Elegir Recubrimiento en Polvo para Acero Inoxidable: Beneficios e Inconvenientes

Para color y resistencia extra a la corrosión

El acero inoxidable tiene un brillo plateado natural y resistencia a la corrosión. Estas cualidades son las que usualmente recomiendan la aleación comparada con acero regular. Para la mayoría de clientes tiene muy poco sentido cubrir el acero inoxidable en recubrimiento en polvo u otro acabado. Sin embargo, los clientes ocasionalmente eligen un acabado colorido en acero inoxidable, y pensamos en recorrer los pros y contras.

¿Por qué elegir recubrimiento en polvo en acero inoxidable?

El acero inoxidable puede acabarse con pintura, recubrimiento en polvo, o IronArmor.

El color es una motivación común para recubrir acero inoxidable. El acabado natural en acero inoxidable encaja en muchos sitios, pero no en todos. Algunos lugares eligen colores complementarios o coordinados para su mobiliario urbano. Los diseñadores pueden elegir acero inoxidable con recubrimiento en polvo cuando esa es la única forma de elegir su forma preferida o peso de bolardo.

Muchas fundas de bolardo de acero inoxidable encajan en este perfil. Ligeras y elegantes, con tapas planas y en cuña disponibles, estas fundas se eligen tanto por su forma moderna como por la facilidad con que un solo trabajador puede instalarlas.

Para otros bolardos, el acero inoxidable con recubrimiento en polvo juntos crean protección superior contra corrosión. Un recubrimiento protege doblemente contra elementos oxidantes. Para protección extra-durable, el acero inoxidable y un acabado de color son una excelente opción.

Aplicaciones comunes para acero inoxidable con recubrimiento en polvo

El acero inoxidable es famosamente resistente a la corrosión —pero no es a prueba de corrosión. Algunos químicos pueden desafiarlo. Depósitos de hierro, cloro y sal pueden desafiar aleaciones de acero inoxidable (algunas siendo más resistentes que otras.)

Productos químicos descongelantes en ubicaciones invernales pueden volverse un desafío. El agua clorada también es muy oxidante. Lo más interesante es la destrucción que incluso un ligero raspado de hierro o acero puede iniciar. Los elementos ferrosos alteran la química de superficie del acero inoxidable. Cuando estos factores están presentes, un recubrimiento puede trabajar junto con las habilidades naturales del acero inoxidable, y aumentar la longevidad y atractivo del artículo. Parques acuáticos, ambientes marinos y talleres son lugares comunes para ver acero inoxidable con recubrimiento en polvo. Las barandillas también son a menudo acero inoxidable con recubrimiento en polvo, para resistencia a la corrosión sin la misma propensión a recoger huellas dactilares. Esto es especialmente cierto si serán golpeadas por artículos que contienen acero. Lugares donde carritos, bicicletas, barbacoas o patinetes puedan rozar contra la barandilla pueden elegir recubrimiento en polvo sobre acero inoxidable.

Nuestros bolardos retráctiles de acero inoxidable pueden acabarse con recubrimiento en polvo o IronArmor. Estos bolardos se deslizan y almacenan en receptáculos subterráneos. Tranquilidad extra puede venir con un recubrimiento protector en condiciones húmedas o salinas.

Elegir acero inoxidable acabado

Si elige acero inoxidable por color o peso, primero verifique si hay un producto equivalente en acero con recubrimiento en polvo. Artículos de forma similar y peso comparable pueden estar disponibles en otra aleación. Diseños de aparcabicicletas, por ejemplo, vienen en ambos acero inoxidable sin acabado y acero acabado. Es menos costoso producir acero de calidad que producir acero inoxidable de calidad. El acero también es más fácil de acabar. Por tanto, cambiar el material puede ofrecer ahorro de coste, sin inconveniente.

Sin embargo, el acero inoxidable puede ser una excelente aleación base para resistencia adicional a la corrosión, especialmente en lugares donde hay mucho cloro. Algunos productos también solo pueden fabricarse en acero inoxidable como nuestros bolardos retráctiles. Acabados de color como pintura, polvo o IronArmor se duplican con un acero inoxidable pasivado para prevenir oxidación y corrosión del metal.

Cómo aplicar recubrimiento en polvo a acero inoxidable

Para que el recubrimiento en polvo o IronArmor se adhieran al acero inoxidable, debe tenerse cuidado para crear excelente adhesión. El acero inoxidable es "inoxidable" por su química. Siempre tiene cromo, y dependiendo de la aleación específica puede también tener níquel, molibdeno u otros elementos. La química compleja de este grupo de aleaciones significa que algunos procesos estándar, como pretratamiento fosfato, no son tan efectivos y pueden llevar a mala adhesión.

Aun así, el acero inoxidable con recubrimiento en polvo es común. Los fabricantes crean excelente adhesión durante el proceso todo el tiempo. Dependiendo del tipo de pieza y aleación, estos pasos son comunes:

Limpieza
Decapado y/o pasivado
Chorreado
Imprimación y capa superior de polvo
Curado

Limpieza superficial

Aceite y suciedad pueden interferir con pasos subsiguientes, y así una limpieza superficial se hace usualmente en materiales manchados para removerlos.

Decapado y/o pasivado

¡Esta no es la receta de encurtidos de su abuela! El licor de decapado metálico usa ácidos fuertes para despojar superficies metálicas, removiendo una capa delgada. Debe hacerse cuidadosamente para prevenir que el decapado cause corrosión. Este paso puede ser importante para piezas soldadas que tienen menos cromo cerca de puntos de soldadura. Algunas aleaciones pueden ser decapadas, pasivadas y pretratadas: tres procesos químicos para preparar para recubrimiento en polvo. Sin embargo, los acabados de acero inoxidable a menudo se tratan físicamente para crear excelente adhesión de acabado.

Chorreado (y limpieza parte dos)

El chorreado es un pretratamiento común con acero inoxidable, usualmente más precisamente controlable que pretratamiento ácido. Una vez que la pieza está bien lijada, se limpia de nuevo para que no queden fragmentos o agente de chorreado.

Imprimación y capa superior de polvo

El recubrimiento en polvo e IronArmor son ambos acabados aplicados en capas finas y uniformes usando carga electrostática. Este proceso asegura cobertura completa, sin poros como podrían aparecer en pintura. Un recubrimiento en polvo exitoso empieza con una excelente imprimación.

Curado

Las piezas con recubrimiento en polvo se curan en horno hasta que las resinas endurecen, para superficies acabadas resistentes a rayado y abrasión.

Elegir metal y color

El producto metálico de exterior correcto para una aplicación debe elegirse por estilo, valor, función y compatibilidad con condiciones locales. Hierro dúctil pesado y acero son a menudo elegidos por su peso y estructura tradicionales. El aluminio es ligero y no se oxida como los metales ferrosos. El acero inoxidable ofrece el perfil de material del acero con la resistencia a la corrosión del aluminio. Elegir recubrimiento en polvo en acero inoxidable es una excelente opción para aplicaciones específicas, cuando resistencia, resistencia a la corrosión y estilo se unen para recomendarlo.