Soldadura MIG vs TIG:Explicación de la diferencia

La soldadura de gas inerte metálico (MIG) y la soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) son dos procesos de soldadura únicos con diferentes técnicas que producen resultados diferentes. Es importante saber qué requiere cada tipo de soldadura y cuál se adapta mejor a sus necesidades.

Queremos ayudarlo a determinar qué tipo de soldadura es mejor para usted. En Fairlawn Tool, Inc., nos apasiona brindar soluciones para satisfacer sus necesidades. Comparar las ventajas y desventajas de la soldadura TIG y MIG lo ayudará a tomar una decisión informada sobre qué tipo debe elegir.

Soldadura TIG frente a soldadura MIG

Las antorchas TIG y MIG producen un arco eléctrico entre el material y el electrodo durante la soldadura. Esto derrite el metal para que el material de relleno pueda combinarse con él. Ambos procesos de soldadura requieren superficies limpias y claras para obtener los mejores resultados. Asegúrese de quitar la suciedad o los residuos antes de empezar a soldar.

Ambas técnicas de soldadura calientan los metales hasta que alcanzan un estado líquido. Luego usan un material de relleno para unir los metales. Entonces, ¿cómo estas dos técnicas abordan este proceso de manera diferente?

La soldadura TIG involucra un electrodo de tungsteno que pasa una corriente a través de los metales que desea unir. Después de que el electrodo calienta los metales y se licuan, el soldador sumerge manualmente el material de relleno en el charco y las dos piezas comienzan a unirse.

La soldadura TIG requiere el uso de ambas manos porque la antorcha y el material de aporte están separados. Sin embargo, la soldadura TIG no requiere material de relleno para una soldadura exitosa. Los soldadores TIG también tienen un pedal para controlar la cantidad de electricidad que llega a la antorcha. Algunas soldaduras por arco producen salpicaduras durante el proceso. La soldadura TIG no salpica y permite un acabado más limpio.

La soldadura MIG implica alimentar un cable de metal conectado a un electrodo que fusiona su proyecto. Este alambre pasa el material de relleno a través del soplete y hacia el metal licuado. MIG utiliza soldadura por cortocircuito. Cuando se forma el charco de soldadura, el gas inerte sale de la pistola y protege el charco de otros elementos de la atmósfera. Como resultado, el gas inerte actúa como un escudo para que puedas soldar los metales.

El proceso MIG es más común hoy en día que la soldadura TIG. La soldadura MIG es más fácil de aprender y mucho más rápida.

Al decidir entre cuál de los dos procesos de soldadura elegir, puede ver que tienen sus similitudes y diferencias. En la siguiente sección, veremos más de cerca cómo difieren. Es posible que prefiera uno sobre el otro para sus próximos proyectos de soldadura.

¿Cuál es la diferencia entre los métodos de soldadura TIG y MIG?

TIG y MIG son diferentes formas de soldadura que tienen ventajas y desventajas situacionales. Para encontrar la mejor manera para usted, observe los objetivos de su proyecto y lo que necesita hacer para lograr ese producto final. Considere su experiencia en soldadura, con qué materiales está trabajando, cuánto tiempo tiene para el proyecto y su presupuesto.

Algunas de las diferencias entre la soldadura TIG y MIG incluyen:

• Técnica:  La principal diferencia entre estos métodos es la técnica utilizada. La soldadura TIG requiere que el soldador alimente un material de relleno separado sobre la soldadura con una mano mientras opera la antorcha con la otra. Con la soldadura MIG, se alimenta continuamente un electrodo de alambre a través de la pistola de carrete para crear la soldadura.
• Dificultad: Con TIG, debe sujetar el soplete de soldadura con una mano y el material de aporte con la otra, lo que lo hace difícil para usuarios inexpertos. El método MIG de alimentación continua de alambre hace que sea una técnica más fácil de manejar que TIG.
• Grosor del objeto: MIG puede soldar metales más gruesos más rápido que una soldadura TIG. Si el metal que está utilizando es delgado, TIG podría ser una mejor opción.
• Tipos de metales:  La soldadura MIG funciona con la mayoría de los tipos de metales. Puede utilizar aluminio, acero inoxidable y acero dulce. La soldadura TIG también es compatible con estos metales, pero funciona mejor con materiales de calibre más delgado.
• Velocidad: TIG es un método más lento pero proporciona un mayor nivel de detalle. MIG es el método de soldadura más rápido, lo que lo hace ideal para proyectos que requieren tasas de producción más altas.
• Tamaño del proyecto:  El tamaño de su proyecto podría determinar qué forma de soldadura elegir. Las soldaduras TIG son mejores para metales más delgados y proyectos más pequeños porque producen soldaduras precisas y limpias. Las soldaduras MIG funcionan bien con proyectos más grandes con metales gruesos que necesitan tiradas continuas más largas.
• Control: Los soldadores TIG deben tener experiencia con materiales de sincronización y balanceo en ambas manos. MIG suele ser más fácil de controlar y es mejor para los principiantes.
• Costos:  TIG es un método más costoso que la soldadura MIG.
• Aspecto: Muchos adoran la soldadura TIG por su acabado limpio y hermoso. Este tipo de soldadura se usa a menudo con fines artísticos y ornamentales debido a su apariencia atractiva.
• Equipamiento:  El equipo también está hecho de manera diferente. Las soldaduras TIG y MIG tienen diseños y componentes únicos que se adaptan a sus trabajos específicos.

Los componentes de la soldadura TIG vs. MIG

Una diferencia importante entre estas dos formas de soldadura por arco es el equipo utilizado. Dado que ambos abordan la soldadura con diferentes métodos, el equipo debe ser diferente para adaptarse a estos cambios. Las siguientes secciones le mostrarán los diferentes componentes utilizados entre la soldadura TIG y MIG.

Componentes de soldadura TIG

Estos son los componentes que definen la soldadura TIG:

• Potencia: La fuente puede ser CA o CC. Algunos soldadores tendrán un interruptor para elegir una corriente eléctrica preferida. Una fuente de alimentación de CA funcionará mejor con metales como el aluminio. Una fuente de alimentación de CC generará un arco fuerte, pero la pieza de trabajo debe limpiarse de antemano para que funcione el escudo de gas.
• Antorcha: Una antorcha TIG puede tener una amplia variedad de diseños. Algunos pueden tener el interruptor de encendido/apagado y el control en el mango, o un pedal podría controlar estos comandos.
• Pedal: Esto controla la electricidad que va a la antorcha. Cuando presiona más fuerte el pedal, la cantidad de electricidad aumenta y hace que el arco se caliente más. Esto acelera el proceso de soldadura, pero debe saber cómo manejar el calor y la velocidad adicionales.
• Electrodo y protección de gas:  El ángulo de la punta del electrodo da forma al arco que forma el baño de soldadura. Entre soldaduras, debe asegurarse de que esté en buenas condiciones. La boquilla de la antorcha necesita una lente de gas para que el flujo de gas proteja el arco y el baño de soldadura. Las boquillas vienen en diferentes tamaños para obtener una cobertura de gas variable. El gas suele ser argón.
• Material de relleno: Las varillas de relleno vienen en muchos materiales y tamaños. La varilla debe coincidir con el material que está soldando y el grosor del material determina el tamaño de la varilla de relleno.
• Barras traseras:  Estos ayudan a enfriar el área de soldadura más rápido que si dejara que se enfríe por sí solo. Sujeta las barras de respaldo a la parte posterior de la pieza soldada. Una barra de respaldo puede estar hecha de cobre o aluminio para dispersar el calor. También hay disponibles barras de respaldo enfriadas por agua, en las que el agua fría circula a través de la barra para acelerar el proceso de enfriamiento.

Componentes de soldadura MIG

La soldadura MIG y la soldadura TIG utilizan diferentes equipos para lograr objetivos similares. La siguiente lista describe los componentes de la soldadura MIG:

• Potencia: La fuente suele ser CC con un voltaje constante.
• Cable: El sistema de alimentación de alambre debe funcionar sin problemas para que su soldadura sea pareja. Los sistemas de alimentación incluyen rodillos prensadores, push-pull y spool-on-gun.
• Electrodo:  Según su proyecto, deberá obtener el diámetro y la composición correctos para su soldadura MIG.
• Antorcha: El soplete de soldadura proporciona gas que protege el arco y el baño de soldadura y transfiere la corriente de soldadura al alambre. Las antorchas pueden ser enfriadas por aire o por agua. Las antorchas enfriadas por aire suelen ser más baratas y livianas que las antorchas enfriadas por agua. Usan el gas que pasa para enfriar la boquilla. Son adecuados para proyectos de soldadura más ligeros. Se prefieren las pistolas enfriadas por agua cuando un soldador usa una corriente alta y realiza un trabajo pesado.
• Conducto: Mantenga el conducto corto y recto para que la alimentación pueda realizarse sin problemas.
• Metal de aporte:  Conduce corriente eléctrica para derretir el electrodo pero también refuerza lo que ha soldado.
• Gas de protección: El gas que protege el baño de soldadura y el arco generalmente se compone de argón y dióxido de carbono.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la soldadura TIG y MIG?

Teniendo en cuenta su proyecto, tenga en cuenta los pros y los contras de la soldadura TIG y MIG para tomar su decisión.

Si bien es posible que se incline hacia un tipo particular de técnica de soldadura, conocer las ventajas y desventajas lo ayudará a tomar una decisión más informada sobre lo que lo ayudará a alcanzar su objetivo y completar el mejor trabajo de soldadura para su proyecto.

Profesionales de la soldadura TIG

Estas son algunas de las ventajas de la soldadura TIG que podrían adaptarse a su próximo proyecto:

• Precisión: Las soldaduras TIG son más precisas y tienen una calidad general superior a las soldaduras MIG.
• Proceso de limpieza: El proceso TIG es más limpio y mejor para el medio ambiente.
• Sin necesidad de relleno: La soldadura TIG no requiere material de relleno.
• Mayor control: El pedal utilizado permite el control de pie para ajustar la entrada de calor.
• Menor mantenimiento: Con las soldaduras MIG, el proceso de soldadura consume el electrodo de soldadura, pero ese no es el caso de las soldaduras TIG. Los electrodos no necesitan tanto mantenimiento, aunque sí deben limpiarse entre usos.

Desventajas de la soldadura TIG

La soldadura TIG es una gran opción para ciertos escenarios, pero debes considerar algunos factores antes de elegirla. Estas son algunas consideraciones comunes a la soldadura TIG:

• Gastos: El costo de soldadura de TIG es más alto que el de las soldaduras MIG porque es un proceso más lento y tiene bajas tasas de deposición. La tasa de deposición de soldadura se mide en libras por hora depositadas a una corriente de soldadura particular.
• La necesidad de una superficie limpia: La superficie de soldadura debe limpiarse a fondo antes de comenzar con este método.
• Dificultad mayor: La soldadura TIG requiere un operador más experimentado porque las soldaduras son más complejas de ejecutar.
• Más tiempo: Este método lleva más tiempo de preparación y el proceso de soldadura lleva más tiempo.

Profesionales de la soldadura MIG

Muchos soldadores pueden encontrar que MIG es la mejor opción para sus necesidades. Examine la siguiente lista de profesionales para ver si es el proceso de soldadura adecuado para sus requisitos:

• Menor tiempo: MIG crea soldaduras en menos tiempo.
• Menor costo: Este proceso no es tan costoso como la soldadura TIG, y el equipo necesario es más accesible.
• Precisión: es más fácil obtener una unión precisa con la soldadura MIG.
• Proceso más limpio: Este método produce una soldadura limpia con poco mantenimiento posterior a la soldadura.

Desventajas de la soldadura MIG

Cuando se trata de procesos de soldadura, siempre encontrará ventajas y desventajas. Estos son algunos aspectos de la soldadura MIG que debe considerar antes de elegirla para sus proyectos de soldadura:

• Fuerza más débil: Por lo general, MIG no es tan fuerte como la soldadura TIG.
• Menos fiabilidad: La confiabilidad de este método de soldadura puede ser problemática debido a factores como la disminución de la estabilidad del arco y el retroceso del alambre.
• Peligros: La soldadura MIG puede producir mucho humo y gases, y posiblemente chispas.
• Óxido: Este método puede causar depósitos de óxido.
• Grosor requerido: Con materiales delgados, las soldaduras MIG podrían potencialmente quemar el metal.
• Limitaciones ambientales: Este método es difícil de usar al aire libre debido a los gases involucrados.
• Requisitos de diferentes materiales: MIG puede soldar muchos metales, pero cada uno tiene requisitos específicos para cables y gases.

¿Cuándo uso la soldadura TIG y MIG?

El uso de soldadura TIG y MIG podría ser la diferencia en su proyecto que lo lleve al siguiente nivel. Podría reducir en gran medida el tiempo y el esfuerzo dedicados a fabricarlo y mejorar la calidad y la durabilidad del producto final.

Conocer los tipos de proyectos para los que las soldaduras TIG y MIG son adecuadas puede ayudarlo a tomar una decisión sobre qué tipo de soldadura debe usar para su propio esfuerzo.

Aplicaciones de soldadura TIG

Si su proyecto tiene ciertas necesidades o características, su mejor opción puede ser la soldadura TIG. Estos son algunos de los mejores casos y aplicaciones para elegirlo para su próximo proyecto de soldadura:

• Estás soldando metales más delgados:  Si su proyecto usa metal más delgado o es más pequeño, entonces TIG es el camino a seguir. Es mejor para soldaduras precisas que dejan su proyecto luciendo excelente y requiere poca o ninguna limpieza.
• Tienes buena coordinación ojo-mano y has practicado:  La soldadura TIG es un proceso de tres partes en el que necesita tener una fuerte coordinación mano-ojo y mano-pie. Es una técnica delicada que necesita práctica y paciencia. El control de pie permite una mayor precisión al controlar el calor.
• Estás trabajando con ángulos más fáciles de alcanzar:  Si bien a los soldadores les gusta usar el pedal para la soldadura TIG, es posible que ese método no funcione cuando intenta soldar áreas más pequeñas en ángulos extraños. Para estos, considere usar el control con la punta de los dedos para que pueda llegar a esos ángulos y soldarlos correctamente.
• Estás soldando los metales apropiados:  TIG puede trabajar con muchos tipos de metal, como aluminio y cobre, pero no con hierro fundido.
• Estás soldando tiradas más cortas:  Las soldaduras técnicas de tirada corta son las mejores para la soldadura TIG. Los recorridos más largos pueden ser más difíciles y costosos.
• Estás asumiendo un proyecto delicado o artístico:  Si su proyecto es algo así como una caja de herramientas o un fregadero, TIG es una mejor opción. TIG también funciona mejor con obras de arte, como diseños ornamentales y proyectos automotrices. Cuando la apariencia final de su proyecto es importante, es posible que desee elegir la soldadura TIG.

Aplicaciones de soldadura MIG

Su proyecto puede necesitar las habilidades únicas de la soldadura MIG para tener éxito. Considere elegir la soldadura MIG si su proyecto incluye los siguientes escenarios y demandas:

• Estás soldando piezas de metal más gruesas o más grandes:  Si su proyecto utiliza piezas de metal más gruesas y grandes que necesitarán mucho trabajo de soldadura, MIG es la opción para usted. El material de relleno que se alimenta continuamente en un carrete conectará sus piezas para obtener el producto final que desea. Esta forma de soldadura puede requerir algo de esmerilado o alisado después del proceso de soldadura.
• Quieres un proceso más fluido con menos defectos:  La naturaleza continua de MIG reduce la posibilidad de un defecto porque no tiene que preocuparse por iniciar y detener repetidamente.
• Estás trabajando en ángulos difíciles o necesitas tener las manos libres para tener más control:  Las soldaduras MIG tienen gatillos que controlan la operación y permiten una mano libre para hilvanar o sujetar los materiales de cierta manera para que puedan soldarse correctamente.
• Necesita soldar tiradas más largas:  Las soldaduras MIG pueden manejar corridas de producción más largas porque son más fáciles de administrar y funcionan más rápido que las soldaduras TIG.
• Eres nuevo en la soldadura:  La soldadura MIG es más adecuada para proyectos más grandes porque es más fácil de manejar y puede realizar soldaduras más largas.

Seguridad de soldadura

Independientemente del proceso de soldadura elegido, debe mantenerse seguro. Ya sea que esté confiando en un profesional que ha estado haciendo esto durante 30 años o que esté soldando por primera vez, las medidas de seguridad deben ser su máxima prioridad. Todos los soldadores deben usar equipo de protección para evitar lesiones graves.

Aquí hay una descripción general del tipo de protección en la que debería invertir, así como por qué es esencial:

• Cara: Un casco para soldar le protegerá los ojos y la cara de cualquier radiación, chispas, luces brillantes y quemaduras que puedan ocurrir al soldar. Si ve piel expuesta en parte de la cabeza o el cuello, use una cubierta resistente al fuego debajo del casco.
• Ojos: No debe usar lentes de contacto mientras suelda. Sus lentes de contacto pueden acumular partículas de polvo y sustancias químicas del aire e irritar sus ojos.
• Oídos: Use orejeras para evitar la pérdida de audición por el ruido de la soldadura. Si usa tapones para los oídos, asegúrese de que sean resistentes al fuego.
• Pulmones: La soldadura produce una gran cantidad de humos y óxidos que son peligrosos para inhalar. Un respirador mantendrá sus pulmones saludables.
• Piel: Cubra toda la piel expuesta con ropa resistente al fuego. Asegúrate de cerrar los bolsillos y quitarte los puños de los pantalones porque pueden acumular chispas. Los pantalones deben cubrir la parte superior de las botas para que no caigan chispas y lastimen la pierna o el pie.
• Manos y pies: Use guantes aislantes resistentes al fuego y botas de goma para protegerse de descargas eléctricas o quemaduras. Los guantes deben cubrir los antebrazos por completo.

Además, asegúrese de inclinar la soldadura de tal manera que las chispas resultantes se alejen de usted. Quítese las joyas antes de soldar y asegúrese de que ninguna de sus prendas esté hecha de materiales sintéticos. Estos son altamente inflamables, lo que significa que corre un riesgo innecesario de sufrir quemaduras.

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Última actualización:2 de abril de 2021