Soldadura por puntos por descarga capacitiva: beneficios clave y aplicaciones

¿Qué es un soldador por puntos por descarga capacitiva?

Un soldador por puntos por descarga capacitiva, también llamado soldador por resistencia de descarga de capacitor, es una solución de soldadura por resistencia con muchas ventajas. Realiza técnica de soldadura por resistencia/proyección conocida como soldadura por resistencia de descarga de capacitor, donde la energía de soldadura proviene de liberar energía almacenada en un gran banco de capacitores.

Este tipo es particularmente ideal para producción repetible en masa de piezas en automoción, electrodomésticos, industrias eléctricas y más. También ideal para proyección, press-fit y proyecciones de anillo anular hasta 4.5 pulgadas de diámetro. La soldadura por descarga capacitiva se prefiere a menudo porque se obtiene soldadura con bajo marcado debido a ZAT pequeña y metales disímiles difíciles de soldar con soldadura por resistencia convencional.

Soldadura por descarga de capacitor explicada

Se basa en mecanismo de sensibilidad del metal al calor y fundir metales. Una corriente fuerte pasa inicialmente por la pieza, y la energía se disipa por resistencia del metal en forma de calor, calentando y fusionando materiales.

A diferencia de soldadura por puntos convencional de tres etapas, la soldadura por descarga capacitiva tiene dos fases. El soldador primero debe resistir contacto de material y resistencia a granel. En perfil de superficie microscópica, superficies solo contactan en número limitado de ubicaciones. En primeros milisegundos de formación, esta alta resistencia, puente metálico microscópico permite otros puentes contactar, calentarse y fundir. Cuando todos los puentes se han fusionado, resistencia de contacto es igual a 0. La etapa final gira en torno a la resistencia a granel del metal.

Ventajas del soldador por puntos por descarga capacitiva

Proporciona gran cantidad de beneficios, el más notable su capacidad para manejar producciones repetibles en gran volumen y ser una de las soluciones de soldadura por resistencia de punto fino más rentables. Veamos otros beneficios:

Tiempos de soldadura cortos

Al usar energía almacenada en lugar de demanda directa de energía entrante para procesos convencionales, los tiempos son generalmente más cortos, típicamente 10 milisegundos o menos.

Zona afectada por calor pequeña

Esta técnica asegura que la ZAT (si existe) se minimice y que cualquier cambio en la metalurgia de la pieza permanezca lo más pequeño posible.

Capacidad de soldadura

Por capacidad nos referimos a rango de metales que puedes soldar. Su naturaleza de liberación rápida de energía la hace ideal para metales altamente conductores como cobre.

Soldaduras concentradas

Los cortos tiempos de soldadura aseguran que la energía necesaria permanezca concentrada en la zona. Además, al entregarse energía concentrada por tan corto tiempo (incluso a altos niveles), el electrodo es menos propenso a desgaste vs. procesos convencionales. Se dice que el electrodo dura 4-10 veces más.

Ahorro de energía

Como la alta energía no se toma directamente de la red sino de grandes capacitores, típicamente no necesitas mejorar servicio eléctrico del edificio. El banco de capacitores almacena energía y recarga entre soldaduras.

Utilización de energía

Capaz de liberación repetible de energía no sujeta a fluctuaciones de tensión de línea. También capaz de ajuste de energía excepcionalmente fino.

Peligros y precauciones

Esto puede parecer obsoleto para algunos pero no podemos enfatizar lo suficiente la importancia de conocer riesgos de seguridad y medidas de precaución. Peligros notables: quemaduras, choque eléctrico, humos y gases, e incluso explosiones de incendio. Quemaduras ocurren cuando operador no está atento a partes calientes; choques por colocación inadecuada de circuito; explosiones por chispas volando a equipos combustibles; humos por ventilación inadecuada.

Aquí hay algunas cosas para mantener peligros al mínimo:

a.) Siempre gafas de seguridad al trabajar con cualquier soldador. Incluye cabezales de soldadura.
b.) No toques puntos de soldadura inmediatamente después; estarán muy calientes. Evita contacto con partes calientes durante operación.
c.) No pellizques dedos en partes móviles de cabezal o entre electrodos.
d.) Mantén accesorios personales al mínimo: quita relojes, joyas, cosas susceptibles a chispas y electricidad. Todas las soldaduras a bajo voltaje para seguridad.

Conclusión

Aunque la soldadura por descarga capacitiva ha estado disponible años en fabricación de ensamblajes de vehículos (componentes de transmisión, airbags), la tecnología no se ha adoptado ampliamente en otros sectores de automoción e industriales. Pero creemos que es solo cuestión de tiempo que la gente note los beneficios.