Guía Experta para Soldadura por Puntos de Chapas de Acero Inoxidable

Conceptos Básicos de Soldadura por Puntos en Acero Inoxidable

Método común para unir dos chapas delgadas, como acero inoxidable, es la soldadura por puntos. Entre dos electrodos de soldadura, sobre los que se aplica presión, se montan las chapas. Al pasar corriente eléctrica entre electrodos y chapas, resulta alto grado de resistencia en estas, produciendo calor suficiente para fundir y unir el metal. La corriente debe ajustarse al material, tiempo de paso por electrodos, y tensión aplicada.

Las chapas de acero inoxidable a unir se colocan entre electrodos de máquina de soldadura por puntos (spot welder). Para soldar acero inoxidable, electrodos de cobre-cobalto-berilio tienen óptima resistencia a tracción y conductividad eléctrica. Haga el electrodo superior más pequeño. Para ejercer tensión, aplique fuerza de sujeción.

Suelde con corriente alterna de bajo voltaje por tiempo fijo, usando especificaciones del fabricante para el tipo y espesor particular. Corte la corriente. Según instrucciones, mantenga fuerza de sujeción por período predeterminado. Levante electrodo superior, y el acero inoxidable soldado se libera.

El método varía según espesor, acabado y aplicación del producto final. Aunque hay varias herramientas, tres son las más usadas en EE. UU.: TIG, soldadura por resistencia, MIG.

Soldadura TIG y MIG

TIG es la técnica más usada para acero inoxidable, dando alta eficiencia, flexibilidad y durabilidad. Proporciona aporte de calor bajo, apta para materiales delgados. Según gas, argón se combina con helio, hidrógeno, nitrógeno. Proceso de un solo lado evita oxidación y mejora resistencia a corrosión, dando protección de gas inerte entre soldaduras interna/externa.

MIG es semi-automático, da buena unión entre dos partes de acero inoxidable cuando se hace correctamente. Usa gas de protección rico en argón y electrodo de alambre sólido. Común porque permite corriente pulsada, más fácil soldar puntos difíciles en proyectos complejos. Mezclas con hidrógeno, oxígeno, dióxido de carbono equilibran arco y aumentan eficiencia.

¿Qué Tipo de Soldadura en Acero Inoxidable es Mejor?

Elegir el mejor proceso depende de atributos buscados. Si busca soldadura más económica, la soldadura por puntos podría ser la mejor. Si material es delgado, TIG o arco de tungsteno con gas (GTAW) podría ser mejor.

Un equipo de expertos evaluará herramientas, habilidades y estilo de acabado necesarios y decidirá el proceso más apropiado. Con amplio conocimiento y experiencia (algunos décadas), están a la altura de elegir e implementar el mejor método. Todo es sobre el proceso y obtener respuestas.

La forma más barata de unir dos partes de chapa es soldadura por puntos para la mayoría de proveedores. Aunque aplicación común es unir chapa, equipos de soldadura por resistencia (RW) también sirven para amplia gama de tareas de unión y tratamiento térmico, algunas no tan conocidas.

Recocido por Resistencia de Soldadura

El recocido también se requiere para componentes de producción. Aunque barato enviar piezas a horno, calentar componentes completos contribuye a distorsión no deseada. Tampoco siempre factible si tamaños de lote son pequeños.

Ej: componente de acero alto carbono soldado por fricción (rotación alta velocidad contra parte fija) a eje de acero inoxidable. Región se volvió porosa en junta y no se podía mecanizar sin fracturar. Pasar corriente por junta fue solución. Regulación RW usa entrada de temperatura infrarroja optimizada en lado izquierdo de junta, sobre electrodo. Sin alterar metalurgia/estructura del resto, se logró curva de subida-mantenimiento de temperatura totalmente regulada para recocer toda la junta.

Soldadura de Alambres Cruzados

Muchos piensan en sistema RW para unir alambre circular en exhibidores o rejillas de lavavajillas. Sin embargo, soldadura de alambres cruzados, desde filamentos de bombillas a asientos de vehículos, une otras partes. Ejemplo en su encimera: tostadora de pan. Le sorprendería la gran cantidad de juntas de alambres cruzados para formar guías de pan y vincular rejillas calefactoras a energía eléctrica. Se necesitan más de 80 soldaduras para generar mecanismo de tostadora. En tostadora de 4 ranuras, 84 soldaduras por puntos individuales. La máquina usada permite fabricar en altas cantidades de juntas que superan la vida del electrodoméstico. ¡La soldadura por puntos en acero inoxidable es asombrosa, verdad?