Todo lo que necesita saber sobre la fresadora de cinco ejes

La tecnología actual de mecanizado de cinco ejes es la mejor prueba de que la industria del mecanizado está en constante crecimiento y hay muchas razones para aprovecharla. A medida que avanza la tecnología de mecanizado, la demanda de piezas complejas aumenta más que nunca. Esto implica la utilización de maquinaria altamente eficiente y precisa, y una fresadora de cinco ejes es la representación perfecta de estos requisitos.

Las fresadoras de la era moderna nacen para cumplir con lo descrito anteriormente, sobre todo incorporando la tecnología de 5 ejes. Las fresadoras de cinco ejes permiten el acceso a los cinco lados de una pieza de trabajo prismática. Esta pieza de equipo es tan frecuente en estos días que se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones. Sin mencionar que se pueden obtener a un precio sorprendentemente asequible.

Las fresadoras de cinco ejes se caracterizan por la capacidad de trabajar sobre piezas complejas. Son capaces de generar características o contornos de piezas de trabajo intrincados que de otro modo podrían lograrse con una fresadora convencional. Ya sea que sea nuevo en la tecnología de 5 ejes o simplemente en el mecanizado en general, aprenderá los fundamentos de las fresadoras de cinco ejes en este artículo:se abordará la complejidad que gira en torno a la operación de 5 ejes y la configuración.

¿Qué son las fresadoras de cinco ejes?

La idea de las fresadoras CNC y de "5 ejes" suele ser muy unida. De hecho, el término generalmente se refiere a mover una pieza o una herramienta de corte en cinco ejes CNC diferentes simultáneamente. Un centro de mecanizado de tres ejes mueve una pieza en dos direcciones (X e Y), mientras que la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo en el eje Z. Una fresadora CNC de cinco ejes, por otro lado, puede girar sobre dos ejes adicionales, A y B, lo que permite que la herramienta de corte se acerque a una pieza de trabajo desde todas las direcciones.

¿Por qué incorporar el mecanizado de 5 ejes?

Como se mencionó anteriormente, el sello distintivo del mecanizado de 5 ejes es la capacidad de trabajar con eficacia en un amplio espectro de tamaños y formas de piezas. Pero no dejes que te engañe que su finalidad es únicamente mecanizar piezas complejas. Si bien se destaca en eso, cualquier proyecto que involucre el mecanizado en los cinco lados de una pieza de trabajo en una sola configuración requerirá una unidad de cinco ejes. Tampoco quiere decir que una fresadora de tres ejes no pueda hacer un trabajo similar, solo que puede requerir dos o más configuraciones para producir las mismas características complejas de la pieza.

Esto lleva a otra razón por la que a menudo se prefiere una fresadora de cinco ejes. El enfoque hecho en uno elimina la necesidad de configuraciones adicionales, lo que a su vez reduce la probabilidad de errores cada vez que se reposiciona la pieza. En pocas palabras, el veredicto es bastante simple, una máquina de cinco ejes es superior porque la operación se agiliza considerablemente, incluida la configuración total, el tiempo de la máquina y la facilidad de fijación.

3+2 vs. Mecanizado en 5 ejes:la diferencia

Otra configuración popular, el mecanizado 3+2, también es capaz de mecanizar los cinco lados de una pieza, por lo que también se confunde con frecuencia con el mecanizado de 5 ejes. Aunque ambos se complementan con dos ejes adicionales, no son exactamente iguales. A menudo se le pide que decida entre 3+2 y 5 ejes para ver cuál es más rentable para su operación.

La diferencia definitoria de una configuración 3+2 es que se adopta una mesa giratoria inclinable para lograr los dos ejes adicionales para colocar la pieza de trabajo y, a menudo, es una forma más simple y menos costosa de lograr los cinco lados. mecanizado. Para elaborar mejor, las máquinas verticales generalmente se usan para lograr una configuración de 3 ejes, pero a medida que avanza la tecnología, se implementan mesas giratorias para otorgar los dos ejes giratorios adicionales, lo que da como resultado una configuración de 3+2.

La principal ventaja de adoptar una configuración 3+2 en una fresadora vertical es que permite mecanizar una pieza desde todos los lados. Al igual que con una configuración de 5 ejes, se eliminan las configuraciones adicionales y se reducen los tiempos de ciclo y los costos. Una unidad 3+2 también utiliza una herramienta de corte más corta y robusta en comparación con una máquina normal de tres ejes, lo que da como resultado una estabilidad dimensional superior.

Por otro lado, el principal beneficio de una fresadora de 5 ejes es que amplía los límites en los tipos de geometrías de piezas que puede trabajar. Para piezas automotrices, aeroespaciales o médicas complejas, generalmente no se equivocará con el mecanizado de 5 ejes. Pero tenga en cuenta que no siempre necesita un mecanizado completo de 5 ejes para todas sus piezas. Una configuración 3+2 puede ser suficiente, si no más eficiente, en ocasiones, cuando la máquina ejecuta un programa de fresado de 3 ejes con la herramienta de corte fija en una posición inclinada utilizando sus dos ejes de rotación.

Además, muchos tienden a sentirse intimidados por la programación de piezas incorporada en las máquinas de 5 ejes. Sin embargo, los sistemas CAM han evolucionado tanto a lo largo de los años que se han vuelto mucho más fáciles de usar. Esto conduce a mejores procesos y una programación más rápida, y muchos han aprendido a sacar provecho de este software de alta gama para mejorar su producción general.

Dicho lo anterior, es difícil decir si 5- el mecanizado de ejes es mejor que el mecanizado 3+2. Lo que es más importante es tener en cuenta varios factores al decidir entre una de estas configuraciones, como la estructura de costos de su negocio, las piezas a mecanizar, etc.