8 fallas de máquinas CNC y consejos para solucionar problemas

Además de presentar una durabilidad decente, las máquinas CNC son conocidas por ser duraderas y se puede confiar en ellas debido a su redundancia. Sin embargo, incluso las máquinas CNC más confiables pueden encontrar fallas de funcionamiento frecuentes, ya sean mínimas o sustanciales.

Estos elementos disuasorios, si son mínimos, pueden ser abordados por un técnico de inmediato. Pero si el mal funcionamiento resulta ser sustancial, puede provocar un tiempo de inactividad prolongado y gravar financieramente su negocio.

Estas son las ocho fallas más comunes de las máquinas CNC y sus soluciones que debe tener en cuenta si su empresa emplea una fresadora CNC de sobremesa para realizar tareas mundanas.

1. Uso de herramientas o configuraciones de corte inapropiadas

Elegir una herramienta de corte inapropiada puede degradar la calidad de construcción final del producto, generalmente visible a través de bordes ásperos, marcas elevadas o puntos quemados en las esquinas del material.

Los acabados de material deficientes resultan directamente de que la herramienta está desafilada o de una relación de velocidad de avance inadecuada. Otra causa principal puede ser la elección de dimensiones de herramienta inexactas para la tarea en cuestión en términos de tamaños, calidad de construcción o material.

Solución

Resolver este problema requiere que elija la herramienta y la configuración adecuadas para la calidad y el material de construcción. Debe consultar los manuales de instrucciones adecuados que indican los parámetros para varias herramientas y la calidad utilizada.

2. Errores de programación

Dado que los equipos sofisticados son operados por computadoras CNC, surgen varios problemas en el mecanizado CNC debido a una programación incorrecta.

Este escenario puede deberse a una falta de comprensión de los diversos códigos G y M empleados para el controlador, una configuración incorrecta o la introducción de variables de datos erróneas en el controlador CNC.

Solución

Los nuevos operadores deben estar adecuadamente capacitados en todos los diferentes enfoques en los que las máquinas CNC son programables. Los proveedores de máquinas pueden proporcionar a los nuevos operadores manuales de usuario completos acompañados de capacitación, secuencias de movimiento y operación de la máquina.

3. Mantenimiento deficiente de la máquina herramienta CNC

Las máquinas modernas vienen con varias partes mecánicas que están constantemente en movimiento. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC deben limpiarse y mantenerse regularmente para garantizar un funcionamiento óptimo.

Si no se cepilla la suciedad, se limpia el material y otros desechos, se puede producir una acumulación. Este escenario podría generar imprecisiones en el mecanizado o incluso fallas en la máquina.

Solución

Es fundamental que los operadores de máquinas se adhieran a un régimen de mantenimiento integral para las máquinas herramienta. Debe verificar con frecuencia los niveles de flujo de aire o refrigerante, por ejemplo, los filtros de aire, para establecer que la máquina continúa funcionando sin problemas.

4. Trabajadores Incompetentes y Falta de Capacitación

Con la creciente implementación de la computación y la programación, los operadores de máquinas herramienta CNC requieren un conjunto distinto de conocimientos y experiencia.

Sin habilidades relevantes de organización, planificación y programación, los trabajadores no pueden mejorar el rendimiento de estas máquinas a pesar de poseer habilidades de mecanizado y experiencia en el uso de modelos de máquinas más antiguos.

Solución

Como resolución, debe contratar operadores de máquinas capacitados para visualizar y diseñar el proceso de mecanizado, elegir las herramientas y secuencias apropiadas para la tarea y escribir programas.

5. Problemas con la fuente de alimentación

La pantalla de la máquina herramienta CNC u otras partes a veces pueden no funcionar debido a problemas con la fuente de alimentación principal. Este escenario podría hacer que la máquina arroje resultados inexactos o que no funcione en absoluto.

Solución

Asegúrese de estar utilizando la potencia y el voltaje correctos para los parámetros de entrada. Posteriormente, verifique si la salida o el lado secundario es funcional.

Si la lectura de voltaje es baja, desconecte los cables de salida con la alimentación apagada, encienda y vuelva a evaluar el lado de salida. Además, compruebe si los LED de las máquinas funcionan.

6. Problemas con el cambiador automático de herramientas

A veces puede encontrar problemas con el cambiador automático de herramientas en su máquina herramienta CNC. Puede resolver esto aprendiendo cada paso del proceso de cambio de herramientas.

Solución

Compruebe que la base, el portaherramientas, el brazo de agarre, el brazo de soporte y los cargadores de herramientas funcionan sin problemas. Verifique la acción del brazo giratorio y mecánico para asegurarse de que no estén causando el problema.

7. Vibración o vibración de la máquina

Si su máquina CNC vibra cuando está en funcionamiento, podría acortar sustancialmente la vida útil de su herramienta, afectar negativamente la durabilidad de su máquina CNC o sabotear la calidad de su componente mecanizado.

Solución

Debe diagnosticar si el ruido es vibración de la pieza de trabajo o vibración de la herramienta. Considere ajustar las RPM de su proceso de mecanizado para asegurarse de que las frecuencias del proceso de mecanizado no resuenen con la frecuencia del material.

8. Sobrecalentamiento de la máquina herramienta

El sobrecalentamiento puede ocurrir cuando se trata de un gran volumen y duraciones prolongadas de mecanizado. La máquina herramienta CNC puede alcanzar temperaturas de más de 150 grados. Este escenario podría afectar negativamente el resultado de su proceso de mecanizado, la herramienta utilizada e incluso la máquina CNC.

Solución

Debe asegurarse de limpiar todos los canales con regularidad y eliminar la suciedad, la tierra y los escombros de la máquina. Además, es necesario limpiar de forma rutinaria todas las virutas de metal y los líquidos utilizados en el corte.

Considere usar un husillo con lubricación por aire y aceite o un husillo con lubricación por chorro de aceite, ya que no tiene problemas para operar durante largas horas a las rpm máximas. Asegúrese de ventilar su máquina CNC para proporcionar también un poco de refrigerante de la naturaleza.

Palabras finales

Las fallas y los errores de las máquinas herramienta CNC pueden ser financieramente catastróficos a largo plazo para su empresa. Además de ser robustas y duraderas, las máquinas CNC siguen siendo propensas a averiarse si no se utilizan con precaución.

Para asegurarse de que el tiempo de inactividad de una máquina CNC sea mínimo, debe tener cuidado con algunas fallas comunes junto con sus consejos para la solución de problemas, como se menciona en esta guía.