Explora las Mejores Unidades de Desbarbado para Cada Necesidad de Fabricación

Un proceso de desbarbado se utiliza generalmente para remover el material no deseado adherido a la pieza de trabajo después de un proceso de fabricación. La rebarba puede consistir en un borde afilado elevado o un pequeño trozo de metal adherido a la pieza de trabajo. El desbarbado manual es un método comúnmente utilizado en la industria. Este es un proceso flexible porque permite inspección inmediata. Muchos practicantes de desbarbado manual a menudo se quejan de las dificultades. Esta situación es causada por tareas repetitivas o desbarbado forzado. Los practicantes pueden experimentar dolor, rigidez o debilidad en el área afectada. No es raro que las personas que realizan desbarbado se quejen de "dedos blancos". Esta situación es causada por un cambio en la sensación. Los dedos blancos pueden causar entumecimiento permanente y debilidad muscular. Los métodos comunes de desbarbado incluyen desbarbado electroquímico, desbarbado térmico y desbarbado a baja temperatura. Estos métodos son extremadamente costosos y consumen mucho tiempo.

Algunos se especializan en desbarbado vibratorio. Este método de remoción de rebabas proporciona consistentemente resultados brillantes y también es extremadamente rentable. Una máquina de desbarbado vibratorio puede desbarbar grandes cantidades de existencias en un corto período de tiempo. Minimiza el esfuerzo que los operadores invierten. Los artículos se vibran en una gran tina junto con medios de formas específicas y compuestos líquidos. Esto elimina eficazmente las rebabas. Tal proceso se realiza en una tina abierta, lo que permite al operador observar fácilmente los artículos dentro mientras se está progresando.

:: Ver Producto: Máquina Biseladora Portátil

Unidad de Desbarbado de Agujeros

Se proporcionan varias marcas de herramientas de desbarbado. La mayoría tienen cuchillas con muelle montadas en el porta-herramientas. El extremo inferior del cortador tiene un cono que desbarbará y biselará el lado frontal del agujero cuando entre en él. La parte central del cortador es lisa con bordes, por lo que pasa a través del agujero sin dañarlo. Cuando la herramienta se retira del agujero, el cono del agujero en la parte superior de la cuchilla del cortador golpeará la parte posterior del agujero.

Las herramientas de desbarbado de algunas empresas tienen herramientas reemplazables que pueden personalizarse para realizar las tareas específicas de desbarbado/biselado requeridas. Pueden tener hasta dos pulgadas de largo, o se pueden usar herramientas personalizadas más grandes. Se puede agregar un taladro al diseño, o se puede usar una herramienta separada para biselar un agujero. También proporciona una serie de herramientas de micro-desbarbado para agujeros tan pequeños como 1 mm de diámetro.

Unidad de Desbarbado con Cepillo

Cepillos especiales pueden remover rebabas, especialmente en máquinas. El cepillo puede incluirse como una herramienta en el cambiador de herramientas. Las empresas con cepillos ofrecen una variedad de productos de cepillos diseñados, incluyendo cepillos de disco de filamento abrasivo de nailon, diseñados para desbarbar piezas planas con múltiples agujeros, ranuras o cavidades en la superficie.

Al usar un cepillo, si desea automatizar la aplicación de desbarbado, generalmente hay tres opciones. Si desea usar un robot para desbarbar, puede llevar la pieza al cepillo o el cepillo a la pieza. Dijo que en un centro de mecanizado horizontal equipado con herramientas en tiempo real, puede poner el cepillo en el cambiador de herramientas. O puede usar equipo especial para desbarbar piezas o series de piezas.

También hay una cosa que señalar como una ventaja especial del desbarbado de piezas en la máquina: Un único punto de responsabilidad por la calidad de las piezas. En producción en masa, el operador es responsable de las piezas, no de las rebabas, e ignora los problemas de desbarbado posteriores (causados por el intervalo de cambio de herramienta siendo demasiado rápido o esperando demasiado tiempo).

Desbarbado Centrífugo de Alta Resistencia (Mejorado)

En máquinas de cubos centrífugos, varios contenedores cilíndricos se montan en una base giratoria, que puede ser vertical u horizontal, dependiendo de la máquina. La base gira en una dirección, mientras que el barril gira en la dirección opuesta. Esto genera mucha fuerza, por lo que el acabador de tambor centrífugo puede completar el desbarbado y acabado de piezas en el tiempo requerido en un acabador vibratorio o de tambor convencional. A pesar de la gran fuerza generada, el efecto del medio de acabado en las piezas sigue siendo lo suficientemente suave para usarse en piezas médicas pequeñas clave, como "stents pequeños y pinzas de biopsia diminutas", y piezas más grandes.

Acabadora de Disco Centrífuga para una Unidad de Desbarbado

Otro tipo de sistema de acabado de alta intensidad es una máquina de acabado de disco centrífuga. Este tipo de unidad proporciona un contenedor en el que puede colocar piezas y organizar medios. El disco en la parte inferior de la cámara girará rápidamente, causando que el contenido rote y se mueva hacia afuera hacia la pared del contenedor.

Algunos fabricantes especializados de equipos de acabado de disco centrífugo pequeños pueden tener la fuerza de desbarbado producida casi igual que en una máquina de acabado de tambor centrífugo. El tiempo de acabado de una máquina de acabado de disco centrífuga es solo una pequeña parte de los métodos de desbarbado más comunes. Un ejemplo: cada 100 minutos, un barril estándar funciona bajo 1g (gravedad/presión), el sistema vibratorio producirá el mismo resultado dentro de 10 minutos a 8g, y el disco centrífugo a 24g equivale a 1 minuto. Aquí, "g" representa la aceleración debida a la gravedad y se usa como medida de fuerza relativa generada.

El acabado de disco centrífugo es adecuado para muchas aplicaciones de piezas pequeñas en industrias como automóviles y equipos médicos. Sin embargo, debido al espacio entre el disco y el contenedor, las piezas extremadamente pequeñas pueden no funcionar. En una máquina de pulido de disco, el factor determinante es el espacio entre el disco y la pared.

Ventajas:

● También es posible cortar la característica compensadora, dependiendo del modelo.
● Intensidad completamente variable para la tensión.
● El papel compensador garantiza una excelente consistencia de superficie.

Hay clases que consisten en motores neumáticos o electro-husillos conectados a sistemas compensadores montados en un robot o en un soporte fijo. Esto compensa errores que puedan surgir cuando se sigue el contorno de una pieza a recortar. Errores de colocación de hasta unos pocos milímetros se tienen en cuenta. Si el contorno de una pieza con una superficie irregular necesita ser desbarbado rápida y eficientemente sin dejar rebabas innecesarias en el borde o romper el vástago de la herramienta, se debe usar la unidad de desbarbado compensadora. Al cambiar la presión de aire en la unidad compensadora, el husillo se compensa radialmente y se centra para proporcionar una fuerza constante contra el componente al seguir su diseño.