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Diferencias entre acero al carbono y acero inoxidable

El acero es un término general que describe una gran cantidad de diferentes materiales de aleación. El acero al carbono y las aleaciones de acero inoxidable son algunos de los grados más comunes que se utilizan para fabricar una cantidad casi infinita de productos en todo el mundo. El acero inoxidable y las aleaciones de acero al carbono tienen muchas características similares y ambos están compuestos de hierro y carbono.

El factor de separación que diferencia al carbono del acero inoxidable es el contenido de aleación específico de cada metal. El diferente porcentaje de materiales de aleación proporciona a cada metal sus características únicas. La siguiente tabla destaca algunas de las diferencias físicas entre el acero al carbono y el acero inoxidable.

Características físicas Acero inoxidable Acero al carbono Punto de fusión El punto de fusión del acero inoxidable varía entre 1375 y 1530 ° C, que es menor que el del acero al carbono. Por lo general, el acero con bajo contenido de carbono tiene un punto de fusión de 1410 grados C. El punto de fusión del acero con alto contenido de carbono varía entre 1425-1540 grados C, que es mayor que el acero inoxidable. Densidad media La densidad promedio del acero inoxidable es de 8000 kg / m3, que es un poco más pesado que el acero al carbono. La densidad media del acero al carbono es de 7850 kg / m3, menor que la del acero inoxidable. Coeficiente de expansión térmica lineal Dependiendo del grado, el coeficiente varía en el rango de (10-17,3) X10-6 m / (m ° C). El coeficiente de expansión del acero inoxidable es comparativamente mayor que el del acero al carbono. El coeficiente de expansión térmica para el acero al carbono varía en el rango de (10,8 - 12,5) X 10-6 m / (m ° C). Generalmente es menor que el acero inoxidable.

Acero al carbono

Los productos de acero al carbono utilizan la forma más básica de acero disponible. El carbono agregado (hasta 2.1%) al material de aleación aumenta la dureza mientras disminuye la ductilidad. Normalmente, el porcentaje de carbono en este acero es mucho más alto que en el acero inoxidable, lo que define principalmente cómo se comporta el metal. Cualquier otro elemento de aleación, como manganeso, tungsteno o cromo, tiene un efecto más insignificante en las propiedades generales del acero al carbono.

Aplicaciones de acero al carbono

El acero al carbono representa alrededor del 90% de la producción de acero actual, y la industria de la construcción utiliza aproximadamente una cuarta parte del acero del mundo para fines de fabricación. Dado que es susceptible a la corrosión, el acero al carbono debe galvanizarse para uso en exteriores. Tampoco es tan atractivo como el acero inoxidable, con un acabado aburrido y aburrido. En general, el mayor contenido de carbono aumenta la durabilidad, la distribución del calor y la maleabilidad del metal, lo que reduce su punto de fusión. El acero al carbono se usa comúnmente en las siguientes aplicaciones:

Acero inoxidable

A nivel superficial, el acero inoxidable es un metal atractivo con un acabado brillante y reflectante agradable a la vista. Esto se debe al bajo porcentaje de carbono (menos del 1,2%) y al alto porcentaje de cromo (más del 10,5%) en la aleación, que cambia su apariencia y ayuda a prevenir la corrosión. A diferencia del acero al carbono, el acero inoxidable tiene un revestimiento de óxido de cromo que protege contra el óxido y las manchas. Algunas aleaciones de acero inoxidable incluso son resistentes al ácido sulfúrico o fosfórico.

Aplicaciones de acero inoxidable

El acero inoxidable se usa generalmente para aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión avanzada. A diferencia del acero al carbono, el acero inoxidable no es propenso a la corrosión, oxidación o manchas cuando se expone al agua. Estas características permiten que el acero inoxidable se utilice para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:

¿El acero inoxidable es más pesado que el acero normal?

El acero inoxidable es más pesado y tiene una relación resistencia-peso más baja que el acero al carbono y el aluminio, lo que lo hace inadecuado para aplicaciones de aviación o aeroespaciales donde es imprescindible reducir el peso. El peso reducido del acero al carbono permite su uso en aplicaciones que no requieren una mayor resistencia a la corrosión.

Acero inoxidable frente a acero al carbono:¿cuál debería elegir?

El material de acero que necesita dependerá exclusivamente de las especificaciones de su proyecto y de qué cualidades son las más importantes. Si la resistencia a la corrosión y el atractivo estético son las cualidades de mayor importancia, el acero inoxidable sería la mejor opción. Sin embargo, si se valora una mayor dureza y un menor peso por encima de la estética y la protección contra la corrosión, entonces el acero al carbono puede ser la mejor opción.

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