Todo tipo de unidad de desbarbado para usted

Por lo general, se utiliza un proceso de desbarbado para eliminar el material no deseado que se adhiere a la pieza de trabajo después de un proceso de fabricación. La rebaba puede consistir en un borde elevado afilado o en una pequeña pieza de metal adherida a la pieza de trabajo. El desbarbado manual es un método comúnmente utilizado en la industria. Este es un proceso flexible porque permite una inspección inmediata. Muchos profesionales del desbarbado manual a menudo se quejan de las dificultades. Esta situación es provocada por tareas repetitivas o desbarbado forzado. Los practicantes pueden experimentar dolor, rigidez o debilidad en el área afectada. No es raro que las personas que realizan el desbarbado se quejen de los "dedos blancos". Esta situación es causada por un cambio en el sentimiento. Los dedos blancos pueden causar entumecimiento permanente y debilidad muscular. Los métodos comunes de desbarbado incluyen el desbarbado electroquímico, el desbarbado térmico y el desbarbado a baja temperatura. Estos métodos son extremadamente costosos y consumen mucho tiempo.

Algunos se especializan en el desbarbado vibratorio. Este método de eliminación de rebabas proporciona constantemente resultados brillantes y también es extremadamente rentable. Una desbarbadora vibratoria puede desbarbar grandes cantidades de material en un corto período de tiempo. Minimiza el esfuerzo en el que invierten los operadores. Los artículos se hacen vibrar en una tina grande junto con medios y compuestos líquidos de formas específicas. Esto elimina eficazmente las rebabas. Dicho proceso se lleva a cabo en una tina abierta, lo que permite que el operador observe fácilmente los elementos que se encuentran dentro mientras se realiza el progreso.

::Ver producto :Biseladora portátil

Unidad de desbarbado de orificios

Se proporcionan varias marcas de herramientas de desbarbado. La mayoría tiene cuchillas con resorte montadas en el portaherramientas. El extremo inferior del cortador tiene una forma cónica que desbarbará y biselará el lado frontal del orificio cuando entre en el orificio. La parte central del cortador es lisa con bordes, por lo que pasa a través del orificio sin dañarlo. Cuando la herramienta se retira del orificio, el orificio cónico en la parte superior de la hoja del cortador perforará la parte posterior del orificio.

Las herramientas de desbarbado de algunas empresas tienen herramientas reemplazables que se pueden personalizar para realizar las tareas específicas de desbarbado/chaflanado requeridas. Puede tener hasta dos pulgadas de largo, o se pueden usar herramientas personalizadas más grandes. Se puede agregar un taladro al diseño o se puede usar una herramienta separada para achaflanar un orificio. También ofrece una serie de microherramientas de desbarbado para orificios de hasta 1 mm de diámetro.

Unidad de desbarbado con cepillo

Los cepillos especiales pueden eliminar las rebabas, especialmente en las máquinas. El pincel se puede incluir como herramienta en el cambiador de herramientas. Las empresas con cepillos ofrecen una variedad de productos de cepillos de ingeniería, incluidos los cepillos de disco de filamento abrasivo de nailon, que están diseñados para desbarbar piezas planas con múltiples orificios, ranuras o cavidades en la superficie.

Al usar un cepillo, si desea automatizar la aplicación de desbarbado, normalmente hay tres opciones. Si quieres usar un robot para el desbarbado puedes llevar la pieza al cepillo o el cepillo a la pieza. Dijo que en un centro de mecanizado horizontal equipado con herramientas en tiempo real, puede poner el cepillo en el cambiador de herramientas. O bien, puede utilizar un equipo especial para desbarbar piezas o series de piezas.

También hay una cosa que debe señalarse como una ventaja especial del desbarbado de piezas en la máquina:un único punto de responsabilidad por la calidad. de partes En la producción en masa, el operador es responsable de las piezas, no de las rebabas, e ignora los problemas de desbarbado posteriores (se debe a que el intervalo de cambio de herramienta es demasiado rápido o se espera demasiado).

Desbarbado centrífugo de alta resistencia (mejorado)

En las máquinas centrífugas de cangilones, se montan varios recipientes cilíndricos sobre una base giratoria, que puede ser vertical u horizontal, según la máquina. La base gira en una dirección, mientras que el cañón gira en la dirección opuesta. Esto genera mucha fuerza, por lo que el acabador de tambor centrífugo puede completar el desbarbado y el acabado de piezas en el tiempo requerido en un acabador de tambor o vibratorio convencional. A pesar de la gran fuerza generada, el efecto del medio de acabado en las piezas sigue siendo lo suficientemente suave como para usarse en piezas médicas pequeñas clave, como "stents pequeños y fórceps de biopsia diminutos", y piezas más grandes.

Afilador de disco centrífugo para unidad de desbarbado

Otro tipo de sistema de acabado de alta intensidad es una máquina de acabado de disco centrífugo. Este tipo de unidad proporciona un contenedor en el que puede colocar piezas y organizar los medios. El disco en la parte inferior de la cámara girará rápidamente, haciendo que el contenido gire y se mueva hacia la pared del contenedor.

Algunos fabricantes especializados de pequeños equipos de acabado con disco centrífugo pueden hacer que la fuerza de liendre de desbarbado se produzca casi el mismo que en una máquina de acabado de tambor centrífugo. El tiempo de acabado de una máquina de acabado de disco centrífugo es solo una pequeña parte de los métodos de desbarbado más comunes. Un ejemplo es cada 100 minutos, un tambor de barril estándar funciona con menos de 1 g (gravedad/presión), el sistema de vibración producirá el mismo resultado dentro de los 10 minutos de 8 g, y el disco centrífugo a 24 g es igual a 1 minuto. Aquí, "g" representa la aceleración debida a la gravedad y se usa como una medida de la fuerza relativa generada.

El vendaje de discos centrífugos es adecuado para muchas aplicaciones de piezas pequeñas en industrias como automóviles y equipos médicos. Sin embargo, debido al espacio entre el disco y el recipiente, es posible que las piezas extremadamente pequeñas no funcionen. En una pulidora de disco, el factor determinante es el espacio entre el disco y la pared.

Ventajas:

● También es posible eliminar la característica de compensación, según el modelo.
● Intensidad completamente variable para la deformación.
● La función de compensación garantiza una excelente consistencia de la superficie.

Hay son clases que consisten en motores neumáticos o electrohusillos conectados a sistemas de compensación que están montados en un robot o en un soporte fijo. Esto compensa los errores que puedan surgir cuando se sigue el contorno de una pieza a recortar. Se tienen en cuenta los errores de ubicación de hasta unos pocos milímetros. Si es necesario desbarbar el contorno de una pieza con una superficie irregular de forma rápida y eficiente sin dejar rebabas innecesarias en el borde ni romper el mango de la herramienta, se debe utilizar la unidad de desbarbado de compensación. Al cambiar la presión de aire en la unidad de compensación, el husillo se compensa radialmente y se centra para proporcionar una fuerza constante contra el componente cuando sigue su diseño.