Selección Óptima de Herramientas de Torneado y Fluidos de Corte para Aleaciones de Aluminio

La aleación de aluminio es el término general de aleaciones basadas en aluminio. Al agregar Cu, Si, Mg, Zn, Mn y otros elementos de aleación, no solo puede mantener las ventajas del aluminio puro, sino también mejorar enormemente la "resistencia" de su aleación. Algunos tipos pueden ser cercanos o mejores que el acero de alta calidad, y convertirse en materiales estructurales ideales, ampliamente utilizados en fabricación de maquinaria, maquinaria de transporte, maquinaria de energía, industria de aviación y otros aspectos.

Requisitos especiales para fluido de corte metálico en torneado de aleación de aluminio

El uso razonable de fluido lubricante puede mejorar las condiciones de torneado y lograr el doble de resultado con la mitad del esfuerzo. Al tornear aleación de aluminio numéricamente, se deben prestar atención a los requisitos especiales del fluido de corte metálico para el torneado de aleación de aluminio:

La resistencia y dureza de la aleación de aluminio son mucho más altas que la del aluminio puro. Comparado con el acero, la aleación de aluminio tiene baja resistencia y dureza, pequeña fuerza de corte y buena conductividad térmica. Según el proceso de producción, la aleación de aluminio se puede dividir en dos categorías: aleación de aluminio fundido (o aleación de fundición de aluminio) y aleación de aluminio deformado. La plasticidad de la aleación de aluminio fundido es baja, y la elongación es generalmente inferior al 4%. No es adecuado para mecanizado por presión, y la mayoría tiene buena mecanibilidad. La aleación de aluminio deformado en varios estados es blanda, y su resistencia y dureza no son altas. La dificultad del corte radica en su alta plasticidad. Al cortar, es fácil que se adhiera a la herramienta, forme nódulos de viruta, y es difícil obtener buena calidad de superficie. Al cortar a alta velocidad, la hoja puede producir soldadura por fusión, lo que hará que la herramienta pierda su capacidad de corte y afecte la precisión de mecanizado y rugosidad superficial. Además, el coeficiente de expansión térmica de la aleación de aluminio es grande, lo que fácilmente causa deformación térmica de la pieza durante el corte y reduce la precisión de mecanizado.

Basado en las razones anteriores, la selección de fluido de corte para procesamiento de aleación de aluminio es muy importante, que no solo garantiza buena lubricidad y prevención de óxido, sino que también tiene muy buena refrigeración y filtración. Intenta elegir fluido de corte especial para aleación de aluminio. Porque el fluido de corte especial para aleación de aluminio generalmente contiene inhibidores especiales de aluminio, que pueden garantizar que la superficie de la pieza no se dañe durante el procesamiento. Se puede seleccionar fluido de corte de aleación de aluminio, que tiene un buen efecto de protección anti-oxidación en la superficie de aleación de aluminio, excelente lubricidad y presión extrema. Es adecuado para varios procesos de procesamiento de aleación de aluminio, incluyendo torneado, fresado, taladrado, rectificado, escariado, roscado de agujero ciego/pasante, etc.

Requisitos para herramientas de torneado de aleación de aluminio

Se puede ver de la mecanibilidad de la aleación de aluminio que sin importar qué tipo de tipo de procesamiento de corte en mandrinado, torneado y taladrado, se requiere que la herramienta sea resistente al desgaste, el filo de corte sea agudo, y tenga las características de diseño de gran ángulo de rake, gran ángulo de relieve, gran ángulo de desviación principal, pequeño ángulo de desviación auxiliar, ángulo de filo positivo, superficie de filo suave, etc.

Ángulo de rake: bajo la condición de mantener la resistencia del filo, seleccionar un gran ángulo de rake puede, por un lado, afilar un filo agudo, por otro lado, reducir la deformación de corte, hacer la remoción de virutas suave, y luego reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte. No uses herramientas de ángulo de rake negativo.

Ángulo de relieve: el tamaño del ángulo de relieve tiene un impacto directo en el desgaste de la superficie de relieve y la calidad de la superficie mecanizada. El espesor de corte es una condición importante para seleccionar el ángulo de relieve. Durante el fresado en bruto, debido a la gran velocidad de avance, carga de corte pesada y gran valor calorífico, se requiere que la condición de disipación de calor de la herramienta sea buena, y la esquina trasera debe ser más pequeña. Durante el fresado de acabado, se requiere que el filo de corte sea agudo, para reducir la fricción entre el flanco y la superficie mecanizada y reducir la deformación elástica. El ángulo de relieve debe ser más grande.

Ángulo de desviación principal: reducir apropiadamente el ángulo de desviación principal puede mejorar las condiciones de disipación de calor y reducir la temperatura promedio del área de procesamiento.