Optimizando coste y rendimiento: soldadura de acero al carbono con acero inoxidable

El acero inoxidable puede ser el acero elegido para muchas aplicaciones, pero en fabricación pesada, el coste de crear piezas grandes enteramente de inoxidable puede ser prohibitivo.

Crear piezas no esenciales y estructuras de un acero al carbono de menor coste puede reducir el coste total de proyectos grandes de fabricación.

Esto crea una oportunidad para que los ingenieros usen acero inoxidable solo en áreas específicas, por ejemplo, zonas de alto calor o corrosivas, y emparejar áreas no especificadas con acero dulce.

Unir acero al carbono y acero inoxidable no es exactamente único, pero se necesita atención especial a los detalles de calor, materiales de aporte y diseño de junta para que los dos metales suelden juntos con un enlace fuerte.

La preparación y planificación de unir dos metales disímiles requiere un equipo experimentado de soldadores y fabricadores para asegurar que se haga correctamente.

Soldadura de metales disímiles

Se pidió a Swanton Welding fabricar dos carcasa de horno de acero al carbono A36 y acero inoxidable 304L. Hemos trabajado con este cliente anteriormente, y conocen nuestras capacidades de fabricación pesada y la avanzada habilidad de soldadura de nuestro equipo.

Swanton puede cortar hasta 1 ½ pulgada de espesor de acero inoxidable.

Debido al espesor de la placa, biselamos los bordes para crear más superficie para el área de soldadura y asegurar un enlace fuerte entre las piezas.

Pudimos cortar la placa gruesa de inoxidable necesaria, sin embargo, nos asociamos con otras empresas para laminar la placa a la forma deseada.

Herramientas del oficio

Se usaron muchas herramientas de trazado y medición para construir el proyecto. Niveles, escuadras, cintas métricas, líneas fuertes, grampas y otras herramientas fueron críticas.

También hicimos un uso extensivo de nuestra grúa aérea para mover piezas por el taller a medida que el proyecto avanzaba por varias fases.

La mayor parte de la fabricación es placa gruesa que requiere múltiples pasadas de soldadura para lograr el tamaño requerido. Se eligió el proceso FCAW.

La soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) es un proceso semiautomático mucho más rápido que la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y permite tasas de deposición más altas.

GTAW es un proceso más lento, controlado y manual, no usado tan a menudo en fabricación grande.

Ajuste de temperatura

Una parte del proyecto tiene metales disímiles unidos: acero inoxidable austenítico a acero dulce A36. La preparación de la junta es crítica junto con aberturas de raíz, precalentamiento y temperaturas máximas entre pasadas.

La entrada de calor en el inoxidable debe monitorizarse de cerca. El calor debe controlarse y el tiempo en el rango de temperatura de sensibilización debe ser lo más corto posible. Demasiado calor, las zonas afectadas tendrán resistencia a la corrosión reducida. La preparación cuidadosa y atención al detalle fueron esenciales.

La soldadura de metales disímiles también requiere metales de aporte diferentes. Electrodos de inoxidable con mayor contenido de aleación se usan para que la mezcla del acero dulce en el depósito de soldadura inoxidable no forme una aleación insatisfactoria. Swanton usó E309, el metal de aporte común para unir acero dulce a acero inoxidable 304.

Toques finales

Una vez fabricada y soldada, se limpia manualmente y se envía a granallado. De nuevo, por el tamaño, las grúas pesadas de Swanton transportan la carcasa a la cabina de granallado.

Tras el granallado, va a pintura para acabado exterior. Una vez completado, el proyecto se ensambla completamente para inspección del cliente.

En Swanton Welding, nos gustan los retos. Ya sea el reto de diferentes materiales y metales de soldadura o el de fabricación a gran escala, estamos equipados para satisfacer las necesidades de su próximo proyecto.

Le animamos a contactarnos hoy para un presupuesto en su próximo proyecto.