Aleación de acero frente a acero al carbono:diferencias clave entre aleación y acero al carbono

El acero es una de las industrias más grandes del mundo y se produce combinando hierro con otros elementos metálicos y no metálicos. El propósito de esta combinación para fabricar acero es obtener diferentes propiedades químicas para aplicaciones específicas. Durante la selección de materiales para el mecanizado CNC de acero, se deben considerar varias propiedades del acero aleado frente al acero al carbono para una selección de material adecuada. El acero aleado y el acero al carbono son los dos tipos de acero. Comprender las diferencias entre el acero aleado y el acero al carbono nos brinda la capacidad de utilizarlos en consecuencia en nuestra industria respectiva para obtener beneficios de ellos.

Seleccionar acero para la fabricación de piezas y componentes mecanizados por CNC es un gran desafío. En este artículo, discutiremos las diferencias entre la aleación y el acero al carbono y sus tipos, aplicaciones, elementos de aleación y propiedades. Esto le ayudará a juzgar el mejor acero para su proyecto y obtener las mejores piezas y productos.

¿Qué es el acero aleado?

Acero aleado se mezcla con una serie de elementos de aleación como silicio, cromo, molibdeno, boro, vanadio, níquel, aluminio, etc. Estos elementos de aleación aumentan la resistencia, tenacidad, dureza y resistencia al desgaste del acero aleado. A continuación se muestran algunos de los elementos de aleación y sus efectos.

• Cobalto: Mejora la dureza, aumenta la resistencia al desgaste y la tenacidad.
• Manganeso: Fortalece la dureza de la superficie, el martilleo y los golpes, mejora la resistencia a la tensión
• Cromo: Mejora la tenacidad y la resistencia al desgaste, aumenta la dureza.
• Molibdeno: Aumenta la resistencia al calor y a los golpes, mejora la resistencia.
• Níquel: Mejora la resistencia y dureza, aumenta la resistencia a la corrosión.
• Vanadio: Mejora la resistencia, mejora la resistencia a la corrosión y al calcetín, aumenta la tenacidad
• Tungsteno: Mejora la resistencia y dureza, mejora la resistencia a la corrosión
• Cromo-Vanadio: Resistencia a la tracción muy mejorada que hace que la aleación sea dura pero fácil de doblar y cortar.

Tipos de acero aleado

El acero aleado es la combinación de acero con una serie de elementos para obtener características y propiedades únicas. Tiene dos tipos basados ​​en el peso de los elementos utilizados para formar el acero aleado que va del 1% al 50%. El fluido mencionará dos grupos de acero aleado.

• Acero de alta aleación: Tiene un alto porcentaje de elementos de aleación. El tipo más común de acero de alta aleación es el acero inoxidable que contiene hasta un 12% de cromo. El cromo forma una fina capa de óxido fuera del acero que se conoce como capa latente. La gran cantidad de cromo proporciona una mayor protección contra la erosión. Este tipo de aleación es un poco más costosa que el acero de baja aleación. Por lo tanto, se utiliza principalmente en automóviles y equipos industriales.

• Acero de baja aleación: Tiene un porcentaje menor de elementos de aleación que van del 1 al 5 por ciento. Este acero tiene diferentes resistencias y aplicaciones dependiendo de la aleación utilizada. Además, las bridas de gran diámetro utilizan este tipo de aleación para conseguir propiedades mecánicas específicas. En consecuencia, el acero de baja aleación es útil para una variedad de proyectos en una gran cantidad de industrias, como la producción de salidas de espárragos y la forja de anillos laminados sin costura.

Aplicaciones de acero aleado

El acero aleado se utiliza en varios sectores industriales y ayuda a fabricar cientos de productos. Su extrema resistencia, dureza, tenacidad y maquinabilidad los convierten en el material más exigente para muchas industrias. En consecuencia, el acero aleado es ideal para componentes estructurales, automoción, minería, maquinaria, ferrocarriles y muchas otras industrias.

• Industria de la construcción
• Industria aeroespacial
• Industria Minera

Consejo:Puedes leer nuestro artículo detallado sobre las aplicaciones del acero.

¿Qué es el acero al carbono?

El acero al carbono es un tipo común de acero. Para definir el acero al carbono en palabras simples, es una aleación de hierro y carbono. Como su nombre indica, el acero al carbono tiene un mayor contenido de carbono con un punto de fusión más bajo y una mayor durabilidad en comparación con el acero inoxidable. El acero al carbono es el grupo más importante de aleaciones de ingeniería y representan la mayoría de las aplicaciones de acero según los procesos.

Tipos de acero al carbono

Los tipos de acero al carbono están ordenados y categorizados por el contenido de carbono que contiene. Luego, echemos un vistazo a algunos de los tipos de acero al carbono y sus características que los hacen deseables en aplicaciones específicas.

• Acero con bajo contenido de carbono :Es la forma más común y ampliamente utilizada de acero al carbono. Contiene menos del 0,25% de contenido de carbono. El acero con bajo contenido de carbono es generalmente más débil y blando, y también se suelda fácilmente y es dúctil, lo que los hace útiles para mecanizar y soldar a bajo costo.

• Acero al carbono medio :Con un contenido de carbono que oscila entre el 0,25 % y el 0,6 % y el contenido de manganeso entre el 0,6 % y el 1,65 %, las propiedades mecánicas de estos metales se pueden mejorar mediante el tratamiento térmico. El acero al carbono medio es más fuerte pero menos dúctil y tenaz que el acero al carbono bajo.

• Acero con alto contenido de carbono :Este tipo de acero al carbono es el más duro y tenaz, con alta resistencia al desgaste, baja ductilidad y siempre templado y revenido. Además, su rango de contenido de carbono y manganeso es de 0,6 a 1,25 % y de 0,3 a 0,9 %, respectivamente.

Aplicaciones del acero al carbono

Debido a la gran versatilidad del acero al carbono, tiene una serie de aplicaciones y se emplea en una amplia gama de industrias, especialmente en el sector petroquímico y de petróleo y gas. Hemos reunido algunas aplicaciones del acero al carbono en diferentes industrias para elaborar su amplio uso en el mercado actual, tales como:

• Construcción naval
• Tubos y Recipientes a Presión
• Construcción

Si necesitas más información sobre las aplicaciones del acero, consulta este artículo. También puede iniciar su proyecto haciendo clic en el botón de abajo ahora.

¿Cuáles son las diferencias entre el acero aleado y el acero al carbono?

Ambos tipos de acero que de alguna manera parecen similares físicamente tienen propiedades químicas distintas. Sin embargo, estas propiedades los hacen únicos y dan razones a las industrias para emplearlos y obtener beneficios de ellos. Hemos recopilado algunas diferencias entre el acero aleado y el acero al carbono para brindarle una mejor comprensión de ambos tipos de acero.

Aplicaciones

El acero aleado se utiliza en diversas industrias para la fabricación de vigas, secciones estructurales, piezas de aeronaves, hélices para barcos, barras, rieles, varillas, tornillos, pernos, clavos y alambres. Por otro lado, el acero al carbono también es popular en muchas industrias manufactureras para la producción de componentes de carrocerías de automóviles, latas de alimentos, ruedas, cigüeñales, engranajes, piezas de maquinaria, tuberías, herramientas de corte, resortes, troqueles, construcción y componentes de puentes. /P>

Composición

El acero aleado contiene un alto porcentaje de elementos de aleación distintos del hierro y el carbono. Mientras que la aleación de carbono tiene un alto contenido de carbono y un bajo porcentaje de otros elementos.

Resistencia a la corrosión

El acero aleado es un buen material resistente a la corrosión en comparación con el acero al carbono. Los elementos de aleación en el acero aleado lo hacen más resistente a la corrosión y también mejoran su maquinabilidad.

Dureza

El alto contenido de carbono en el acero al carbono lo hace más difícil. La aleación es menos dura en comparación con el acero al carbono.

Fuerza

El acero al carbono es bueno en términos de resistencia. El acero aleado también tiene una resistencia fina, pero es menor que el acero al carbono.

Resistencia

El alto número de carbono en el acero al carbono lo hace más resistente. Mientras que, por el contrario, el acero aleado con diferentes elementos de aleación distintos al carbono es menos tenaz.

Maleabilidad

Múltiples elementos de aleación en acero aleado reducen la maleabilidad del acero aleado. Sin embargo, el elemento carbono del acero al carbono aumenta su maleabilidad.

Soldabilidad

El acero al carbono posee una alta soldabilidad en comparación con el acero aleado. Se debe a una cantidad reducida de elementos de aleación (aparte del carbono) en el hierro. Será más complejo soldar acero si contiene elementos como boro, magnesio y silicio.

Ductilidad

Es la capacidad del acero para deformarse sin fracturarse. Depende de los elementos de aleación presentes en el acero. Más elementos de carbono disminuyen la ductilidad del acero. La aleación es muy dúctil que el acero al carbono.

Coste

El acero aleado es un acero muy caro en comparación con el acero al carbono. El precio del acero al carbono varía y depende del contenido de carbono. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será el precio.

Aquí hay una breve tabla que muestra algunas diferencias entre la aleación y el acero al carbono:

	Acero aleado	Acero al carbono
Resistencia a la corrosión	Bien	Pobre
Dureza	Bajo	Alta
Fortaleza	Bajo	Alta
Dureza	Bajo	Alta
Maleabilidad	Bajo	Alta
Soldabilidad	Baja	Alta
Ductilidad	Alta	Bajo
Coste	Caro	Económico

C onclusión

En este artículo, hemos discutido las diferencias entre el acero aleado y el acero al carbono para brindarle una comprensión de estos términos ampliamente utilizados en la industria de fabricación y mecanizado. Debido a las excelentes propiedades mecánicas de la aleación y el acero al carbono, seguirán desempeñando un papel crucial y dominante en el futuro. La formabilidad, rentabilidad y reciclabilidad de estos aceros tienen un impacto significativo en el uso industrial. Si está buscando un socio de mecanizado CNC de acero con capacidades de mecanizado impecables, no busque más.

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Preguntas frecuentes Acerca de Acero aleado vs acero al carbono

¿Cuál es mejor acero aleado o acero al carbono?

La selección de materiales depende completamente de los requisitos del proyecto o del producto. En general, el acero aleado tiene cualidades excepcionales en comparación con el acero al carbono, pero uno de sus principales problemas es la falta de resistencia a la corrosión. El acero aleado es adecuado para componentes estructurales.

¿Cuál es el acero aleado más resistente o el acero al carbono?

La resistencia a la tracción del acero con bajo contenido de carbono es de aproximadamente 450 MPa y la resistencia a la tracción del acero con alto contenido de carbono es de 965 MPa. El acero aleado tiene una mayor resistencia a la tracción en comparación con el acero al carbono. La resistencia a la tracción del acero aleado oscila entre 758 y 1882 MPa.

¿El acero aleado es el mismo acero al carbono?

No. Ambos son dos materiales diferentes. El acero al carbono consiste en hierro con carbono agregado y el acero aleado incluye varios otros materiales. Agregar otros materiales ayuda a modificar las propiedades físicas y químicas del material.