Soldadura de acero al carbono a acero inoxidable

El acero inoxidable puede ser el acero de elección para muchas aplicaciones, pero cuando se trata de fabricación pesada, el costo de crear piezas grandes completamente de acero inoxidable puede ser prohibitivo.

La creación de estructuras y piezas no esenciales a partir de un acero al carbono de menor costo puede ayudar a reducir los costos generales de los proyectos de fabricación más grandes.

Esto crea una oportunidad para que los ingenieros usen acero inoxidable solo en áreas específicas, por ejemplo, en áreas de mucho calor o áreas corrosivas, y luego combinen áreas no especificadas con acero dulce.

Unir acero al carbono y acero inoxidable no es exactamente único, pero se necesita atención especial a los detalles del calor, los materiales de relleno y el diseño de la junta para que los dos metales se suelden para lograr una unión fuerte.

La preparación y la planificación de la unión de dos metales diferentes requieren un equipo experimentado de soldadores y fabricantes para asegurarse de que se haga correctamente.

Soldadura de metales diferentes

Se le pidió a Swanton Welding que fabricara dos carcasas de horno hechas de acero al carbono A36 y acero inoxidable 304L. Hemos trabajado con este cliente anteriormente y conocen muy bien nuestras grandes capacidades de fabricación y la capacidad de soldadura avanzada de nuestro equipo.

Swanton Welding Company tiene la capacidad de cortar acero inoxidable de hasta 1 ½ pulgada de espesor.

Debido al grosor de la placa, biselamos los bordes para crear más superficie para el área de la superficie de soldadura para garantizar una fuerte unión entre las piezas del proyecto.

Pudimos cortar la gruesa placa de acero inoxidable necesaria, sin embargo, nos asociamos con otras empresas para enrollar la placa en la forma deseada.

Herramientas del oficio

Se utilizaron muchas herramientas de diseño y medición para construir el proyecto. Los niveles, escuadras, cintas métricas, líneas fuertes, abrazaderas y otras herramientas fueron fundamentales para la construcción.

También hicimos un uso intensivo de nuestra grúa puente para mover las piezas por el taller a medida que el proyecto avanzaba en varias fases.

La mayor parte de la fabricación es chapa gruesa que requiere varias pasadas de soldadura para lograr el tamaño de soldadura requerido. El proceso de soldadura FCAW fue elegido para el proyecto.

La soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) es un proceso de soldadura semiautomático que es mucho más rápido que la soldadura por arco con tungsteno y gas (GTAW) y permite tasas de deposición más altas.

GTAW es un proceso manual más lento y controlado para soldar y no se usa con tanta frecuencia en la fabricación grande.

Configuración de la temperatura

Una parte del proyecto tiene metales diferentes que se unen:acero inoxidable austenítico con acero dulce A36. La preparación de las juntas es fundamental junto con las aberturas de las raíces, el precalentamiento y las temperaturas máximas entre pasadas.

La entrada de calor en acero inoxidable tiene que ser monitoreada de cerca. El calor debe controlarse y el tiempo en el rango de temperatura de sensibilización debe ser lo más breve posible. Demasiado calor, las áreas afectadas por el calor tendrán una menor resistencia a la corrosión. La preparación cuidadosa y la atención al detalle fueron esenciales para este proyecto.

La soldadura de metales disímiles también requiere diferentes metales de aporte. Stainless electrodes with higher alloy content are used so the admixture of the mild steel into the stainless weld deposit does not form an unsatisfactory alloy. Swanton used E309 as it is the commonly used filler metal for joining mild steel to 304 stainless steel.

Finishing Touches

Once the fabrication is welded, it is cleaned manually then sent down for blasting. Again, because of the size, Swanton’s heavy equipment cranes are used to transport the shell to the blasting booth.

After it is blasted, it heads to paint for an exterior finish. Once completed, the project will be completely assembled for customer inspection.

At Swanton Welding, we like to be challenged. Whether it’s the challenge of different welding materials and metals or the challenge of large-scale fabrication, we are equipped to meet the needs of your next project.

We encourage you to contact us today for a quote on your next fabrication project.