Factores clave para elegir la mejor soldadora por puntos

¿Qué son las mejores soldadoras por puntos?

Las mejores soldadoras por puntos son equipos que optimizan el proceso de soldadura por puntos. En la industria, la soldadura por puntos es un proceso de soldadura por resistencia que une dos o más chapas metálicas aplicando presión y calor en la zona de soldadura. Este proceso tiene sus propias especificaciones: normalmente suministra corriente durante 0,1 segundos o menos, por lo que la corriente debe ser extremadamente alta; las máquinas suelen consumir 150 amperios por fase en un sistema de 440 voltios.

Pistolas de soldadura

El proceso lo realizan pistolas de soldadura, que suelen ser pesadas y requieren gran fuerza, lo que dificulta su manejo y aumenta el riesgo en planta. Además, el proceso implica altas temperaturas y corrientes, con chispas y humos peligrosos, por lo que los operarios deben extremar precauciones. Existe una amplia gama de máquinas de soldar desarrolladas para diversas aplicaciones industriales: soldadoras por resistencia, de proyección, de costura, flash butt, entre otras. En este artículo analizaremos sus características y comparativas.

Soldadura por puntos y por proyección

Las soldadoras por proyección son una modificación de las de puntos. Localizan la soldadura mediante proyecciones en las piezas, concentrando el calor en ellas y permitiendo soldar secciones más gruesas. También sirven para posicionar las piezas. Se usan habitualmente para soldar pernos, tuercas y componentes roscados a chapas metálicas, con gran productividad.

Por su parte, la soldadura por resistencia por puntos une superficies metálicas mediante el calor generado por la resistencia a la corriente eléctrica. Las piezas se mantienen bajo presión ejercida por los electrodos, trabajando típicamente con espesores de 0,5 a 3 mm.

Soldadura por costura y por puntos

La soldadura por costura por resistencia produce una soldadura en las superficies de contacto de dos metales similares. El proceso es automatizado y progresivo, a diferencia de la soldadura flash que suelda toda la junta de una vez. La soldadura flash butt une componentes extremo a extremo mediante calor por resistencia, permitiendo unir secciones y formas complejas. Hoy en día, la mayoría de estas máquinas son automáticas para mayor precisión.

Técnicas de temperatura más baja

La soldadura difiere de técnicas como el soldado blando y el brasado, donde se añade material de aporte sin fundir el metal base. Las máquinas de soldadura automáticas, controladas por programas informáticos, reducen la intervención humana, logrando procesos más consistentes y menor coste. La integración en líneas de fabricación inteligente, con sensores y control CNC, amplía las capacidades del sector.