MIG frente a soldadura TIG

La soldadura es un proceso de fabricación que involucra el uso de calor y/o presión para formar una unión duradera entre dos piezas separadas de material. Según la pieza y las especificaciones de producción, los profesionales de la industria emplean diferentes técnicas de soldadura para crear los conjuntos deseados. Dos de los métodos de soldadura más comunes utilizados son la soldadura MIG y TIG. La siguiente entrada de blog proporciona una comparación entre los dos, destacando lo que implican, ventajas y desventajas, materiales utilizados y aplicaciones industriales típicas.

Tipos de métodos de soldadura

Se han desarrollado numerosas técnicas y tecnologías para optimizar el proceso de soldadura para diferentes materiales y productos, incluyendo:

• Soldadura por arco utiliza una corriente eléctrica para soldar metales. Los tipos de soldadura por arco incluyen la soldadura con gas inerte metálico (MIG) y la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), entre otras.
• Soldadura por fricción funde el material de unión y base a través de la fricción mecánica. Este proceso se puede utilizar con termoplásticos y metales.
• Soldadura por haz de electrones utiliza una corriente de electrones para fundir materiales en una junta. Este proceso debe completarse en el vacío y normalmente se usa para componentes más gruesos.
• La soldadura láser es un proceso de alta velocidad que emplea un láser para fundir y unir metales y/o termoplásticos.
• Usos de soldadura por resistencia calor generado entre electrodos o ruedas giratorias para fundir y unir los materiales base. Los tipos incluyen soldadura por puntos y soldadura por costura.

MIG vs. TIG:¿Cuál es el mejor para su aplicación?

La soldadura MIG y la soldadura TIG funcionan bajo un principio similar; el calor generado por una corriente eléctrica funde los materiales base y/o los materiales de unión, los cuales, al enfriarse, forman una unión sólida. A pesar de las similitudes entre los dos procesos, siguen siendo distintos en sus beneficios y mejores casos de uso.

Soldadura TIG:Beneficios y Aplicaciones

TIG, es decir, soldadura con gas inerte de tungsteno es muy versátil, lo que permite a los profesionales de la industria unir una amplia gama de materiales pequeños y delgados. Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para calentar el metal y se puede usar con o sin relleno.

En comparación con la soldadura MIG, es mucho más lenta, lo que a menudo genera tiempos de entrega más largos y mayores costos de producción. Además, los soldadores requieren una capacitación altamente especializada para garantizar que logren la precisión y exactitud adecuadas. Sin embargo, también ofrece un mayor control durante la operación de soldadura y produce soldaduras fuertes, precisas y estéticamente agradables.

Soldadura MIG:Beneficios y Aplicaciones

MIG, es decir, soldadura con gas inerte de metal se utiliza generalmente para materiales grandes y gruesos. Emplea un cable consumible que actúa como electrodo y material de relleno.

En comparación con la soldadura TIG, es mucho más rápida, lo que da como resultado plazos de entrega más cortos y costos de producción más bajos. Además, es más fácil de aprender y produce soldaduras que requieren poca o ninguna limpieza y acabado. Sin embargo, sus soldaduras no son tan precisas, fuertes o limpias como las formadas por las operaciones de soldadura TIG.

Materiales típicos utilizados en operaciones de soldadura MIG y TIG

Tanto la soldadura MIG como la TIG se pueden utilizar en una amplia gama de metales , siendo la soldadura MIG más adecuada para materiales gruesos y la TIG más adecuada para materiales finos. Los materiales de soldadura típicos incluyen aluminio, acero al carbono y acero inoxidable.

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