los costos operativos pueden aumentar cuando se trata de lograr un entorno propicio mediante el uso de bombas de vacío o purgando el espacio con gas inerte, que no es adecuado para aplicaciones de rutina.

Por otro lado, la aplicación de recintos flexibles puede reducir los costos operativos y ofrecerá facilidad de uso. Estos gabinetes son ideales para cantidades bajas de producción de titanio que requieren una cobertura de gas total que no hubiera sido económicamente viable con una caja de guantes de metal o un sistema de vacío. Obtendrá un tiempo de purga muy rápido hasta unas pocas PPM de oxígeno.

Además, mientras suelda titanio, asegúrese de suministrar suficiente gas inerte en la cámara para garantizar que los charcos de soldadura se vean uniformes sin ninguna señal de calor circundante. De lo contrario, obtendrá charcos de soldadura no uniformes con parches nublados de colores del arco iris.

Por encima de todo, la pureza del metal importa

Desafortunadamente, incluso con un manejo cuidadoso, las fallas de soldadura pueden ocurrir inevitablemente con titanio de calidad cuestionable. El titanio de mala calidad puede derretirse a temperaturas mucho más bajas que el titanio de alta calidad, que tiene un punto de fusión estándar de más de 1650 ˚C. Como resultado, la zona afectada por el calor puede desarrollar grietas prematuras y puede estar sujeta a fragilización cuando se somete a esfuerzos. Esto puede convertir instantáneamente un ensamblaje de titanio en desechos.

El uso de titanio y aleaciones de titanio de alta calidad certificados comprados a un molino o proveedor de metal de confianza puede ayudarlo a evitar problemas comunes de soldadura y fallas en el blindaje.

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