Tres Factores Clave que Influyen en los Costes de Anodizado de Piezas de Aluminio

Publicado el 20 de mayo de 2019 | Por Hazel, WayKen Project Manager

El anodizado de aluminio es un proceso electroquímico que convierte la superficie del aluminio en una capa de óxido decorativa, duradera, resistente a la corrosión y al desgaste. Este óxido de aluminio no se aplica a la superficie como un recubrimiento o baño, sino que está totalmente integrado con el sustrato de aluminio subyacente.

La lámina de aluminio anodizado no se astilla ni pela fácilmente, y tiene una estructura porosa altamente ordenada que permite procesos secundarios como el coloreado. Los colores de aluminio anodizado pueden satisfacer diversas necesidades de color de los clientes, y personalizarse según número de color Pantone. El anodizado dorado es un caso común para colores de aluminio anodizado.

Aquí hay dos tipos principales de oxidación de aluminio: uno es oxidación electroquímica, también llamada anodización; el otro es oxidación química, también conocida como conversión química. La oxidación electroquímica se divide en: 1 anodizado en ácido sulfúrico; 2 anodizado en ácido crómico; 3 anodizado en ácido oxálico. El ánodo de ácido sulfúrico también se clasifica en anodizado ordinario, anodizado duro y anodizado porcelánico. La oxidación química incluye principalmente: oxidación cromática (también dividida en película conductiva o no conductiva), oxidación fosfática y oxidación fosfato-cromática.

Entre ellos, el aluminio anodizado duro es una opción preferible para la mayoría de clientes que necesitan servicio de anodizado de aluminio. El anodizado duro de aluminio, también conocido como MIL-A-8625 Tipo III o anodizado de ingeniería, es similar al anodizado estándar en que ambos son procesos electroquímicos controlados. La diferencia clave es que el anodizado de capa dura proporciona una superficie más resistente al desgaste y con un acabado más liso y duro que el anodizado estándar. El anodizado duro se realiza comúnmente transparente o con acabado teñido negro, aunque algunos prefieren el aluminio teñido en diferentes colores por apariencias estéticas.

Tres Factores Clave que Afectan el Coste del Anodizado de Aluminio

Respecto al coste de la lámina de aluminio anodizado, aunque depende de diferentes requisitos, hay tres factores clave que afectan el coste del anodizado de aluminio. El coste del anodizado de aluminio depende principalmente del espesor del recubrimiento, el tamaño y forma de la pieza, y servicios extra deseados.

Espesor del Recubrimiento

Si no se requiere espesor específico para el tipo de recubrimiento, se considera "básico" y es el menos costoso.

Controlar el espesor preciso del recubrimiento afecta al coste. Si las especificaciones de espesor incluyen límites superiores e inferiores, cuanto más estrecho el rango, mayor el coste. Como ejemplo, +/- .001" es menos costoso que el rango más ajustado de +/- .0001". Los espesores máximos de recubrimiento también pueden costar más porque tardan más en producirse.

Enganche (Racking)

El enganche es crítico para la calidad. Se usarán enganches de aluminio o titanio comercialmente puro para hacer contacto eléctrico. Si el trabajo no especifica requisitos de enganche, el fabricante utilizará el método más rentable para obtener el mayor rendimiento. Requisitos de enganche particulares pueden limitar el número de piezas procesadas a la vez y el coste por pieza puede subir.

El número de piezas anodizadas a la vez se ve afectado por limitaciones de la fuente de alimentación. El anodizado se realiza a 15 o 30 amperios por pie cuadrado (ASF). Por tanto, hay una superficie máxima capaz de procesarse en cada corrida.

Extras

Los clientes a menudo requieren procesos adicionales para aumentar el proceso de anodizado. Cuando las piezas necesitan enmascarado simple o complejo o si los agujeros necesitan ser tapados, esos servicios añaden mano de obra y tiempo. Aunque esos servicios añaden valor, también aumentan el coste total del anodizado de aluminio.

Sobre estos métodos de anodizado de aluminio, puede decidir qué proceso es más adecuado o correcto para su metal y otras piezas de prototipo. Si necesita soluciones para tratar la superficie de piezas funcionales de aluminio que enfrentarán corrosión o desgaste, como piezas de aeronaves o bienes de consumo, este post-procesado puede ser más asequible comparado con pintura y recubrimiento en polvo.

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Cómo Hacer Piezas de Aluminio Anodizado de Alta Calidad

• Servicio profesional de anodizado de aluminio.
• Proceso de aluminio anodizado de calidad. Los colores y brillos finales de las piezas de aluminio anodizado serán afectados por la tecnología de anodizado.
• Seleccione materiales de aluminio de calidad para preparación de superficie antes de anodizar piezas. Al anodizar piezas pequeñas de aluminio, el resultado del anodizado se verá afectado por la composición del material de aluminio.
• Fresado CNC avanzado. El fuerte servicio de fresado CNC puede obtener tolerancias de mecanizado ajustadas para mejorar aún más el acabado superficial para acabado de piezas de aluminio.

Conclusión

El aluminio anodizado fortalece su rendimiento en resistencia a la corrosión, y proporciona mejor adhesión para imprimaciones de pintura y pegamentos que el metal desnudo. La película de anodizado también puede usarse con fines estéticos, ya sea con recubrimientos porosos gruesos que absorben tintes o con recubrimientos transparentes delgados que añaden efectos de interferencia a la reflexión de la luz. Y respecto a preocupaciones del coste de anodizado de aluminio, clientes y fabricantes deben enfocarse en el espesor necesario, números de enganche y necesidades extra para tomar decisiones de producción razonables.

Si quiere aprender más sobre cómo el anodizado de aluminio puede ayudar a mejorar sus prototipos y piezas, no dude en contactarnos para descubrir cómo nuestros ingenieros pueden mejorar sus planes de producción. También, aquí hay más servicios de CNC de aluminio que puede querer conocer.