Varias aleaciones de aluminio para la fabricación

El aluminio es uno de los metales más utilizados en el mundo, junto con el hierro, el estaño y el cobre. Es la piedra angular de tantos bienes y aplicaciones industriales, y es fácil ver por qué. Es liviano con una densidad mucho más baja que muchas de sus contrapartes. Es duradero y un gran conductor tanto para el calor como para la electricidad. También tiene múltiples aleaciones a las que se les pueden dar propiedades muy específicas.

Los desarrolladores de aleaciones de aluminio han revolucionado el arte de mezclarlo con otros elementos y mejorar las propiedades del material final. Por lo general, el objetivo es mejorar la resistencia conservando las propiedades deseables del aluminio, sobre todo su ligereza y resistencia a la corrosión. Sin embargo, puede ser desalentador hacer un seguimiento de todas las aleaciones, por lo que esperamos que esta guía pueda resultar útil para explicar brevemente las básicas, su composición elemental y sus usos.

Vale la pena señalar que las series 2000, 6000 y 7000 son tratables térmicamente, mientras que el resto no lo son. La lista se abrirá camino hasta la serie de la serie 1000 a la serie 8000 de aleaciones de aluminio forjado, por lo que es mejor comenzar con la pureza más alta:

Beneficios de las aleaciones w con alto contenido de aluminio

El aluminio relativamente puro tiene una variedad de usos que son difíciles de delimitar. La serie 1000, por ejemplo, tiene un contenido mínimo del 99%. Esta alta pureza produce bastantes usos interesantes como conductores. Como conductor, puede ser una buena alternativa al cobre incluso para cableado industrial, particularmente el 1350. La principal ventaja sobre el cobre es el peso, lo que lo hace ideal para muchas líneas eléctricas. Sin embargo, la desventaja de la serie es su fuerza relativa, aunque esto se puede remediar con el uso de revestimiento o endurecimiento por deformación.

Aún así, las aplicaciones de las aleaciones 1000 son mucho más diversas debido a su maleabilidad. También es la fuente del papel de aluminio y los envases de alimentos (generalmente el 1100) debido a su resistencia a la corrosión y su capacidad para bloquear olores, olores y humedad.

Sin embargo, la serie 1000 no se queda atrás en aplicaciones más duras e intensas. La adición de un poco de magnesio y litio (entre otros metales según la tensión) lo convierte en un componente aeroespacial competente, al igual que sus aleaciones hermanas en la serie de números más altos.

Cobre y Manganeso

Las series 2000 y 3000 también se mantienen por encima del rango del 90 %, aunque brindan usos muy diferentes. El cobre es el principal elemento de aleación para el primero, mientras que el manganeso es el más importante para el segundo. Las aleaciones 2000 tienen buena resistencia y tenacidad, por lo que son ideales para aviones (especialmente 2024). 3003 es una aleación popular para uso general debido a su resistencia moderada y alta propensión a la trabajabilidad. Sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor y utensilios de cocina. La aleación 3004 y sus modificaciones se utilizan en los cuerpos de las latas de refresco.

Silicona

Las aleaciones de la serie 4000 cuentan con silicio como ingrediente principal. Cantidades suficientes de esta mezcla reducen el punto de fusión del aluminio, pero tienen la clara ventaja de evitar la fragilidad. La serie tiene un gran potencial en alambres de soldadura y aleaciones para soldadura fuerte, que requieren puntos de fusión más bajos. Estos son ideales para revestimiento, extrusión y construcciones arquitectónicas.

Magnesio

El magnesio y varios compuestos que lo contienen son los materiales más utilizados para las aleaciones de aluminio. Esta es una de las razones por las que produce efectos tan variados. Ciertas aleaciones de la serie 5000 no son buenas para altas temperaturas, como la 5083 (con manganeso y cromo), mientras que otras como la 5086 son excelentes para soldar. Las dos aleaciones antes mencionadas se utilizan conjuntamente para embarcaciones marítimas. El 5052 tiene una gran presencia en la electrónica, la lámina 5005 anodizada para aplicaciones arquitectónicas y el 5182 fabrica la tapa de aluminio para latas de bebida.

Silicuro de magnesio

La serie 6000 es más dura y resistente que una aleación de aluminio, pero sigue siendo ligera en comparación con la competencia. Se utiliza en todo, desde escaleras hasta armazones de aviones y camiones, aplicaciones aeroespaciales e incluso teléfonos inteligentes. El 6000 es incluso una gran fuente de mobiliario doméstico y de oficina. Esta aleación tiene ciertas cantidades de magnesio y silicio, formando siliciuro de magnesio. Es el material más común para extrusión y mecanizado CNC.

Zinc

Del mismo modo, la serie 7000 (particularmente la 7050 y la 7075) son las aleaciones más utilizadas en la industria aeronáutica. Los materiales de esta serie son muy resistentes y se pueden tratar térmicamente, por lo que no es de extrañar que sean buenos compañeros de vuelo. La adición de zinc lo hace más fuerte, pero menos soldable. Estas aleaciones particulares pueden endurecerse por precipitación para convertirse en las más fuertes de cualquiera de las series de aluminio.

Hierro y otros elementos

La serie 8000 depende del hierro, lo que le permite presentar una combinación de propiedades similares a las aleaciones de la serie 1000 pero con mayor resistencia, mejor formabilidad y rigidez mejorada. Las aleaciones de la serie 8000 suelen ser adecuadas para aplicaciones de calibre más delgado. También hace posible la unión adhesiva. Estas propiedades lo hacen útil para marcos duros y contenedores con 8019 para aplicaciones aeroespaciales y 8090 para criogenia.