Soldadoras por Puntos de Un Solo Lado: Características y Ventajas Clave

¿Qué es una Soldadora por Puntos de Un Solo Lado?

Es un tipo de soldadora por puntos diseñada con características de un solo lado para el proceso de soldadura. En la industria, la soldadura por puntos es un proceso de soldadura por resistencia usado principalmente para unir dos o más chapas metálicas aplicando presión y calor en la zona de soldadura.

Este tipo tiene especificación propia: típicamente entrega corriente por 0.1 segundos o menos, por lo que la corriente debe ser extremadamente alta; las máquinas suelen entregar 150 amperios por fase en sistema de 440 voltios. Para operadores, las pistolas de soldadura son difíciles de manejar por su peso y requieren gran fuerza, haciendo la soldadura por puntos peligrosa en planta.

¿Cómo Funcionan las Soldadoras por Puntos de Un Solo Lado?

Durante el proceso, intervienen altas cantidades de calor y corriente, y el soldador está constantemente rodeado de chispas peligrosas y humos. Los trabajadores deben tener mucho cuidado con el equipo y entorno. Además, existe una amplia serie de máquinas de soldar desarrolladas desde hace tiempo con sus propios tipos en amplias aplicaciones: máquinas de soldadura por testa (flash butt), máquinas de soldadura de rejillas, y muchos otros tipos en el mercado.

Métodos de Soldadura para Soldadora por Puntos de Un Solo Lado

● Método de Soldadura por Proyección (Projection Welding)

Introducimos primero este método porque pertenece a la soldadora por puntos y es muy popular en sector industrial. Hoy, las máquinas de soldadura por proyección son una modificación de las de puntos. Durante el proceso, la soldadura se localiza mediante proyecciones en una o ambas piezas a unir. El calor se concentra en las proyecciones, permitiendo soldar secciones más gruesas. Las proyecciones también sirven para posicionar herramientas. Convencionalmente, se usa para soldar pernos, tuercas y otras piezas roscadas a placas metálicas, siendo productivo en estos tiempos.

En el sector, una máquina de soldadura por puntos por resistencia une puntos de contacto de piezas metálicas por calor obtenido de resistencia a corriente eléctrica. Se considera subconjunto de soldadura por resistencia eléctrica. Durante el proceso, las piezas se sujetan bajo presión de electrodos. Usualmente, chapas están en rango de 0.5 a 3 mm de espesor según planificación de ingenieros.

● Método de Soldadura por Costera (Seam Welding)

En soldadura metálica, una máquina de soldadura por costera por resistencia produce soldadura en superficies de contacto de dos metales similares. El proceso puede ser junta a tope (butt joint) y es automatizado. Difiere de soldadura por destello (flash welding) en que esta suelda toda la junta de una vez, mientras la costera forma la soldadura progresivamente desde un extremo. La soldadura por testa con destello es útil; la máquina es un proceso de soldadura por resistencia eléctrica diseñado en máquina que une componentes, donde la transferencia de energía es principalmente por calor de resistencia. Componentes se posicionan extremo a extremo en toda la zona de junta. Se pueden unir variedad de tamaños y formas complejas. Durante el proceso, las partes se sujetan y acercan lentamente mientras se aplica voltaje de destello. Aunque puede ser manual, la mayoría de máquinas hoy son automáticas para mejor precisión controlada.

● Soldadura Automática

La soldadura, por definición, es proceso de fabricación que une materiales metálicos usando alto calor para fundir las partes y dejar enfriar causando fusión. Distinta de técnicas a menor temperatura como soldadura blanda (soldering) y soldadura fuerte (brazing). Además de fundir metal base, se añade material de aporte para formar charco fundido que al enfriar forma junta que puede ser más fuerte según configuración.

En automatización, la máquina de soldadura automática es controlada por programas de computadora para conducir procedimientos. Así, operadores se liberan de operación manual en detalles y procesos específicos, resultando proceso más estable con menos dependencia de fuerza manual. Reduce coste de mano de obra y participación manual. Se anticipa que con automatización avanzada, estos modelos mejoren mucho y ganen productividad.