Las 8 fallas más comunes en máquinas CNC y guía experta de solución

Además de ofrecer una durabilidad decente, las máquinas CNC son conocidas por ser duraderas y confiables gracias a su redundancia. Sin embargo, incluso las máquinas CNC más fiables pueden encontrar fallos frecuentes, ya sean mínimos o sustanciales.

Estos inconvenientes, si son mínimos, pueden ser resueltos por un técnico de inmediato. Pero si el fallo resulta ser sustancial, puede provocar tiempos de inactividad prolongados y afectar financieramente a su negocio.

Aquí están las ocho fallas más comunes en máquinas CNC y sus soluciones que debe conocer si su empresa emplea un fresadora CNC de sobremesa para realizar tareas rutinarias.

1. Uso de herramientas de corte o configuraciones inadecuadas

Elegir una herramienta de corte inadecuada puede degradar la calidad final del producto, visible típicamente a través de bordes rugosos, marcas elevadas o manchas de quemadura en las esquinas del material.

Los malos acabados en el material resultan directamente de que la herramienta esté desafilada o de una relación de velocidad de avance inadecuada. Otra causa principal puede ser elegir dimensiones de herramienta inexactas para la tarea en términos de tamaños, calidad de construcción o material.

Solución

Resolver este problema requiere elegir la herramienta y configuración adecuadas para la calidad de construcción y el material. Debe consultar los manuales de instrucciones adecuados que indiquen los parámetros para diversas herramientas y calidades utilizadas.

2. Errores de programación

Dado que equipos sofisticados son operados por computadoras CNC, varios problemas en el mecanizado CNC surgen de una programación incorrecta.

Este escenario podría deberse a una falta de comprensión de los diversos códigos G y M empleados para el controlador, una configuración inadecuada o la introducción de variables de datos erróneas en el controlador CNC.

Solución

Los nuevos operadores deben ser entrenados adecuadamente en todos los enfoques en que las máquinas CNC son programables. Los proveedores de máquinas pueden proporcionar a los nuevos operadores manuales de usuario completos acompañados de capacitación, secuenciación de movimientos y operación de la máquina.

3. Mantenimiento deficiente de herramientas de máquina CNC

Las máquinas modernas vienen con varias partes mecánicas en constante movimiento. Por lo tanto, las herramientas de máquina CNC deben limpiarse y mantenerse regularmente para asegurar una operación óptima.

No cepillar la suciedad, limpiar el material y otros desechos puede provocar una acumulación. Este escenario podría llevar a imprecisiones en el mecanizado o incluso a fallos de la máquina.

Solución

Es fundamental que los operadores de máquina se adhieran a un régimen de mantenimiento completo para las herramientas de máquina. Debe verificar frecuentemente los niveles de refrigerante o flujo de aire, por ejemplo, filtros de aire, para asegurar que la máquina continúe operando sin problemas.

4. Trabajadores incompetentes y falta de capacitación

Con la creciente implementación de computación y programación, los operadores de herramientas de máquina CNC requieren un conjunto distinto de conocimientos y experiencia.

Sin habilidades organizativas, de planificación y programación relevantes, los trabajadores no pueden mejorar el rendimiento de estas máquinas a pesar de poseer habilidades de mecanizado y experiencia con modelos de máquinas más antiguos.

Solución

Como resolución, debe contratar operadores de máquina capacitados para visualizar y diseñar el proceso de mecanizado, elegir las herramientas y secuencias apropiadas para la tarea, y escribir programas.

5. Problemas con la fuente de alimentación

La pantalla de la herramienta de máquina CNC u otras partes a veces pueden no operar debido a problemas con la fuente de alimentación principal. Este escenario podría llevar a que la máquina produzca resultados inexactos o no funcione en absoluto.

Solución

Asegúrese de estar usando la energía y voltaje correctos para los parámetros de entrada. Posteriormente, verifique si el lado de salida o secundario es funcional.

Si la lectura de voltaje es baja, desconecte los cables de salida con la energía apagada, encienda y reevalúe el lado de salida. También verifique si los LED en las máquinas funcionan.

6. Problemas con el cambiador automático de herramientas

A veces puede encontrar problemas con el cambiador automático de herramientas en su herramienta de máquina CNC. Puede resolver esto aprendiendo cada paso del proceso de cambio de herramienta.

Solución

Verifique que la base, el portaherramientas, el brazo de agarre, el brazo de soporte y los almacenes de herramientas funcionen sin problemas. Compruebe la acción de giro y del brazo mecánico para asegurar que no estén causando el problema.

7. Vibración o charleo de la máquina

Si su máquina CNC vibra durante la operación, podría acortar sustancialmente la vida de su herramienta, afectar negativamente la durabilidad de su máquina CNC o sabotear la calidad de su componente mecanizado.

Solución

Debe diagnosticar si el ruido es charleo de la pieza o charleo de la herramienta. Considere ajustar las RPM de su proceso de mecanizado para asegurar que las frecuencias del proceso no resuenen con la frecuencia del material.

8. Sobrecalentamiento de la herramienta de máquina

El sobrecalentamiento puede ocurrir al lidiar con volúmenes altos y duraciones prolongadas de mecanizado. La herramienta de máquina CNC podría alcanzar temperaturas de más de 150 grados. Este escenario podría afectar negativamente el resultado de su proceso de mecanizado, la herramienta usada e incluso la máquina CNC.

Solución

Debe asegurarse de limpiar todos los canales regularmente y tener la máquina libre de suciedad, tierra y desechos. Además, es necesario limpiar rutinariamente todas las virutas metálicas y los líquidos utilizados en el corte.

Considere usar un husillo con lubricación aire-aceite o un husillo de lubricación por chorro de aceite, ya que no tienen problemas para operar por largas horas a máximo RPM. Asegúrese de ventilar su máquina CNC para proporcionar algo de refrigeración natural también.

Palabras finales

Los fallos y errores en herramientas de máquina CNC pueden ser catastróficos financieramente a largo plazo para su empresa. Además de ser robustas y duraderas, las máquinas CNC siguen propensas a averiarse si no se operan con cautela.

Para asegurar que el tiempo de inactividad de una máquina CNC se mantenga mínimo, debe estar atento a algunos fallos comunes junto con sus consejos de solución de problemas, como se menciona en esta guía.