¿Qué es la soldadura con gas? Partes, procesos y usos

¿Qué es la soldadura por gas?

La soldadura con gas es un tipo de proceso de soldadura en estado líquido en el que se quema gas combustible para producir calor. Este calor también se usa para derretir la interfaz de las placas soldadas que se mantienen unidas para formar la junta. El gas oxiacetileno se utiliza principalmente como gas combustible en este proceso.

Este proceso se puede hacer con o sin la ayuda de rellenos. Si se usa metal de aporte, se inserta manualmente directamente en el área de soldadura.

En pocas palabras, la soldadura con gas es el proceso de cortar y/o unir metales utilizando el calor generado al quemar un gas combustible (como el acetileno). La soldadura con gas es uno de los tipos de soldadura más importantes debido a sus amplias aplicaciones.

Es una de las formas más antiguas de soldadura a base de calor y sigue siendo una opción para muchas industrias.

La razón de la popularidad de este método de soldadura es su facilidad de uso y bajo costo. El proceso de soldadura con gas es relativamente fácil de realizar y no requiere necesariamente un soldador experto.

Con combustibles como el acetileno, la llama puede alcanzar temperaturas ligeramente superiores a 5700 °F (3200 °C). Esta temperatura es más baja que la temperatura obtenida de la máquina de soldadura por arco, pero las ventajas mencionadas en muchos tipos de reparaciones y trabajos de construcción superan esta desventaja.

¿Cómo funciona la soldadura con gas?

La soldadura con gas es uno de los tipos más antiguos de soldadura a base de calor que se utiliza en muchas industrias. Los bordes del material se calientan para unirse al metal para que pueda fundirse y fusionarse. Hay muchos gases que se queman a temperaturas muy altas y esto es posible.

El proceso de soldadura por gas es muy simple en comparación con la soldadura por arco. Todo el equipo está cuidadosamente conectado en este proceso. Los cilindros de gas y oxígeno están conectados al soplete de soldadura a través de reguladores de presión. Luego, ajuste la presión del gas y el oxígeno suministrados al quemador para que se mezclen correctamente.

La llama es encendida por un delantero. Tenga en cuenta que la punta de la antorcha apunta hacia abajo. La llama ahora se controla a través de una válvula en el soplete de soldadura. Ajuste la llama a llama natural, llama carburante o llama oxidante según las condiciones de soldadura. Ahora la antorcha de soldadura se mueve a lo largo de la línea para hacer la unión. Esto hace que las partes de la interfaz se unan de forma permanente.

Tipo de soldadura por gas

Existen varios métodos de soldadura con gas, pero los más comunes se denominan soldadura oxiacetilénica o soldadura oxigasolina. La soldadura con gas puede derretir tanto metales no ferrosos (que no contienen hierro) como ferrosos y no requiere electricidad para producir la soldadura.

En la soldadura oxiacetilénica se utiliza una combinación de oxígeno y gas combustible (generalmente acetileno), y se utiliza principalmente para soldar secciones delgadas de metal.

En la soldadura con oxigasolina, se utiliza una combinación de oxígeno y gasolina. Este método es más efectivo que el acetileno para cortar acero con soplete.

Partes principales de la soldadura por gas

Puede adivinar algunos de los componentes principales de un sistema de soldadura por gas, pero ¿qué otras piezas necesita?

Veamos:

• Cilindro de combustible: Una de las partes más importantes del sistema de soldadura a gas es el gas combustible. Esto generalmente se almacena en un cilindro. El cilindro está sellado y hecho de acero de gran calibre para evitar que se debilite el cilindro de combustible comprimido. Estos cilindros suelen ser de color marrón amarillento.
• Botella de oxígeno: Otro componente importante del sistema de soldadura por gas es el suministro constante de oxígeno puro. Los cilindros de oxígeno contienen el oxígeno comprimido necesario para soldar. Los cilindros de oxígeno y combustible están construidos para soportar la presión de sus respectivos gases. Por lo general, pero no siempre, están pintados de negro.
• Regulador de presión: Tanto el gas combustible como el oxígeno se almacenan a alta presión, por lo que se requiere un método para reducir la presión para un uso seguro durante el proceso de soldadura. Aquí es donde un regulador de presión es útil. Normalmente, el equipo suministra oxígeno a una presión constante de 70-130 KN/M ² y gases a 7-103 KN/M ² .
• Válvulas de control: Ambos gases tienen válvulas de control separadas. Las válvulas de control se utilizan para controlar la cantidad de gas liberado del cilindro. Las válvulas de control también son importantes para controlar la proporción de combustible y oxígeno.
• Cámara de mezcla: Como sugiere el nombre, este dispositivo se utiliza para mezclar de forma segura combustible y oxidante. Se utiliza una válvula de control para regular el flujo de gas desde el cilindro hasta la cámara mezcladora.
• Sopletes de soldadura: Este es el "fin del trabajo" para los soldadores de gas. Por lo general, esto también incluye cámaras de mezcla y valores de control. En el otro extremo de la antorcha hay una boquilla donde se quema una mezcla de combustible y oxígeno para facilitar el trabajo del soldador.

Aplicaciones de la soldadura con gas

Algunas aplicaciones importantes son:

• Para unir la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos, acero al carbono, acero aleado, hierro fundido, aluminio y sus aleaciones, níquel, magnesio, cobre y sus aleaciones.
• Para unir metales delgados.
• Para unir metales en la industria automotriz y aeroespacial.
• Para unir metales en plantas de procesamiento de chapa.
• Conectar materiales que requieren un calentamiento y enfriamiento relativamente lentos.

Ventajas de la soldadura por gas

Las siguientes son las ventajas de la soldadura con gas:

• Se puede utilizar para unir diferentes metales. La soldadura de metales ferrosos y no ferrosos se puede realizar con soldadura de gas. Esta es una de las ventajas más importantes sobre otros métodos de soldadura.
• Sin necesidad de electricidad: En comparación con otras técnicas de soldadura comunes, como la soldadura por arco, la soldadura con gas no requiere electricidad para funcionar. Como resultado, la soldadura con gas a veces se usa en áreas donde no hay electricidad disponible.
• Control de temperatura mejorado: al ajustar la llama del gas, la soldadura con gas permite un mayor control sobre la temperatura del metal en la soldadura.
• Más control sobre la deposición de metal de aporte: A diferencia de la soldadura por arco, la fuente de calor y el metal de aporte son diferentes en la soldadura por gas. Esto permite un control más preciso sobre la tasa de deposición del metal de aporte.
• Equipo de bajo costo: en comparación con otros tipos de soldadura, la soldadura con gas requiere muy poco capital inicial. Es muy útil en varias aplicaciones.
• No se necesita mano de obra especializada/profesional: La soldadura con gas no requiere una gran experiencia. Esto hace que sea más fácil encontrar un soldador de gas y reduce los costos de mano de obra.
• El equipo de soldadura a gas es muy portátil. A diferencia de otros tipos de soldadura, la soldadura con gas es relativamente fácil de transportar y manipular.

Desventajas de la soldadura por gas

Las desventajas incluyen, pero no se limitan a:

• No apto para secciones gruesas.
• La soldadura con gas tiene un acabado superficial deficiente. Esto significa que las soldaduras generalmente requieren un acabado posterior a la soldadura donde la estética es importante.
• No debe usarse con acero de alta resistencia. Esto se debe a que, por su propia naturaleza, la zona calentada puede afectar las propiedades mecánicas del material base.
• Menor calor y velocidad de unión de metales en comparación con otros métodos de soldadura.
• No es capaz de alcanzar la temperatura de ebullición de la soldadura por arco
• No hay un sistema de protección de flujo dedicado. Esto puede provocar defectos de soldadura muy graves.