Anodizado duro y beneficios para piezas de aluminio

Las aleaciones de aluminio son los metales relativamente blandos de varias aleaciones. Debido a su peso ligero, las aleaciones de aluminio son ideales para el mecanizado. Aunque tiene las ventajas de ser liviano y fácil de procesar, es difícil de usar para piezas mecánicas que requieren alta resistencia. Es por eso que usamos recubrimientos anodizados duros para fortalecer el metal de aluminio. Este proceso mejora la dureza y la resistencia a la corrosión. Y este efecto se puede controlar adecuadamente. Por lo tanto, la aplicación de aleaciones de aluminio también se puede extender a una variedad de piezas mecánicas diferentes.

¿Qué es el acabado de anodizado duro?

El anodizado de capa dura es un tratamiento de superficie. Usamos ácidos orgánicos en celdas electrolíticas para crear películas de óxido de aluminio. El proceso de anodizado duro se caracteriza por una mayor dureza y mejor resistencia al desgaste que las películas tratadas por métodos convencionales. Generalmente, no se realiza ningún tratamiento de sellado. Si se requiere resistencia a la corrosión, se puede utilizar todo el proceso de sellado, pero con una menor resistencia al desgaste y a la corrosión.

El grosor del anodizado duro

En general, se requiere que el espesor de la película anodizada dura sea de aproximadamente 25 um a 150 um. El espesor máximo de la película anodizada dura es de aproximadamente 50 um a 80 um. Sin embargo, algunas partes de la máquina requieren un espesor menor de 25 um. Por ejemplo, engranajes helicoidales y estriados. Las piezas que requieren un buen aislamiento o resistencia a la abrasión se benefician del espesor de la película de 50 um. Los espesores de 125um o mayores son ideales para aplicaciones especiales. Pero esto no significa que cuanto más gruesa sea la película de anodizado duro, mejor. Pero cuanto más gruesa es la película anodizada, menor es la microdureza de la capa exterior y más rugosa es la superficie de la película.

La diferencia entre anodizado duro y anodizado

1. Espesor y apariencia

La diferencia significativa entre el anodizado y el anodizado duro es el espesor. El aluminio anodizado duro es más grueso que el aluminio anodizado estándar, lo que le da a la capa exterior de los componentes de aluminio anodizado duro una mayor resistencia a los puntos de rayado. También tiene una superficie más uniforme que el aluminio anodizado estándar.

2. Fijación

Este paso es importante para el aluminio anodizado estándar. Por lo general, se forman pequeños agujeros en el aluminio ordinario. Los poros necesitan ser reparados para obtener mejores resultados. Sin embargo, no se requiere aluminio anodizado duro, que tiene una capa de óxido más gruesa que aumenta la resistencia al desgaste de la pieza.

3. Condición de creación

Con espesores de más de 25 micrones, las superposiciones de anodizado duro se entregan a temperaturas más bajas y espesores de corriente más altos.

4 electrolitos

El anodizado estándar debería ser posible en el electrolito de corrosión por cromo o corrosión por ácido sulfúrico, mientras que el anodizado duro utiliza principalmente un arreglo de corrosión por ácido sulfúrico y corrosión por ácido sulfúrico con la adición de grabadores naturales, como grabador de ácido oxálico, grabador de ácido sulfámico, etc.

5. Solicitud

Los productos de aluminio anodizado duro son adecuados para aplicaciones y condiciones que requieren una superficie sólida y resistente al desgaste, como sistemas hidráulicos, cilindros, algunas cocinas, sartenes y exteriores estructurales. En aplicaciones modernas o comerciales, el anodizado duro es más fácil de rastrear que en los suministros comerciales. El aluminio anodizado con ácido sulfúrico estándar es adecuado para las industrias de ingeniería, aeroespacial y automotriz.

Dado que el aluminio anodizado duro no es conductor, las áreas que deben ser conductoras requerirán un enmascaramiento selectivo. El anodizado está integrado con la pieza y se puede usar en ambientes salinos/corrosivos. El anodizado regular tiene buena resistencia al desgaste, mientras que los productos de aluminio anodizado duro tienen una excelente resistencia al desgaste.

Métodos de procesamiento de revestimiento anodizado duro

Hay muchos métodos de electrólisis de anodizado duro. Por ejemplo, ácido sulfúrico, ácido oxálico, propilenglicol y ácidos minerales. Clasificamos las fuentes de alimentación en CC, CA o CA/CC. Otras formas son potencia superpuesta, pulsada y pulsada superpuesta. A continuación se muestran los tipos de anodizado duro más utilizados.

Anodizado duro con ácido sulfúrico

Anodizado duro con ácido oxálico

Anodizado duro ácido mixto

Cinco consejos para el anodizado duro

Para obtener una película de anodizado duro de buena calidad, así como para asegurar el tamaño requerido de la pieza, se recomiendan los siguientes consejos.

1. Chaflán

Anodizado duro:biselado

No se permite que las piezas anodizadas duras tengan esquinas afiladas, rebabas u otras características afiladas. Por un lado, el tiempo normal de anodizado es muy largo. El proceso de anodizado en sí es una reacción exotérmica. Las esquinas, por otro lado, suelen ser lugares donde la corriente está relativamente concentrada. Estas ubicaciones son las más propensas a causar un sobrecalentamiento local de la pieza, lo que hace que la pieza se queme. Por lo tanto, los bordes y las esquinas de las piezas de aluminio deben estar achaflanados. El radio del chaflán debe ser superior a 0,5 mm.

2. Rugosidad de la superficie

Después del anodizado duro, la rugosidad de la superficie de la pieza cambia. Para superficies más ásperas, aparecerá más suave que el original después del anodizado duro. Y para las piezas con superficies más lisas, suele empeorar después del anodizado duro. Y el rango de reducción es de aproximadamente 1 a 2 grados.

3. Tamaño permitido

Debido al gran espesor de la película de anodizado duro, si las piezas de aluminio se procesan más o necesitan ensamblarse, se debe reservar un cierto margen de mecanizado por adelantado. Y también se debe especificar la posición de sujeción.

Durante el proceso de anodizado duro, las dimensiones de la pieza cambian. Las variaciones de espesor concebibles y las tolerancias dimensionales de la película anodizada se deben considerar antes del mecanizado. Luego se deben determinar las dimensiones reales de la pieza antes del anodizado. Hágalos anodizados duros según las tolerancias especificadas.

4. Diseño de accesorios

Las piezas anodizadas duras necesitan soportar altas corrientes y corrientes durante el proceso de oxidación. Así que tenemos que tener cuidado al juntar las partes. De lo contrario, un mal contacto puede causar descargas eléctricas, desgaste o quemar las partes de contacto de las piezas. Por lo tanto, después del anodizado duro de las piezas, es necesario diseñar y fabricar accesorios especiales para piezas con diferentes formas y requisitos específicos.

5. Protección parcial

Si hay áreas anodizadas convencionales y áreas anodizadas duras en la misma pieza, se deben organizar procedimientos específicos de acuerdo con el acabado de la superficie y la precisión de la pieza. El anodizado convencional generalmente se realiza primero, seguido del anodizado duro. Las superficies que no requieren anodizado duro deben aislarse. El aislamiento se puede lograr con pistola o brocha. Se recubrirá con aglutinante de nitrocelulosa preparado o aglutinante de peroxietileno. En superficies que no requieren anodizado duro, la capa aislante debe aplicarse en forma delgada y uniforme. Cada capa debe secarse a baja temperatura durante 30-60 minutos. Y se deben aplicar de 2 a 4 capas por completo.

Ventajas del anodizado duro

1. La dureza de la superficie puede alcanzar HV300kg/mm² o más.
2. El espesor de la película de óxido anódico es superior a 20 um.
3. Tiene alta resistencia a la corrosión y alta resistencia al desgaste en la atmósfera, y también es una película aislante ideal. El anodizado duro tiene buenas propiedades aislantes (voltaje de ruptura de hasta 2000 V) y puede adherirse firmemente al metal base.
4. Fuerte adherencia. El 50 % de la película anodizada dura formada penetra en el interior de la aleación de aluminio y el 50 % se adhiere a la superficie de la aleación de aluminio.
5. No tóxico:la película de óxido anódico y el proceso electroquímico utilizado para producir la película de óxido anódico son inofensivos para el cuerpo humano.
6. Es un buen sustituto del cromado duro tradicional. En comparación con el proceso de cromado duro, tiene las ventajas de un bajo costo, una unión firme de la película y un tratamiento conveniente de la solución de recubrimiento y el líquido de desecho de limpieza... En muchas industrias, cada vez son más los requisitos para la conveniencia del procesamiento, el peso ligero del producto y la protección del medio ambiente. son requeridos. El producto adopta aleación de aluminio y anodizado duro para reemplazar el tradicional rociado y galvanoplastia de acero inoxidable.