Los desafíos del diseño de productos

El desarrollo de productos es difícil. La invención de un nuevo producto, una nueva funcionalidad, una nueva interacción y experiencia con el cliente es lo suficientemente desafiante como para que, si podemos simplificar el proceso de desarrollo, esto resulte en un alto valor para el desarrollador en la reducción de tiempo, costo y cambios excesivos. Aquí exploraremos algunos de los mayores desafíos del diseño de productos.

Alineación de precios con el mercado

Uno de los desafíos del diseño de productos es tratar de asegurarse de que los objetivos del producto se puedan lograr dentro de los márgenes de costos que soportará el mercado. En otras palabras, verifique que la cantidad de dinero que se puede gastar en la fabricación del producto sea suficiente para entregar lo que se está desarrollando.

La experiencia en el método de producción es imprescindible

La forma de fabricar 100.000 unidades es muy diferente a la forma en que produciría una cantidad de producción de 100 unidades. Así que busque y trabaje con un equipo de socios de desarrollo que tenga la mayor historia y experiencia con los métodos de producción que coincidan con la cantidad de producción y los métodos de fabricación de sus nuevos productos. En otras palabras, si se trata de una chapa metálica moldeada por inyección o estampada, asegúrese de que el equipo elegido haya lanzado productos utilizando esos métodos antes y, con suerte, muchas veces.

Para obtener sugerencias sobre cómo evitar altos costos de herramientas, tenemos una guía aquí.

Requerir una comunicación transparente

Encuentre una empresa con una comunicación extremadamente transparente. Comienza con el acuerdo inicial. Si se explica claramente lo que hará cada miembro del equipo, cómo fluirá el trabajo, si es fácil de entender cómo y cuándo sucederán las cosas, eso indica una interacción mucho más cómoda en el futuro. Los puntos de revisión regulares y continuos del programa, la fase o los entregables aseguran la alineación con los objetivos generales y los matices no mencionados antes de que sea demasiado tarde y costoso en el proceso.

Encuentre un asesor de riesgos experto

Equipos muy experimentados pueden asesorar y ayudar a garantizar que el producto no asuma riesgos innecesarios en cuanto a complejidad, herramientas, opciones de producción, etc. Esto ayuda con el avance de características y solicitudes que son súper complejas o costosas pero que no se comprenden completamente sin experiencia. Por ejemplo, pedir una empuñadura de goma sobremoldeada puede ser excelente, pero solo sepa que el costo de las herramientas se duplica (debe hacer una pieza de inyección dura y una herramienta blanda para sobremolde como segundo molde) o si la unidad requiere clasificación de seguridad UL de llama. , ciertos materiales están fuera y los espesores de las paredes se rigen por las especificaciones de seguridad.

Diseño físico + digital

Si es posible, el diseño del producto físico debe realizarse en conjunto con el diseño de la experiencia digital. Esto se relaciona especialmente con los dispositivos que tienen pantallas integradas, ya que los puntos de contacto del usuario (y los puntos débiles) estarán tanto en la encarnación física como en la interacción en pantalla. Si lo hace el mismo equipo, puede tener resultados sorprendentes y la marca de la empresa se refuerza aún más. Un diseño puede enviar un mensaje a la función de los dispositivos a través de la forma y la forma, así como del flujo de trabajo digital.

Diseño para fabricabilidad temprana (DFM)

Obtenga la opinión del fabricante lo antes posible. Por lo general, incorporamos a los socios de fabricación al proceso de desarrollo lo antes posible. A menudo solicitamos comentarios sobre la fabricación durante el desarrollo CAD inicial y, a veces, incluso antes. Elementos como intentar moldear una sección de pared delgada a veces es posible, pero el grosor mínimo para el flujo del molde depende de los materiales, la distancia desde la puerta, qué tan delgado, etc. Para hacer un grosor mínimo de la pared, debemos conseguir que un moldeador esté de acuerdo con el diseño detallado. y tener un camino para que el molde se entregue. Esto requiere un proceso interactivo en el que se les pregunte sobre nuestros conceptos, proporcionen comentarios y repitan según sea necesario hasta que encontremos colectivamente una solución aceptable.

Alineación de partes interesadas

Dado que el desarrollo de productos refleja muchas áreas y disciplinas, desde el mercado y la definición del usuario hasta el país final de producción, un diseñador está naturalmente en el centro del eje de todos los radios que afectan el desarrollo exitoso del producto. Los diseñadores consideran el mercado y el usuario, vigilan el costo del producto, aseguran que la ingeniería se simplifique mediante un diseño inteligente y apropiado y, a largo plazo, ayudan a asegurarse de que todas las partes interesadas; El diseño industrial, el diseño de la experiencia del usuario, la ingeniería mecánica, estructural y eléctrica, el cumplimiento de la seguridad, las herramientas, el moldeado y la fabricación por contrato se incorporan en el momento adecuado, son dueños de sus funciones y se integran con los demás miembros del equipo. Y si es muy capaz, ahorrará dinero y tiempo en el camino al mantener el proyecto en el objetivo durante todo el proceso.

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El campo del diseño de productos está en constante evolución. Los nuevos métodos y procesos cambian constantemente el juego para los diseñadores. Parte de la razón de estos cambios es el resultado de los innovadores que intentan enfrentar los crecientes desafíos del diseño de productos a los que se enfrentan todos los días.

• Velocidad de desarrollo - Se pueden mejorar muchos procesos de diseño y hay muchas formas de ralentizar el proceso. Es muy fácil llegar a un lugar donde el diseño se revisa constante e interminablemente o algunas partes del proceso se realizan de manera ineficiente.
• Gestión de la complejidad - Tanto el proceso de diseño como el producto en sí pueden sufrir demasiada complejidad. Si el producto es demasiado complejo, la usabilidad puede resultar difícil. Si el proceso de diseño es demasiado complejo, es posible que se produzcan errores y redundancia en el desarrollo.
• Participación del cliente - Parte del diseño del producto es mantener involucrados a los clientes y clientes potenciales; sin embargo, se necesitan preguntas enfocadas e incisivas para obtener la retroalimentación adecuada que hará avanzar el proyecto. Es muy fácil para las personas ajenas al proceso de diseño dar opiniones que no son productivas.
• Sostenibilidad - Algunos diseñadores tienen ideas de diseño increíbles, pero no son sostenibles ni a nivel económico ni ambiental. El producto puede tener un diseño asombroso, pero su producción en grandes cantidades cuesta demasiado. Además, el uso de materiales reciclables y naturales garantiza una buena ciudadanía mundial. Al tener esto en cuenta, los mejores diseñadores pueden garantizar que el diseño del producto pueda continuar en el futuro.

Redes - Al mantenerse en contacto con las mejores empresas de fabricación, los diseñadores reciben la mejor información posible de los principales expertos en materiales. Cultivar esas relaciones y relaciones con otros líderes empresariales es fundamental para el éxito a largo plazo.

Para obtener una explicación más detallada sobre algunos de los desafíos del diseño de productos, consulte este artículo / connected-hardware-design /

Acerca del autor:

Philip Bourgeois es diseñador de productos y presidente y fundador de StudioRed , una consultoría de desarrollo de productos en Silicon Valley, CA que proporciona investigación de diseño, diseño industrial, ingeniería mecánica, creación de prototipos y producción internamente.

Durante su mandato en StudioRed, ha dirigido personalmente un equipo creativo de diseñadores, ingenieros mecánicos y un taller de máquinas completo, con fundición y pintura de producción. Después de completar más de 4600 programas en industrias médicas, empresariales, de consumo y de tecnología en todo el mundo, aporta una gama incomparable de experiencias al proceso de desarrollo de productos. Posee alrededor de una docena de patentes en múltiples industrias.

Después de 37 años en el liderazgo de Phil, StudioRed ha desarrollado un proceso único que, junto con un equipo mundial de socios, puede producir piezas moldeadas por inyección en el área más amplia de la bahía SF, pero con el menor costo de las herramientas chinas. Vinculando esto con su diseño e ingeniería internos, brindan Diseño para Fabricación (DFM) en la primera construcción. Este proceso llamado "Diseño emocional racional" (RED) conecta todas estas disciplinas separadas en un solo evento centrado en la marca.

El enfoque RED único de Phil y su increíble experiencia pueden ayudar a encauzar el diseño de productos, los problemas técnicos y de fabricación hacia caminos de resolución rápidos, de bajo costo y fluidos que a menudo faltan en los equipos jóvenes. Esto puede asegurar el éxito del producto al hacer que los márgenes sean alcanzables en la primera producción.