Máquinas CNC:tipos, piezas y beneficios

Desde sus inicios, las máquinas CNC han revolucionado la perspectiva general de la industria manufacturera. Estos equipos excesivamente sofisticados marcaron el comienzo de una nueva era de mayor precisión, exactitud, eficiencia y consistencia de los procesos de fabricación, que las máquinas operadas manualmente no podían lograr. El mecanizado CNC implica el uso de software programado para dirigir los movimientos de diferentes máquinas de fabricación. Si desea obtener más información sobre las máquinas CNC, incluidos los tipos, las partes esenciales y los beneficios, siga leyendo hasta el final.

¿Qué es la maquinaria CNC?

El mecanizado de control numérico por computadora (CNC) implica el uso de movimientos de máquina preprogramados para administrar y controlar varias herramientas de mecanizado, fabricación y otras herramientas de fabricación, como tornos, molinos, amoladoras y enrutadores. En resumen, el mecanizado CNC se refiere a cualquier operación de fabricación realizada por una máquina que es operada o controlada por una computadora. La maquinaria CNC permite la automatización de vastos procesos de fabricación que de otro modo se habrían realizado manualmente.

Las máquinas CNC hacen posible que los fabricantes realicen cortes complejos con errores mínimos, menos tiempo y menos desperdicio. Sin embargo, debe hacer coincidir un tipo de máquina CNC con su funcionamiento adecuado y tener un conocimiento profundo de cómo funcionan todas sus piezas para que pueda obtener los resultados deseados.

Partes de la máquina CNC

Algunas de las piezas de máquinas CNC más integrales incluyen:

• Unidad de control de la máquina

Esto se considera el elemento vital de los equipos CNC, ya que es responsable de toda la acción de control. La unidad lee y decodifica las instrucciones codificadas que le proporciona el operador en el controlador y el programa en funcionamiento e implementa la interpolación para crear comandos de movimiento del eje, que envía a los circuitos amplificadores. Luego controla la velocidad e inicia los comandos de encendido y apagado.

• Dispositivos de entrada

Estos se utilizan para introducir el programa de pieza en el sistema CNC. Incluyen el HMI (Interfaz Hombre-Máquina) o Panel de Control, Lector de Cintas Perforadas, Lector de Cintas Magnéticas, Unidad de Disco, puertos USB, Ethernet y conexión WIFI a una computadora.

• Máquina Herramienta

Esta es la parte que hace todo el trabajo comandado por el controlador. La máquina herramienta es la zona de trabajo y los componentes móviles de la máquina. Aquí encontrará la mesa deslizante que mueve el material en posición y todos los demás ejes de movimiento.

• Sistema de conducción

Una vez que el controlador CNC envía un comando para una acción, el sistema de accionamiento recibe el comando. Esta área comprende tres herramientas críticas:motores de accionamiento, circuitos amplificadores y accionamiento de husillo de bolas, lineal o de piñón y cremallera. Todos trabajan al unísono para facilitar el movimiento necesario para colocar el área de trabajo de la máquina en su posición y, al mismo tiempo, llevar cortadores o herramientas de formación a la zona de trabajo.

• Sistema de retroalimentación

También conocida como sistema de medición o retroalimentación de circuito cerrado, esta parte cuenta con transductores de posición y velocidad que monitorean continuamente la velocidad y la posición de la herramienta. A través de estos dispositivos de retroalimentación de servo y escala permite al control una verificación de los comandos de movimiento enviados ayudando a corregir cualquier error de posicionamiento y movimiento.

6 tipos de máquinas CNC

Dado que las máquinas CNC están diseñadas para facilitar la fabricación de una amplia gama de artículos, existen diferentes tipos. Estos incluyen:

• Máquinas fresadoras y fresadoras CNC

Esta máquina CNC utiliza controles de computadora para cortar materiales que pasan por debajo de un cortador multipunto giratorio. Su gama de funciones incluye roscado, taladrado, fresado y mandrinado. La mayoría de las fresadoras CNC cuentan con configuraciones de tres a cinco ejes.

• Máquina de torneado CNC

Este equipo controlado numéricamente por computadora corta las piezas de trabajo a medida que giran mientras se sujetan firmemente en un tornillo de banco de trabajo de la máquina, llamado "mandril". Estas máquinas suelen tener menos ejes que las fresadoras CNC, pero ofrecen cortes con una precisión inigualable y un diseño que se presta al procesamiento automatizado.

• Plegadoras CNC

Una plegadora CNC es una máquina que comúnmente tiene 3 ejes de movimiento controlable pero puede incluir hasta 14 ejes. Estos ejes de movimiento se utilizan para doblar y formar metales con precisión. Las plegadoras CNC generalmente están diseñadas para producir piezas de mayor dimensión a partir de materiales como acero, aluminio y acero inoxidable.

• Máquina de corte por láser CNC

Las máquinas de corte por láser CNC están diseñadas para cortar materiales resistentes y duros. Diseñado para ser una solución de proceso rápido para el corte de forma de metales planos, utilizaron la capacidad combinada del sistema de control CNC junto con la potencia de un dispositivo generador de láser para vaporizar una trayectoria a través de chapas y tubos de metal. Son reconocidos por ofrecer un mayor nivel de precisión de corte.

• Cortadora CNC por plasma

Esta máquina controlada por computadora está diseñada para ser una solución de proceso rápido para el corte de acero plano principalmente para aplicaciones de soldadura y conformado más grandes. La fuente de energía CNC Plasma, controlada por el controlador CNC, corta materiales más duros creando una corriente de arco de plasma en materiales conductores mientras sopla gas desde una boquilla a una velocidad muy alta para expulsar los materiales vaporizados. Corta una pieza de trabajo derritiendo el área prevista con plasma al rojo vivo.

• Máquina de descarga eléctrica CNC

Las EDM CNC (máquinas de descarga eléctrica) crean las formas deseadas a partir de un material a través de descargas eléctricas recurrentes. Se coloca una pieza de trabajo entre dos electrodos y las chispas eléctricas producidas ayudan a tallar los productos deseados. La maquinaria CNC EDM se utiliza principalmente en los oficios de herramientas, moldes y médicos.

Beneficios de la maquinaria CNC

1. Alta eficiencia y mayor velocidad de producción.
2. La mayor exactitud, precisión y repetibilidad del mecanizado CNC garantizan la consistencia en la calidad del producto.
3. Reducción del desperdicio de material, por lo que se ahorran costos de fabricación.
4. Dado que todo el proceso está automatizado, aumenta la seguridad de los empleados.
5. Se puede utilizar para producir artículos de cualquier tamaño, forma o volumen.

Consulte nuestro inventario de máquinas CNC nuevas y usadas hoy mismo

¿Está buscando agregar una máquina CNC a su cartera existente? Southern Fabrication Machinery Sales es su ventanilla única. Nos enorgullecemos de nuestro rico inventario de máquinas CNC nuevas y usadas que seguramente le proporcionarán valor por cada dólar. Visite nuestro sitio web hoy y permítanos impulsar su taller de fabricación con uno de nuestros equipos CNC de última generación.