Soldadura Flash explicada: cómo las soldadoras Flash unen metales sin costura

¿Qué es una soldadora Flash?

Máquina de soldadura por resistencia que utiliza acción flash y resistencia a corriente eléctrica para fusionar múltiples piezas metálicas, formando conexión permanente entre chapas. Similar a otras máquinas de soldadura por resistencia eléctrica (ERW), dependen de electrodos y calor generado por resistencia a corriente y fuerza de soldadura convertida de presión predeterminada. También llamada máquina de soldadura flash butt o flash por resistencia.

Máquinas ERW vienen en gran variedad. Material (generalmente chapas) se funde en la junta y fusiona bajo calor y presión. Estas máquinas automáticas, incluidas soldadoras flash, permiten regular idealmente presión en la junta, tiempo de soldadura y cantidad de corriente al punto de soldadura. Otro beneficio: completan la soldadura sin añadir materiales de aporte, haciendo métodos económicos y rápidos.

Comparada con otros métodos ERW, la soldadura flash butt usa densidad de corriente muy alta, enfocada en minúsculo punto de contacto entre chapas. Al iniciar proceso flash, fuerza adicional se aplica a ese punto para fabricar metales. A velocidad regulada, piezas sujecas se acercan y crean conexión fuerte. Proceso rápido con fuerza extra ayuda a eliminar óxidos e impurezas.

¿Cómo funciona una soldadora Flash?

Piezas metálicas se sueldan típicamente en soldadora flash, acercadas mientras se aplica corriente al punto. Corriente estable regulada forma un "arco" entre piezas, luego comienza expulsión, calentando punto requerido. Posteriormente, se retira corriente de soldadura. Bajo presión, punto de junta se forja a cantidad requerida. Tras enfriar, productos tendrán rebarba de soldadura alrededor, requiriendo tratamiento mecánico posterior. Con soldadora flash, productos suelen tener resistencias fuertes y estanqueidad a fluidos.

Elemento clave: electrodo, generalmente de aleaciones de cobre por su excepcional conductividad térmica y baja resistencia eléctrica, ideal para proceso flash. Naturaleza del cobre asegura que calor actúe en materiales, no en electrodo. Cada ciclo de soldadura, electrodos se enfrían por agua que fluye a través de ellos y otros elementos conductivos.

Tiempo Flash y tiempo Upset

Tiempo flash en operaciones de soldadura flash es parámetro importante que afecta calidad. Tiempo flash = tiempo que el arco está presente durante soldadura; tiempo upset = tiempo que chapas se presionan juntas. Tiempo flash debe ser lo suficientemente largo para calentar completamente materiales antes de fusionar. Pero no demasiado largo, o material base se fundirá, creando mala soldadura.

Tiempo upset es esencial para formar propiedades mecánicas requeridas del producto final. Impurezas en material base se prensan hacia fuera, formando soldadura ideal durante tiempo crítico de prensado. Si tiempo upset es muy corto, impurezas restantes causan producto defectuoso. También vital para resistencia de productos de soldadura flash. Si no es lo bastante largo para coalescencia ideal de múltiples piezas, materiales no se unirán completamente.

Aplicaciones de soldadora Flash

Capacidad de fusionar diversos metales con parámetros básicos y operaciones rápidas hace al equipo extremadamente flexible y popular.

Llantas se producen típicamente con procesos de soldadura flash; llantas fabricadas así no pierden aire en coches y camiones modernos. Soldadora flash también usada en industria de construcción metálica para aumentar longitud de perfil en ángulo, fusionando juntas.

● Industria del aluminio:

Ventaja: capacidad de manejar y fundir metales disímiles incluyendo no ferrosos (aluminio, cobre, plomo, níquel, zinc). Industria del aluminio prefiere soldadoras flash para fusionar aluminio, acero y cobre a través de conductor "busbar". Productos de acero, cobre y aluminio tienen resistencia ideal, conductividad y son rentables.

● Industria ferroviaria:

Ventajas permiten fusionar eficientemente productos de acero alto en manganeso (agujas, cruces) a raíl de acero, a veces insertando acero inoxidable. Propiedades mecánicas de railes y cruces se mantienen intactas. Frecuentemente usadas para producir railes soldados largos, raíl soldado continuo para ferrocarriles de alta velocidad.

Comparados con railes unidos mecánicamente, productos de soldadura flash son mucho más suaves por eliminación de huecos entre secciones. Reduce desgaste de raíl y alarga intervalos de inspección y mantenimiento.